CN214994735U - 一种梁柱连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梁柱连接结构，包括方管梁，所述方管梁与连接板的一端连接，所述连接板的另一端与圆管柱连接，所述连接板上设置有钢铆隼连接组件，所述连接板两端皆通过钢铆隼连接组件分别与方管梁和圆管柱连接；通过设置的钢铆隼连接组件，其中钢铆隼连接组件包括方管插接板、第一插接槽、方管卡槽、圆管插接板、圆管插槽和第二插接槽，能够使得工作人员方便快捷的对方管梁和圆管柱之间进行连接，省时省力，无需其他固定组件进行辅助安装，节省成本的同时，安装牢固性得到保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种梁柱连接结构。
背景技术
梁与柱的连接节点可以归纳为铰接与刚接两大类，实际的处理方法是各不相同的，轴压柱与梁的连接一般均用铰接，单个构件必须通过相互连接，才能形成结构整体；而即使每个构件满足了安全使用的要求，连接节点的破坏也将导致结构整体的破坏，因此可见梁与柱连接的重要性。
但是现有的梁与柱之间的连接结构仍存在一些弊端，传统的梁与柱之间的连接通常使用简单的插接，然后通过插销或者其他固定组件进行辅助连接，这种连接方式安装和拆卸较为费时费力，需要其他工具进行辅助安装，为此我们提出一种梁柱连接结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种梁柱连接结构，通过设置的钢铆隼连接组件，其中钢铆隼连接组件包括方管插接板、第一插接槽、方管卡槽、圆管插接板、圆管插槽和第二插接槽，能够使得工作人员方便快捷的对方管梁和圆管柱之间进行连接，省时省力，无需其他固定组件进行辅助安装，节省成本的同时，安装牢固性得到保障。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种梁柱连接结构，包括方管梁，所述方管梁与连接板的一端连接，所述连接板的另一端与圆管柱连接，所述连接板上设置有钢铆隼连接组件，所述连接板两端皆通过钢铆隼连接组件分别与方管梁和圆管柱连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢铆隼连接组件包括固定在连接板左端的方管插接板、开设在方管插接板底端的第一插接槽、开设在方管梁上的方管卡槽、固定在连接板右端的圆管插接板、开设在圆管插接板底端的圆管插槽和开设在圆管柱上的第二插接槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方管插接板在连接板左端上下对称设置有两组，下方所述方管插接板底端为闭合式结构，上方所述方管插接板底端为敞开式结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆管插接板在连接板的右端上下对称设置有两组，下方所述圆管插接板底端为闭合式结构，上方所述方管插接板底端为敞开式结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一插接槽的形状设置为矩形槽，所述第一插接槽宽度等于方管卡槽厚度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆管插槽的形状设置为弧形槽，所述圆管插槽的弧度曲率与第二插接槽弧度曲率相等。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
通过设置的钢铆隼连接组件，其中钢铆隼连接组件包括方管插接板、第一插接槽、方管卡槽、圆管插接板、圆管插槽和第二插接槽，工作人员只需将方管梁上开设两组方管卡槽，然后将方管梁上的方管卡槽对准方管插接板进行插接，然后再圆管柱上开设两组第二插接槽，再降圆管柱带动两组第二插接槽与圆管插接板插接，最后向下按动连接板，使得连接板带动方管插接板上的第一插接槽与圆管插接板上的圆管插槽分别向下与方管卡槽和第二插接槽的外壁卡合形成固定即可，此时连接板自身的重力使得第一插接槽和第二插接槽始终与方管卡槽和第二插接槽卡合，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对方管梁和圆管柱之间进行连接，省时省力，无需其他固定组件进行辅助安装，节省成本的同时，安装牢固性得到保障。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构立体示意图；
图2为本实用新型的仰视结构立体示意图；
图3为本实用新型的结构正视示意图；
图4为本实用新型的结构正视活动状态示意图；
图5为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；
其中：1、方管梁；2、圆管柱；3、连接板；4、钢铆隼连接组件；41、方管插接板；42、第一插接槽；43、方管卡槽；44、圆管插接板；45、圆管插槽；46、第二插接槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图5所示，一种梁柱连接结构，包括方管梁1，方管梁1与连接板3的一端连接，连接板3的另一端与圆管柱2连接，连接板3上设置有钢铆隼连接组件4，连接板3两端皆通过钢铆隼连接组件4分别与方管梁1和圆管柱2连接，钢铆隼连接组件4包括固定在连接板3左端的方管插接板41、开设在方管插接板41底端的第一插接槽42、开设在方管梁1上的方管卡槽43、固定在连接板3右端的圆管插接板44、开设在圆管插接板44底端的圆管插槽45和开设在圆管柱2上的第二插接槽46。
工作人员只需将方管梁1上开设两组方管卡槽43，然后将方管梁1上的方管卡槽43对准方管插接板41进行插接，然后再圆管柱2上开设两组第二插接槽46，再降圆管柱2带动两组第二插接槽46与圆管插接板44插接，方管插接板41在连接板3左端上下对称设置有两组，下方方管插接板41底端为闭合式结构，上方方管插接板41底端为敞开式结构，圆管插接板44在连接板3的右端上下对称设置有两组，下方圆管插接板44底端为闭合式结构，上方方管插接板41底端为敞开式结构，通过该设计，使得方管插接板41和圆管插接板44分别与方管卡槽43和第二插接槽46卡合的更加牢固，最后向下按动连接板3，使得连接板3带动方管插接板41上的第一插接槽42与圆管插接板44上的圆管插槽45分别向下与方管卡槽43和第二插接槽46的外壁卡合形成固定即可，第一插接槽42的形状设置为矩形槽，第一插接槽42宽度等于方管卡槽43厚度，通过该设计，使得方管插接板41向下移动时，能够带动第一插接槽42与方管卡槽43底端外壁插接卡合形成固定，圆管插槽45的形状设置为弧形槽，圆管插槽45的弧度曲率与第二插接槽46弧度曲率相等，通过该设计，使得圆管插接板44向下移动时，能够带动圆管插槽45与第二插接槽46底端外壁插接卡合形成固定，此时连接板3自身的重力使得第一插接槽42和第二插接槽46始终与方管卡槽43和第二插接槽46卡合，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对方管梁1和圆管柱2之间进行连接，省时省力，无需其他固定组件进行辅助安装，节省成本的同时，安装牢固性得到保障。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种梁柱连接结构，包括方管梁（1），其特征在于：所述方管梁（1）与连接板（3）的一端连接，所述连接板（3）的另一端与圆管柱（2）连接，所述连接板（3）上设置有钢铆隼连接组件（4），所述连接板（3）两端皆通过钢铆隼连接组件（4）分别与方管梁（1）和圆管柱（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述钢铆隼连接组件（4）包括固定在连接板（3）左端的方管插接板（41）、开设在方管插接板（41）底端的第一插接槽（42）、开设在方管梁（1）上的方管卡槽（43）、固定在连接板（3）右端的圆管插接板（44）、开设在圆管插接板（44）底端的圆管插槽（45）和开设在圆管柱（2）上的第二插接槽（46）。
3.根据权利要求2所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述方管插接板（41）在连接板（3）左端上下对称设置有两组，下方所述方管插接板（41）底端为闭合式结构，上方所述方管插接板（41）底端为敞开式结构。
4.根据权利要求2所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述圆管插接板（44）在连接板（3）的右端上下对称设置有两组，下方所述圆管插接板（44）底端为闭合式结构，上方所述方管插接板（41）底端为敞开式结构。
5.根据权利要求2所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述第一插接槽（42）的形状设置为矩形槽，所述第一插接槽（42）宽度等于方管卡槽（43）厚度。
6.根据权利要求2所述的一种梁柱连接结构，其特征在于：所述圆管插槽（45）的形状设置为弧形槽，所述圆管插槽（45）的弧度曲率与第二插接槽（46）弧度曲率相等。
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