CN217840565U - 一种可拆卸钢梁装配式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸钢梁装配式结构，涉及到钢结构建筑技术领域，包括支架，设置于所述支架顶端的横向梁钢和纵向梁钢，所述横向梁钢和所述纵向梁钢连接的位置处设置有用于对所述横向梁钢和所述纵向梁钢进行连接的连接单元。本实用新型进行装配时，通过连接单元对横向梁钢和纵向梁钢进行连接，提高横向梁钢和纵向梁钢之间连接的稳定性，且该钢梁装配式结构为可拆卸结构，可拆卸重复利用，可实现快速组装和拆卸，减少建筑垃圾，更加环保，代替了现有的仅仅采用螺栓连接的固定方式，解决了现有仅仅采用螺栓连接会产生松动，影响钢梁结构连接稳定性的问题。

Description

一种可拆卸钢梁装配式结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，特别涉及一种可拆卸钢梁装配式结构。

背景技术

钢梁装配式结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。且钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，但是现有的钢梁装配式结构仍然存在一些问题。

例如公开号为CN215330929U中国专利公开了一种装配式房屋建筑一体化钢梁结构，包括方形钢管支架、纵向梁钢以及横向梁钢，所述方形钢管支架包括两个方形钢管柱、倾斜加强柱以及的两个方形连接杆，两个所述方形钢管柱的顶部均固定设有工字形支撑钢，所述纵向梁钢设于工字形支撑钢的顶部，所述纵向梁钢左侧面的内侧通过匚形支板与工字形支撑钢螺接固定，所述横向梁钢对接设于纵向梁钢的右侧面，所述工字形支撑钢、纵向梁钢以及横向梁钢之间通过前后对称设置的两个固定件相互螺接固定，所述固定件包括带有封板的U形固定板以及第二垂向加强板。本实用新型便于方形钢管柱与纵向梁钢以及横向梁钢之间安装固定，装配简单，且操作简单。

上述钢梁装配式结构虽然具有安装方便，装配简单的优点，解决了现有钢梁结构安装繁琐的问题，但是，由于该钢梁装配式结构的连接处仅仅采用螺栓连接，螺栓连接会产生松动，影响钢梁结构连接的稳定性，影响使用，因此，本申请提供了一种可拆卸钢梁装配式结构来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可拆卸钢梁装配式结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可拆卸钢梁装配式结构，包括支架，设置于所述支架顶端的横向梁钢和纵向梁钢，所述横向梁钢和所述纵向梁钢连接的位置处设置有用于对所述横向梁钢和所述纵向梁钢进行连接的连接单元；

所述连接单元包括设置于所述横向梁钢上的第一连接件，所述第一连接件的一侧固定连接有插接板，所述第一连接件上设置有第一加强筋板，所述纵向梁钢上设置有第二连接件，所述第二连接件上设置有第二加强筋板，所述第二连接件的一侧设置有折弯部，且所述插接板插接于所述折弯部内，所述折弯部上螺纹连接有多个第一螺钉，所述第一螺钉的一端穿过所述插接板螺纹连接于所述第二连接件上，所述纵向梁钢上固定连接有第一导轨，所述横向梁钢上固定连接有第二导轨，所述横向梁钢的一侧设置有第三连接件，所述第一连接件上螺纹连接有多个第二螺钉，所述第二螺钉的一端穿过所述横向梁钢螺纹连接于所述第三连接件上，所述第三连接件上设置有第三加强筋板，所述第三连接件的一侧开设有第一滑槽，所述第三连接件的另一侧开设有第二滑槽，所述第一导轨插接于所述第一滑槽内，所述第二导轨插接于所述第二滑槽内。

优选地，所述横向梁钢和所述纵向梁钢均为H型钢结构。

优选地，所述横向梁钢的一端开设有插槽，所述纵向梁钢的一端插接于所述插槽内。

优选地，所述第二导轨的一端固定连接有一对定位轴，所述第一导轨的一端开设有一对限位孔，且所述定位轴插接于所述限位孔内。

优选地，所述第二连接件上螺纹连接有多个第三螺钉，所述第三螺钉的一端穿过所述纵向梁钢螺纹连接于所述第三连接件上。

优选地，所述第三连接件为L型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该钢梁结构进行装配时，通过连接单元对横向梁钢和纵向梁钢进行连接，提高横向梁钢和纵向梁钢之间连接的稳定性，且该钢梁装配式结构为可拆卸结构，可拆卸重复利用，可实现快速组装和拆卸，减少建筑垃圾，更加环保，代替了现有的仅仅采用螺栓连接的固定方式，解决了现有仅仅采用螺栓连接会产生松动，影响钢梁结构连接稳定性的问题。

2、该可拆卸钢梁装配式结构进行组装时，通过第一连接件、第二连接件和第三连接件的配合使用，可实现快速组装和快速拆卸，通过插接板、折弯部、第一导轨、第二导轨、第一滑槽和第二滑槽的配合，形成卡合结构，通过卡合连接与螺栓连接配合使用，该钢梁结构具有安装简单、拆卸方便的同时，代替了现有仅仅采用螺栓连接的固定方式，可减少螺栓连接会产生松动，影响连接稳定性的问题，进一步提高了钢梁结构连接的稳定性，提高实用性。

附图说明

图1为可拆卸钢梁装配式结构的第一视角立体结构示意图；

图2为可拆卸钢梁装配式结构的第二视角立体结构示意图；

图3为纵向梁钢立体放大结构示意图；

图4为横向梁钢立体放大结构示意图；

图5为第一连接件立体放大结构示意图；

图6为第二连接件立体放大结构示意图；

图7为第三连接件立体放大结构示意图。

图中：1、支架；2、横向梁钢；3、纵向梁钢；4、连接单元；5、第一连接件；6、第一加强筋板；7、插接板；8、第二连接件；9、第二加强筋板；10、折弯部；11、第一导轨；12、第二导轨；13、定位轴；14、第三连接件；15、第三加强筋板；16、第一滑槽；17、第二滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参考图1-2所示的一种可拆卸钢梁装配式结构，包括支架1，设置于支架1顶端的横向梁钢2和纵向梁钢3，横向梁钢2和纵向梁钢3均为H型钢结构，横向梁钢2的一端开设有插槽，纵向梁钢3的一端插接于插槽内，横向梁钢2和纵向梁钢3连接的位置处设置有用于对横向梁钢2和纵向梁钢3进行连接的连接单元4，该钢梁结构进行装配时，通过连接单元4对横向梁钢2和纵向梁钢3进行连接，提高横向梁钢2和纵向梁钢3之间连接的稳定性，且该钢梁装配式结构为可拆卸结构，可拆卸重复利用，可实现快速组装和拆卸，减少建筑垃圾，更加环保，代替了现有的仅仅采用螺栓连接的固定方式，解决了现有仅仅采用螺栓连接会产生松动，影响钢梁结构连接稳定性的问题。

如图1-7所示，连接单元4包括设置于横向梁钢2上的第一连接件5，第一连接件5的一侧固定连接有插接板7，第一连接件5上设置有第一加强筋板6，纵向梁钢3上设置有第二连接件8，第二连接件8上设置有第二加强筋板9，第二连接件8的一侧设置有折弯部10，且插接板7插接于折弯部10内，折弯部10上螺纹连接有多个第一螺钉，第一螺钉的一端穿过插接板7螺纹连接于第二连接件8上，纵向梁钢3上固定连接有第一导轨11，横向梁钢2上固定连接有第二导轨12，横向梁钢2的一侧设置有第三连接件14，第三连接件14为L 型结构，第一连接件5上螺纹连接有多个第二螺钉，第二螺钉的一端穿过横向梁钢2螺纹连接于第三连接件14上，第三连接件14上设置有第三加强筋板15，第三连接件14的一侧开设有第一滑槽16，第三连接件14的另一侧开设有第二滑槽17，第一导轨11插接于第一滑槽16内，第二导轨12插接于第二滑槽17内，第二导轨12的一端固定连接有一对定位轴13，第一导轨11的一端开设有一对限位孔，且定位轴13插接于限位孔内，第二连接件8上螺纹连接有多个第三螺钉，第三螺钉的一端穿过纵向梁钢3螺纹连接于第三连接件14上。

该可拆卸钢梁装配式结构进行组装时，首先将第三连接件14插接到横向梁钢2的一侧，使得第二导轨12插接到第二滑槽17内，然后将横向梁钢2固定在支架1的顶端，再将纵向梁钢3插接到横向梁钢2上的插槽内，同时将第一导轨11插接到第一滑槽16内，随着第一导轨11的插入，将定位轴13插接到限位孔内，通过定位轴13和限位孔的配合，实现安装定位，便于校准，提高横向梁钢2和纵向梁钢3连接的稳定性，然后将第一连接件5设置在横向梁钢2的一侧，通过第二螺钉将第一连接件5和第三连接件14固定连接，然后将第二连接件8设置在纵向梁钢3的一侧，将插接板7插接到折弯部10 内，通过第一螺钉使得第一连接件5与第二连接件8固定连接，并通过第三螺钉使得第二连接件8与第三连接件14固定连接，如此实现对横向梁钢2和纵向梁钢3进行固定连接的目的，最后再将纵向梁钢 3与支架1的顶端固定，如此实现该可拆卸钢梁装配式结构组装固定的目的，同理，反向操作可实现快速拆卸目的，通过该连接单元4的使用，通过卡合连接与螺栓连接配合使用，该钢梁结构具有安装简单、拆卸方便的同时，代替了现有仅仅采用螺栓连接的固定方式，可减少螺栓连接会产生松动，影响连接稳定性的问题，进一步提高了钢梁结构连接的稳定性，提高实用性。

本实用工作原理：

该可拆卸钢梁装配式结构进行组装时，首先将第三连接件14插接到横向梁钢2的一侧，使得第二导轨12插接到第二滑槽17内，然后将横向梁钢2固定在支架1的顶端，再将纵向梁钢3插接到横向梁钢2上的插槽内，同时将第一导轨11插接到第一滑槽16内，随着第一导轨11的插入，将定位轴13插接到限位孔内，通过定位轴13和限位孔的配合，实现安装定位，便于校准，提高横向梁钢2和纵向梁钢3连接的稳定性，然后将第一连接件5设置在横向梁钢2的一侧，通过第二螺钉将第一连接件5和第三连接件14固定连接，然后将第二连接件8设置在纵向梁钢3的一侧，将插接板7插接到折弯部10 内，通过第一螺钉使得第一连接件5与第二连接件8固定连接，并通过第三螺钉使得第二连接件8与第三连接件14固定连接，如此实现对横向梁钢2和纵向梁钢3进行固定连接的目的，最后再将纵向梁钢 3与支架1的顶端固定，如此实现该可拆卸钢梁装配式结构组装固定的目的，同理，反向操作可实现快速拆卸目的，通过该连接单元4的使用，通过卡合连接与螺栓连接配合使用，该钢梁结构具有安装简单、拆卸方便的同时，代替了现有仅仅采用螺栓连接的固定方式，可减少螺栓连接会产生松动，影响连接稳定性的问题，进一步提高了钢梁结构连接的稳定性，提高实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可拆卸钢梁装配式结构，包括支架(1)，设置于所述支架(1)顶端的横向梁钢(2)和纵向梁钢(3)，其特征在于：所述横向梁钢(2)和所述纵向梁钢(3)连接的位置处设置有用于对所述横向梁钢(2)和所述纵向梁钢(3)进行连接的连接单元(4)；

所述连接单元(4)包括设置于所述横向梁钢(2)上的第一连接件(5)，所述第一连接件(5)的一侧固定连接有插接板(7)，所述第一连接件(5)上设置有第一加强筋板(6)，所述纵向梁钢(3)上设置有第二连接件(8)，所述第二连接件(8)上设置有第二加强筋板(9)，所述第二连接件(8)的一侧设置有折弯部(10)，且所述插接板(7)插接于所述折弯部(10)内，所述折弯部(10)上螺纹连接有多个第一螺钉，所述第一螺钉的一端穿过所述插接板(7)螺纹连接于所述第二连接件(8)上，所述纵向梁钢(3)上固定连接有第一导轨(11)，所述横向梁钢(2)上固定连接有第二导轨(12)，所述横向梁钢(2)的一侧设置有第三连接件(14)，所述第一连接件(5)上螺纹连接有多个第二螺钉，所述第二螺钉的一端穿过所述横向梁钢(2)螺纹连接于所述第三连接件(14)上，所述第三连接件(14)上设置有第三加强筋板(15)，所述第三连接件(14)的一侧开设有第一滑槽(16)，所述第三连接件(14)的另一侧开设有第二滑槽(17)，所述第一导轨(11)插接于所述第一滑槽(16)内，所述第二导轨(12)插接于所述第二滑槽(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢梁装配式结构，其特征在于，所述横向梁钢(2)和所述纵向梁钢(3)均为H型钢结构。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢梁装配式结构，其特征在于，所述横向梁钢(2)的一端开设有插槽，所述纵向梁钢(3)的一端插接于所述插槽内。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢梁装配式结构，其特征在于，所述第二导轨(12)的一端固定连接有一对定位轴(13)，所述第一导轨(11)的一端开设有一对限位孔，且所述定位轴(13)插接于所述限位孔内。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢梁装配式结构，其特征在于，所述第二连接件(8)上螺纹连接有多个第三螺钉，所述第三螺钉的一端穿过所述纵向梁钢(3)螺纹连接于所述第三连接件(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢梁装配式结构，其特征在于，所述第三连接件(14)为L型结构。

Images