CN214994606U - 一种单层箱型截面网壳米字型焊接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单层箱型截面网壳米字型焊接节点，包括加劲肋板、中心柱和箱型截面梁，中心柱的外侧连接至少六个加劲肋板组成米字型结构，箱型截面梁端部两侧斜切呈三角形结构，与相邻加劲肋板之间的夹角对应相嵌；本实用新型结构简单连接可靠，安装及拆卸方便灵活，经济实用稳定性更强，利用三角形的稳定性增强加劲肋板焊接节点的牢固性，还通过增设加劲圆环板卡套米字型加劲肋板外侧，不仅增加了角焊缝的长度，也同时大大增强了节点的稳固性，使安全系数得到有效提高。

Description

一种单层箱型截面网壳米字型焊接节点

技术领域

本实用新型涉及一种单层箱型截面网壳米字型焊接节点，属于建筑钢结构设计技术领域。

背景技术

随着我国综合国力的提高，国内建筑结构呈现出更大跨度、更大面积、更复杂型体等美观的网壳结构方向发展。网壳结构是杆件通过节点连接而形成的曲面状空间梁系结构，主要承受整体薄膜内力，特别是单层网壳结构具有形式新颖、重量轻、刚度大、抗震性能好以及结构传力体系合理的优点逐渐在现代建筑中推广开，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨蓬、飞机库等建筑的屋盖。

网壳结构的节点多配合圆钢管或者H型钢结构板杆件连接，另外还可使用箱型截面杆件连接。由于箱型截面杆件不同于圆管而存在方向性。尤其对于建筑曲面造型奇特的单层网壳结构而言，还需所承受的弯矩作用。目前针对箱型截面网壳采用X型的焊接节点，但稳定性并不能满足高施工标准以及高精度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单层箱型截面网壳米字型焊接节点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加劲肋板、中心柱和箱型截面梁，所述中心柱的外侧连接至少所述六个加劲肋板组成米字型结构，所述箱型截面梁端部两侧斜切呈三角形结构，与相邻所述加劲肋板之间的夹角对应相嵌。

中心柱可选用为圆钢棒或者多棱柱体的钢柱，并在其外侧竖向焊接加劲肋板从而组成米字型的结构，由于米字型结构从本质上来说是利用了三角形的稳定性，从而增强加劲肋板焊接节点的牢固性，因此有着稳固、坚定、耐压以及不易形变的特点。加劲肋板根据实际情况采用不同的大小，对应与不同大小的箱型截面梁相嵌焊接。

进一步的，所述加劲肋板外侧对应卡套加劲圆环板，并与所述箱型截面梁两侧的腹板连接；腹板位于箱型截面梁的底板与上面板之间，腹板又被称为梁肋。箱型截面梁的腹板主要承受整体的弯曲剪应力以及扭转剪应力引起的主拉应力。可根据实际需要水平加设加劲圆环板连接两侧的腹板并套接于米字型加劲肋板的外侧，在增加焊缝长度的同时，也大大提升了节点的牢固性，形成了连接可靠、构造简洁的焊接节点。

进一步的，所述箱型截面梁与加劲肋板的连接焊缝为角焊缝；由于米字型加劲肋板之间的夹角与箱型截面梁三角端的角度相对应，通常夹角的度数在60°以下，因此箱型截面梁与米字型加劲肋板之间的焊缝均为角焊缝，一方面起连接作用，另一方面还可分担承受部分载荷，使用时更加稳定安全系数更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单连接可靠，安装及拆卸方便灵活，经济实用稳定性更强；在整体结构的中心通过中心柱外侧焊接加劲肋板而组成米字型，将箱型截面梁端部切成三角形嵌于米字型加劲肋板之间；另外还在箱型截面梁腹板水平增设加劲圆环板并卡套米字型加劲肋板外侧，不仅增加了角焊缝的长度，也同时大大增强了节点的稳固性，使之安全系数得到有效提高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视透视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型图1的B-B剖面图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型的分解结构示意图。

图中标记为：1、加劲肋板；2、中心柱；3、箱型截面梁；4、加劲圆环板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供一种单层箱型截面网壳米字型焊接节点，如图1-5所示：包括加劲肋板1、中心柱2和箱型截面梁3，中心柱2的外侧连接至少六个加劲肋板1组成米字型结构，箱型截面梁3端部两侧斜切呈三角形结构，与相邻加劲肋板1之间的夹角对应相嵌。

本实施例还包括，加劲肋板1外侧对应卡套加劲圆环板4，并与箱型截面梁3两侧的腹板连接，箱型截面梁3与加劲肋板1的连接焊缝为角焊缝；利用三角形的稳定性巩固米字型加劲肋板1的牢固性，箱型截面梁3与米字型加劲肋板1的连接焊缝为竖向角焊缝，一方面起连接作用，另一方面还可分担承受部分载荷，使用时更加稳定安全系数更高。根据实际需要水平加设加劲圆环板4，连接箱型截面梁3的腹板并卡套米字型加劲肋板1外侧，在增加角焊缝长度的同时，也大大增强了节点的牢固性，形成了连接可靠、构造简洁的焊接节点。

本实用新型的使用方法：

首先，以中心柱2为中心在其外侧分别焊接至少6块加劲肋板组成米字型节点，之后针对施工安全系数的要求选择加劲圆环板4的数量，卡套在米字型加劲肋板1的外侧并焊接连接；然后，根据相邻加劲肋板1之间的夹角度数，将箱型截面梁3端部斜切为相应度数的三角形，把箱体截面梁3对应相嵌在米字型加劲肋1之间；最后，先将加劲圆环板4与箱体截面梁3三角端切面的腹板焊接连接，再将箱体截面梁3与米字型加劲肋1焊接连接；完成单个米字型焊接节点的组装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以及在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他的实施方式。对于本领域的技术人员来说，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种单层箱型截面网壳米字型焊接节点，其特征在于：包括加劲肋板（1）、中心柱（2）和箱型截面梁（3），所述中心柱（2）的外侧连接至少所述六个加劲肋板（1）组成米字型结构，所述箱型截面梁（3）端部两侧斜切呈三角形结构，与相邻所述加劲肋板（1）之间的夹角对应相嵌。

2.根据权利要求1所述的一种单层箱型截面网壳米字型焊接节点，其特征在于：所述加劲肋板（1）外侧对应卡套加劲圆环板（4），并与所述箱型截面梁（3）两侧的腹板连接。

3.根据权利要求1所述的一种单层箱型截面网壳米字型焊接节点，其特征在于：所述箱型截面梁（3）与加劲肋板（1）之间的连接焊缝为角焊缝。

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