CN214994122U - 一种hdpe膜料下膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种HDPE膜料下膜机，其特征在于：基座上固定有支撑架；支撑架的顶部可转动安装有用于膜料导向的第一顶轮及第二顶轮；第一顶轮位于卷膜滚轮的上方，使得卷膜滚轮与第一顶轮之间的膜料呈竖直向上延伸；第二顶轮与第一顶轮于同一水平高度平行设置，使得第一顶轮与第二顶轮之间的膜料呈水平向第二顶轮侧延伸；基座上还设置有驱动箱；支撑架上可转动安装有由驱动箱驱动转动的第一传动导轮与第二传动导轮，第一传动导轮与第二传动导轮同步且反向转动，第一传动导轮和第二传动导轮于同一水平高度平行设置且位于第二顶轮的下方，经第二顶轮的膜料呈竖直向下延伸并夹合在第一传动导轮与第二传动导轮之间。

Description

一种HDPE膜料下膜机

技术领域

本实用新型涉及环境治理技术领域，特别涉及一种HDPE膜料下膜机。

背景技术

钢铁、冶金、能源、船舶制造等工厂生产过程中会产生大量了烟气污染物、废水污染物、固体污染物。随着社会经济的发展，工业污染物也日益增多，这给河流环境、土壤环境造成了不同程度的影响。日益重视的环保趋势下，对于土壤治理任务日益增加，对于土壤的治理要求也日益提高。

目前的土壤治理项目中很多时候会采用竖向膜阻隔施工工艺，其利用HDPE膜将污染土和无毒原状土进行分隔，该工艺的土体分隔施工操作主要是利用双轮铣进行开槽，随后将HDPE膜垂直放入槽中，最后用不透水材料封堵槽底。在此工艺施工过程中HDPE下膜操作必须通过下膜机来实现，然而，现有下膜机存在一些不足之处：(1)HDPE膜传动仅仅由一个硕大的卷膜滚轮带动，无针对性控制点，其放卷下膜操作的可操控性很低；(2)待施工HDPE膜与已施工HDPE膜之间水平位置完全依赖靠手动操作控制，手动操作全凭操作工人的经验，精度很低；(3)现有下膜机无法应对两侧膜片的搭接施工状况，使得整个施工项目的协调性不高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种HDPE膜料下膜机。

为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种HDPE膜料下膜机，包括基座及安装在基座上的卷膜滚轮，其特征在于：基座上固定有支撑架；支撑架的顶部可转动安装有用于膜料导向的第一顶轮及第二顶轮；第一顶轮位于卷膜滚轮的上方，使得卷膜滚轮与第一顶轮之间的膜料呈竖直方向向上延伸；第二顶轮与第一顶轮于同一水平高度平行设置，使得第一顶轮与第二顶轮之间的膜料呈水平方向向第二顶轮侧延伸；基座上还设置有驱动箱；支撑架上可转动安装有由驱动箱驱动转动的第一传动导轮与第二传动导轮，第一传动导轮与第二传动导轮同步且反向转动，第一传动导轮和第二传动导轮于同一水平高度平行设置且位于第二顶轮的下方，经第二顶轮的膜料呈竖直方向向下延伸并夹合在第一传动导轮与第二传动导轮之间。

在本实用新型提供的HDPE膜料下膜机中，还可以具有这样的特征：其中，驱动箱的外侧设置有齿轮组，齿轮组包含由驱动箱直接驱动的呈第一方向转动的A齿轮、与A齿轮啮合呈第二方向转动的B齿轮、与B齿轮啮合呈第一方向转动的C齿轮、与C齿轮啮合呈第二方向转动的D齿轮；第一方向与第二方向为反向；A齿轮上固定连接有第一连接件，第二传动导轮与第一连接件固定连接；D齿轮上固定连接有第二连接件，第一传动导轮与第一连接件固定连接。

在本实用新型提供的HDPE膜料下膜机中，还可以具有这样的特征：其中，支撑架上可转动安装有第三传动导轮与第四传动导轮；第三传动导轮位于第一传动导轮的竖直下方位置，且与第二连接件固定连接；第四传动导轮位于第二传动导轮的竖直下方位置，且与第一连接件固定连接；第三传动导轮和第四传动导轮于同一水平高度平行设置；经第一传动导轮与第二顶轮的膜料呈竖直方向向下延伸并夹合在第三传动导轮与第四传动导轮之间。

在本实用新型提供的HDPE膜料下膜机中，还可以具有这样的特征：其中，A齿轮、B齿轮、C齿轮、D齿轮为同规格的齿轮；第一传动导轮、第二传动导轮、第三传动导轮、第四传动导轮为同规格的导轮。

在本实用新型提供的HDPE膜料下膜机中，还可以具有这样的特征：其中，第一传动导轮、第二传动导轮、第三传动导轮、第四传动导轮组成的传动导轮组为两组，两组传动导轮组呈对称设置在待施工膜的左右两侧。

在本实用新型提供的HDPE膜料下膜机中，还可以具有这样的特征：其中，基座上设置有两组膜夹具，两组膜夹具对应设置在待施工膜的左右两侧。

本实用新型的作用和效果：

本实用新型的HDPE膜料下膜机设置有二组传动导轮组，每组传动导轮组由第一传动导轮、第二传动导轮、第三传动导轮、第四传动导轮组成，放卷下膜操作中对膜片左右两侧、膜片前后两侧、膜片上下位置提供了针对性控制点，使得放卷下膜操作的可操控性大大提高。并且传动导轮组经由特殊的齿轮组带动，而齿轮组由驱动箱内的电机驱动，这样机械自动化的控制较于人工手动操作，其施工操作精度大大提高。此外，本实用新型的HDPE膜料下膜机还设置有模夹具，可以将已施工的膜片夹持起来，使得放卷下膜的待施工膜可以对应两侧膜片的搭接施工状况。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的HDPE膜料下膜机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的HDPE膜料下膜机的主视图；

图3是本实用新型实施例中的HDPE膜料下膜机的右视图；

图4是图1省略了部分部件的示意图；

图5是本实用新型实施例中的齿轮组和传动导轮组的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的齿轮组和传动导轮组的传动原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的HDPE膜料下膜机作具体阐述。

<实施例>

图1是本实用新型实施例中的HDPE膜料下膜机的结构示意图。为使得本实用新型实施例的结构在附图中更加清楚的描述，图4以省略了图1的部分部件进行示意。

参阅图1至图4，本实施例的HDPE膜料下膜机100包括基座1，该基座1由基座底板和基座侧板组成。基座1上通过支座(图中未示)安装有卷膜滚轮21，卷膜滚轮21上绕卷有HDPE膜料。卷膜滚轮21通过同步带23连接驱动轮22。

基座1上固定有支撑架3，用于对顶轮及传动导轮组起到支撑作用。支撑架3的顶部可转动安装有第一顶轮41及第二顶轮42，支撑架3的侧面位置上可转动安装有传动导轮组5，一组传动导轮组5由第一传动导轮51、第二传动导轮52、第三传动导轮53以及第四传动导轮54组成。在实际情况中，顶轮和传动导轮与支撑架之间的可转动安装方式可通过在支撑架上嵌入固定轴承或螺栓固定轴承座，再将顶轮和传动导轮的端轴插入对应的轴承或轴承座的内圈，从而顶轮与支撑架形成可转动连接，传动导轮与支撑架形成可转动连接。

第一顶轮41位于卷膜滚轮21的上方，使得卷膜滚轮212与第一顶轮41之间的膜料200呈竖直方向向上延伸。第二顶轮42与第一顶轮41于同一水平高度平行设置，使得第一顶轮41与第二顶轮42之间的膜料200呈水平方向向第二顶轮42侧延伸。第一传动导轮51和第二传动导轮52于同一水平高度平行设置且位于第二顶轮42的下方，经第二顶轮42的膜料200呈竖直方向向下延伸并夹合在第一传动导轮51与第二传动导轮52之间。第三传动导轮53位于第一传动导轮51的竖直下方位置，第四传动导轮54位于第二传动导轮52的竖直下方位置，且第三传动导轮53和第四传动导轮54于同一水平高度平行设置，经第一传动导轮51与第二顶轮42的膜料200呈竖直方向向下延伸并夹合在第三传动导轮53与第四传动导轮54之间。

基座1上设置有驱动箱8，驱动箱8内置有电机组用于驱动驱动轮22及齿轮组6。齿轮组6设置在驱动箱8的外侧，如图5和图6所示，齿轮组6包含由电机直接驱动的呈第一方向转动的A齿轮61、与A齿轮61啮合呈第二方向转动的B齿轮62、与B齿轮62啮合呈第一方向转动的C齿轮63、与C齿轮63啮合呈第二方向转动的D齿轮64，第一方向与第二方向为反向。图6中示意的是左视方向HDPE膜料下膜机中的齿轮组6及传动导轮组5的情况，如图6所示，A齿轮61呈逆时针转动，B齿轮62呈顺时针转动，C齿轮63呈逆时针转动，D齿轮64呈顺时针转动。A齿轮61、B齿轮62、C齿轮63、D齿轮64为同规格的齿轮，确保其转速相同。

如图5和图6所示，A齿轮61通过螺栓固定连接有第一连接件71，第二传动导轮52和第四传动导轮54与第一连接件71固定连接。D齿轮64通过固定连接有第二连接件72，第一传动导轮51和第三传动导轮53与第二连接件72固定连接。第一连接件71在A齿轮61上的固定点与第二连接件72在D齿轮64上的固定点位于同一水平高度。第一传动导轮51、第二传动导轮52、第三传动导轮53、第四传动导轮54为同规格的导轮。第一连接件71在第二传动导轮52的固定点与在第四传动导轮54的固定点位于同一水平高度。第二连接件72在第一传动导轮51的固定点与在第三传动导轮53的固定点位于同一水平高度。这样确保第一传动导轮51、第二传动导轮52、第三传动导轮53、第四传动导轮54同步传动，如图6所示，本实施例示意的第一传动导轮51与第三传动导轮53同步顺时针转动，第二传动导轮52与第四传动导轮54同步逆时针转动。

如图1、图3、图4所示，第一传动导轮51、第二传动导轮52、第三传动导轮53、第四传动导轮54构成的传动导轮组为两组传动导轮组呈对称设置在待施工膜的左右两侧。在本实施例中驱动箱8、齿轮组6、第一连接件71、第一连接件72也均为两组，呈左右对称设置，通过左右两侧的单轴电机分别驱动左侧和右侧的传动导轮组。但不以此为限制，在其他实施例中还可以采用以下形式：(一)驱动箱为一组，齿轮组6、第一连接件71、第一连接件72为两组，驱动箱内的驱动电机采用双轴电机，左侧的齿轮组由双轴电机的左侧电机轴驱动，进而带动左侧的传动导轮组传动；右侧的齿轮组由双轴电机的右侧电机轴驱动，进而带动右侧的传动导轮组传动。(二)驱动箱8、齿轮组6、第一连接件71、第一连接件72均为一组，该齿轮组6带动一侧的传动导轮组传动，例如由齿轮组6带动左侧的传动导轮组传动，右侧传动导轮组中第一传动导轮、第二传动导轮、第三传动导轮、第四传动导轮对应与左侧传动导轮组的第一传动导轮、第二传动导轮、第三传动导轮、第四传动导轮为同轴连接，此情况下右侧传动导轮组由左侧传动导轮组带动传动。

如图2至4所示，基座侧板通过螺栓安装有两组膜夹具9，两组膜夹具9设置在待施工膜的左右两侧。膜夹具9用于夹持已施工的HDPE膜。

如图2和图3所示，基座底板的下表面还安装有底部移动轮10，以方便整个HDPE膜料下膜机移动。

本实施例的HDPE膜料下膜机100的工作过程如下：

将已施工HDPE膜300分别固定在位于待施工膜料的左右两侧的膜夹具9上。启动驱动箱，卷膜滚轮21上的膜料放卷，膜料经第一顶轮41、第二顶轮42、第一传动导轮51与第二传动导轮52、第三传动导轮53与第四传动导轮54进行传动下膜。将待施工HDPE膜200的左边缘与右边缘对应与左右两侧的已施工HDPE膜300进行搭接。继续向下传动，完成施工。本实施例的HDPE膜料下膜机100对HDPE膜料具有更多的针对性控制点，该下膜施工过程可通过电机实现精准控制。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种HDPE膜料下膜机，包括基座及安装在基座上的卷膜滚轮，其特征在于：

所述基座上固定有支撑架；

所述支撑架的顶部可转动安装有第一顶轮及第二顶轮；

所述第一顶轮位于所述卷膜滚轮的上方，使得所述卷膜滚轮与所述第一顶轮之间的膜料呈竖直方向向上延伸；

所述第二顶轮与所述第一顶轮于同一水平高度平行设置，使得所述第一顶轮与所述第二顶轮之间的膜料呈水平方向向第二顶轮侧延伸；

所述基座上设置有驱动箱；

所述支撑架上可转动安装有由所述驱动箱驱动转动的第一传动导轮与第二传动导轮，所述第一传动导轮与所述第二传动导轮同步且反向转动，所述第一传动导轮和所述第二传动导轮于同一水平高度平行设置且位于所述第二顶轮的下方，经所述第二顶轮的膜料呈竖直方向向下延伸并夹合在所述第一传动导轮与第二传动导轮之间。

2.如权利要求1所述的HDPE膜料下膜机，其特征在于：

其中，所述驱动箱的外侧设置有齿轮组，所述齿轮组包含由所述驱动箱直接驱动的呈第一方向转动的A齿轮、与所述A齿轮啮合呈第二方向转动的B齿轮、与所述B齿轮啮合呈第一方向转动的C齿轮、与所述C齿轮啮合呈第二方向转动的D齿轮；

所述第一方向与所述第二方向为反向；

所述A齿轮上固定连接有第一连接件，所述第二传动导轮与所述第一连接件固定连接；

所述D齿轮上固定连接有第二连接件，所述第一传动导轮与所述第一连接件固定连接。

3.如权利要求2所述的HDPE膜料下膜机，其特征在于：

其中，所述支撑架上可转动安装有第三传动导轮与第四传动导轮；

所述第三传动导轮位于所述第一传动导轮的竖直下方位置，且与所述第二连接件固定连接；

所述第四传动导轮位于所述第二传动导轮的竖直下方位置，且与所述第一连接件固定连接；

所述第三传动导轮和所述第四传动导轮于同一水平高度平行设置；

经第一传动导轮与所述第二顶轮的膜料呈竖直方向向下延伸并夹合在所述第三传动导轮与第四传动导轮之间。

4.如权利要求3所述的HDPE膜料下膜机，其特征在于：

其中，所述A齿轮、所述B齿轮、所述C齿轮、所述D齿轮为同规格的齿轮；

所述第一传动导轮、所述第二传动导轮、所述第三传动导轮、所述第四传动导轮为同规格的导轮。

5.如权利要求3或4中任意一项所述的HDPE膜料下膜机，其特征在于：

其中，所述第一传动导轮、所述第二传动导轮、所述第三传动导轮、所述第四传动导轮组成的传动导轮组为两组，两组所述传动导轮组呈对称设置在待施工膜的左右两侧。

6.如权利要求1所述的HDPE膜料下膜机，其特征在于：

其中，所述基座上设置有两组膜夹具，两组膜夹具对应设置在待施工膜的左右两侧。

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