CN214993196U - 一种用于连续梁合龙的临时锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于连续梁合龙的临时锁定装置，至少设置有四组，分别位于悬灌段和直线段箱梁的底板和顶板上，每组临时锁定装置至少包括一根锁定梁、两块预埋钢板、锚固钢筋和锁定钢板，两块预埋钢板分别位于悬灌段和直线段上且位置相对应，预埋钢板与锚固钢筋对应设置，锚固钢筋埋设于箱梁的钢筋混凝土内，预埋钢板焊接于锚固钢筋上，锁定梁的两端满焊固定于悬灌段和直线段的预埋钢板上；锁定梁的两个侧面上各设置有两块锁定钢板，锁定钢板的上部焊接固定于锁定梁上，锁定钢板的下部从锁定梁的底部穿出并顶靠于悬灌段或直线段的侧壁上。该装置结构简单，固定位置精确，不易拉脱，稳定可靠且装卸方便。

Description

一种用于连续梁合龙的临时锁定装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁的连续梁施工领域，具体涉及一种用于连续梁合龙的临时锁定装置。

背景技术

挂篮悬臂现浇连续梁的竣工合龙标志着桥梁的主体结构施工即将结束，同时也是大桥施工的关键环节。挂篮悬臂现浇连续梁的合龙工艺复杂，工序繁多，施工难度大，技术和质量要求高。其中，临时锁定在合龙过程中发挥着关键支撑作用。

目前有通过劲性骨架进行临时锁定的相关报道，例如中国专利CN205295967U公开了一种大跨度连续梁跨既有车站转体施工用中跨合龙段锁定结构，该锁定结构通过在合龙段上预埋钢板和预埋槽钢将劲性骨架锁定于合龙段的前后梁上，结构简单，施工方便，确保前后两个梁体有效锁定并精确合龙。但是该锁定结构若出现焊接质量问题时，可能会在混凝土施工时发生锁定结构被拉脱的情况，存在质量和安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种用于连续梁合龙的临时锁定装置，该装置结构简单，固定位置精确，不易拉脱，稳定可靠且装卸方便。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种用于连续梁合龙的临时锁定装置，安装于悬灌段和直线段之间，所述临时锁定装置至少设置有四组，分别位于悬灌段和直线段箱梁的底板和顶板上，每组临时锁定装置至少包括锁定梁、预埋钢板和锚固钢筋，每组临时锁定装置设置有两块预埋钢板，分别位于悬灌段和直线段上且位置相对应，所述预埋钢板与锚固钢筋对应设置，所述锚固钢筋埋设于箱梁的钢筋混凝土内，预埋钢板焊接于锚固钢筋上，锁定梁的两端满焊固定于悬灌段和直线段的预埋钢板上从而使锁定梁水平锁定于悬灌段和直线段之间；所述锁定梁的两个侧面上各设置有两块锁定钢板，锁定钢板的上部焊接固定于锁定梁上，锁定钢板的下部从锁定梁的底部穿出并顶靠于悬灌段或直线段的侧壁上。

所述锁定钢板的上部设置有一个以上的连接孔，锁定梁在对应位置处也设置有连接孔，所述连接孔上连接有锚固对拉杆，锚固对拉杆的两端配套设置有螺帽，用于固定锚固对拉杆。

所述临时锁定装置设置有四组，分别位于箱内底板的两端以及左右腹板正上方的箱外顶板上。

所述锚固钢筋呈“[”型，每块预埋钢板均对应设置有九根锚固钢筋，锚固钢筋埋设时按3×3的方阵排列。

所述锁定钢板的结构为直角三角板，锁定钢板的一条直角边位于锁定梁上，另一条直角边顶靠于悬灌段或直线段的侧壁上。

所述锁定梁为双拼工字钢，双拼焊接时每隔20cm进行焊接，焊缝长度为20cm。

与现有技术相比，本实用新型提供的临时锁定装置具有以下优点：1、本实用新型通过锚固钢筋和预埋钢板对锁定梁进行安装定位，再在锁定梁上安装锁定钢板，有效避免了临时锁定装置因焊接质量不达标而出现的拉脱问题，保证了施工质量及安全性。2、本实用新型提供的临时锁定装置结构简单，装卸方便。3、本实用新型中通过锚固对拉杆将锁定梁与锁定梁两侧的锁定钢板连接为一个整体，提高了锁定钢板的对拉承载力以及锁定梁和锁定钢板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于连续梁合龙的临时锁定装置的正视图；

图2为本实用新型提供的锁定梁与悬灌段连接结构的截面图；

图3为本实用新型提供中锁定钢板与锁定梁连接结构侧视图；

图中：1-悬灌段，11-底板，12-腹板，13-顶板，2-直线段，3-锁定梁，4-预埋钢板，5-锚固钢筋，6-锁定钢板，7-锚固对拉杆，8-螺帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。

本实用新型提供的用于连续梁合龙的临时锁定装置的结构如图1所示，安装于悬灌段1和直线段2之间，所述临时锁定装置至少设置有四组，分别位于悬灌段和直线段箱梁的底板11和顶板13上，本实施例中，临时锁定装置设置有四组，分别位于箱内底板的两端以及左右腹板12正上方的箱外顶板上。

每组临时锁定装置包括锁定梁3、预埋钢板4和锚固钢筋5和锁定钢板6，每组临时锁定装置对应设置有一根锁定梁、两块预埋钢板和四块锁定钢板。其中两块预埋钢板分别位于悬灌段和直线段上且位置相对应。每块预埋钢板均对应设置有九根锚固钢筋，预埋钢板焊接于锚固钢筋上，所述锚固钢筋呈“[”型，锚固钢筋埋设于箱梁的底板或顶板上的钢筋混凝土内，锚固钢筋埋设时按3×3的方阵排列，施工时，先将锚固钢筋的一端焊接于预埋钢板上，再将另一端焊接固定在底板或顶板的钢筋结构内。锁定梁的两端满焊固定于悬灌段和直线段的预埋钢板上从而使锁定梁水平锁定于悬灌段和直线段之间，其连接结构如图2所示，所述锁定梁为双拼工字钢，双拼焊接时每隔20cm进行焊接，焊缝长度为20cm。锁定梁焊接在预埋钢板上时，需先将每根锁定梁的一端与悬灌段或直线段的预埋钢板满焊焊接，到计划锁定时，再选择一天中的最低气温将锁定梁的另一端与直线段或悬灌段的预埋钢板满焊焊接固定，以确保安装定位的准确性，防止锁死位置错误而影响施工效率，并保证锁定梁在连接时的稳定。

所述锁定梁的两侧面上各设置有两块锁定钢板，锁定钢板的上部焊接固定于锁定梁上，锁定钢板的下部从锁定梁的底部穿出并顶靠于悬灌段或直线段的侧壁上。所述锁定钢板的结构为直角三角板，锁定钢板可选用废弃的旧材料裁成，锁定钢板的一条直角边位于锁定梁上，另一条直角边顶靠于悬灌段或直线段的侧壁上，其连接结构如图1所示。

锁定钢板的上部设置有两个连接孔，锁定梁在对应位置处也设置有连接孔，所述连接孔上连接有锚固对拉杆7，锚固对拉杆的两端配套设置有螺帽8，用于固定锚固对拉杆，使两侧的锁定钢板与锁定梁形成一个整体，增加锁定钢板的稳定性。

本实施例中在锚固钢筋、预埋钢板和锁定梁一一施工完后，再在锁定梁和悬灌段或直线段之间安装锁定钢板和锚固对拉杆，先借助预埋钢板确保锁定梁的安装和定位，再在锁定梁上安装用锚固对拉杆定位的三角形锁定钢板，利用对拉杆的方法，增大锁定对拉承载力，同时锁定钢板顶靠在合龙段两端头的混凝土上，能有效避免出现焊接质量不达标而导致的拖拉问题，保证了施工的质量和安全性。

Claims (6)

1.一种用于连续梁合龙的临时锁定装置，安装于悬灌段和直线段之间，所述临时锁定装置至少设置有四组，分别位于悬灌段和直线段箱梁的底板和顶板上，每组临时锁定装置至少包括锁定梁、预埋钢板和锚固钢筋，其特征在于：每组临时锁定装置设置有两块预埋钢板，分别位于悬灌段和直线段上且位置相对应，所述预埋钢板与锚固钢筋对应设置，所述锚固钢筋埋设于箱梁的钢筋混凝土内，预埋钢板焊接于锚固钢筋上，锁定梁的两端满焊固定于悬灌段和直线段的预埋钢板上从而使锁定梁水平锁定于悬灌段和直线段之间；所述锁定梁的两个侧面上各设置有两块锁定钢板，锁定钢板的上部焊接固定于锁定梁上，锁定钢板的下部从锁定梁的底部穿出并顶靠于悬灌段或直线段的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于连续梁合龙的临时锁定装置，其特征在于：所述锁定钢板的上部设置有一个以上的连接孔，锁定梁在对应位置处也设置有连接孔，所述连接孔上连接有锚固对拉杆，锚固对拉杆的两端配套设置有螺帽，用于固定锚固对拉杆。

3.根据权利要求1所述的用于连续梁合龙的临时锁定装置，其特征在于：所述临时锁定装置设置有四组，分别位于箱内底板的两端以及左右腹板正上方的箱外顶板上。

4.根据权利要求1所述的用于连续梁合龙的临时锁定装置，其特征在于：所述锚固钢筋呈“[”型，每块预埋钢板均对应设置有九根锚固钢筋，锚固钢筋埋设时按3×3的方阵排列。

5.根据权利要求1所述的用于连续梁合龙的临时锁定装置，其特征在于：所述锁定钢板的结构为直角三角板，锁定钢板的一条直角边位于锁定梁上，另一条直角边顶靠于悬灌段或直线段的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的用于连续梁合龙的临时锁定装置，其特征在于：所述锁定梁为双拼工字钢，双拼焊接时每隔20cm进行焊接，焊缝长度为20cm。

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