CN214991353U - 一种可加热式搅拌过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种可加热式搅拌过滤装置包括尾管、底端椭圆形封头、清液缓冲筒、滤网、搅拌叶、加热层、保温层、中段筒体、混合液进口管、上段筒体、顶端平盖封头、搅拌轴、轴承装置、下段筒体、清液排出管。该装置可以应用于油砂混合物等物质的分离，该装置能够通过加热装置使油砂混合液的温度升高，加快混合液中原油和砂砾的分离，通过搅拌装置进一步加快混合液中原油和砂砾的分离，从而提高装置的分离效率，具有分离效率高、结构简单、使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及多相流分离领域，具体涉及到一种可加热式搅拌过滤装置。
背景技术
过滤分离技术是固液分离领域一种有效的分离手段。过滤分离装置的工作原理是在滤网等过滤介质的作用下，多相流体中的一部分物质通过过滤介质，另一部分物质则被过滤介质截留，从而实现两相或者多相的分离。和其它分离装置相比，过滤分离装置具有结构简单、制造方便、分离效率高等优点。
但是对于油砂混合液，由于粘性较大，混合液中的物质结合在一起，过滤分离装置则难以进行有效地分离处理，存在分离效率低，分离效果不佳等问题，严重阻碍了过滤分离技术的发展。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可加热式搅拌过滤装置，可以应用于油砂混合物等物质的分离，该装置能够通过加热装置使油砂混合液的温度升高，加快混合液中原油和砂砾的分离，通过搅拌装置进一步加快混合液中原油和砂砾的分离，从而提高装置的分离效率，具有分离效率高、结构简单、使用方便等优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可加热式搅拌过滤装置包括尾管、底端椭圆形封头、清液缓冲筒、滤网、搅拌叶、加热层、保温层、中段筒体、混合液进口管、上段筒体、顶端平盖封头、搅拌轴、轴承装置、下段筒体、清液排出管，上述搅拌轴安装在上述顶端平盖封头的中心开孔处并且深入到装置的内部，上述轴承装置安装在上述搅拌轴与上述顶端平盖封头的连接处，上述搅拌叶安装在上述搅拌轴深入装置内部的一端，上述顶端平盖封头通过法兰与上述上段筒体安装在一起，上述混合液进口管安装在上述上段筒体的侧面开孔处，上述上段筒体的下部通过法兰与上述中段筒体的上部安装在一起，上述加热层与上述中段筒体安装在一起，上述保温层与上述加热层和上述中段筒体安装在一起，上述中段筒体的下部通过法兰与上述下段筒体的上部安装在一起，上述滤网通过法兰安装在上述下段筒体的下部和上述清液缓冲筒的上部，上述清液排出管安装在上述清液缓冲筒的侧部开孔处，上述底端椭圆形封头安装在上述清液缓冲筒的下部，上述尾管安装在上述底端椭圆形封头的底部，上述尾管、上述底端椭圆形封头、上述清液缓冲筒、上述滤网、上述搅拌叶、上述加热层、上述中段筒体、上述上段筒体、上述顶端平盖封头、上述搅拌轴、上述下段筒体的中心轴线保持一致。
进一步，上述顶端平盖封头为圆盘形结构，中心处设有圆孔开孔，圆形开孔用于安装上述搅拌轴。
进一步，上述清液缓冲筒为圆筒形结构，在侧部设有轴向开孔，轴向开孔用于安装上述清液排出管。
进一步，上述上段筒体为圆筒形结构，上述上段筒体的侧面设有轴向开孔，轴向开孔用于安装上述混合液进口管。
本实用新型的工作原理是：工作时，装置的介入层开启，上述加热层将热量传递上述中段筒体，上述中段筒体受热后温度升高。同时启动外部电机驱动上述搅拌轴进行转动。油砂混合液由上述混合液进口管进入装置，上述中段筒体将热量传递给油砂混合液，油砂混合液的温度升高，粘性降低，混合液中的原油和砂砾物质分离。同时在上述搅拌叶的搅拌作用下，原油和砂砾进一步加速分离。在上述滤网的过滤作用下，分离后的原油通过上述滤网进入上述清液缓冲筒，最终由上述清液排出管排出。砂砾等杂质则无法通过上述滤网，停留在上述滤网上层，最终完成油砂混合液的过滤处理。当上述滤网的上部砂砾沉积过多时，可以通过拆卸上述滤网进行清理，当上述清液缓冲筒需要清理时，可以通过打开上述尾管将上述清液缓冲筒的物质排出。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
本实用新型提供了一种可加热式搅拌过滤装置，针对现有过滤装置过滤效果差的问题，该装置能够通过加热装置使油砂混合液的温度升高，加快混合液中原油和砂砾的分离，通过搅拌装置进一步加快混合液中原油和砂砾的分离，从而提高装置的分离效率，具有分离效率高、结构简单、使用方便等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一种可加热式搅拌过滤装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种可加热式搅拌过滤装置的剖视图。
1、尾管 2、底端椭圆形封头 3、清液缓冲筒
4、滤网 5、搅拌叶 6、加热层
7、保温层 8、中段筒体 9、混合液进口管
10、上段筒体 11、顶端平盖封头 12、搅拌轴
13、轴承装置 14、下段筒体 15、清液排出管
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本实用新型提供一种可加热式搅拌过滤装置，该装置包括尾管1、底端椭圆形封头2、清液缓冲筒3、滤网4、搅拌叶5、加热层6、保温层7、中段筒体8、混合液进口管9、上段筒体10、顶端平盖封头11、搅拌轴12、轴承装置13、下段筒体14、清液排出管15,搅拌轴12安装在顶端平盖封头11的中心开孔处并且深入到装置的内部，轴承装置13安装在搅拌轴12与顶端平盖封头11的连接处，搅拌叶5安装在搅拌轴12深入装置内部的一端，顶端平盖封头11通过法兰与上段筒体10安装在一起，混合液进口管9安装在上段筒体10的侧面开孔处，上段筒体10的下部通过法兰与中段筒体8的上部安装在一起，加热层6与中段筒体8安装在一起，保温层7与加热层6和中段筒体8安装在一起，中段筒体8的下部通过法兰与下段筒体14的上部安装在一起，滤网4通过法兰安装在下段筒体14的下部和清液缓冲筒3的上部，清液排出管15安装在清液缓冲筒3的侧部开孔处，底端椭圆形封头2安装在清液缓冲筒3的下部，尾管1安装在底端椭圆形封头2的底部，尾管1、底端椭圆形封头2、清液缓冲筒3、滤网4、搅拌叶5、加热层6、中段筒体8、上段筒体10、顶端平盖封头11、搅拌轴12、下段筒体14的中心轴线保持一致。
顶端平盖封头11为圆盘形结构，中心处设有圆孔开孔，圆形开孔用于安装搅拌轴12。
清液缓冲筒3为圆筒形结构，在侧部设有轴向开孔，轴向开孔用于安装清液排出管15。
上段筒体10为圆筒形结构，上段筒体10的侧面设有轴向开孔，轴向开孔用于安装混合液进口管9。
本实用新型的工作原理是：工作时，装置的介入层开启，加热层6将热量传递中段筒体8，中段筒体8受热后温度升高。同时启动外部电机驱动搅拌轴12进行转动。油砂混合液由混合液进口管9进入装置，中段筒体8将热量传递给油砂混合液，油砂混合液的温度升高，粘性降低，混合液中的原油和砂砾物质分离。同时在搅拌叶5的搅拌作用下，原油和砂砾进一步加速分离。在滤网4的过滤作用下，分离后的原油通过滤网4进入清液缓冲筒3，最终由清液排出管15排出。砂砾等杂质则无法通过滤网4，停留在滤网4上层，最终完成油砂混合液的过滤处理。当滤网4的上部砂砾沉积过多时，可以通过拆卸滤网4进行清理，当清液缓冲筒3需要清理时，可以通过打开尾管1将清液缓冲筒3的物质排出。
本实用新型提供的一种可加热式搅拌过滤装置，能够对混合液进行有效过滤并能够方便地进行装置的清洗处理，该装置设计合理、使用方便。对所公开的实施例的上述说明，使所有人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对所有人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种可加热式搅拌过滤装置，包括：尾管、底端椭圆形封头、清液缓冲筒、滤网、搅拌叶、加热层、保温层、中段筒体、混合液进口管、上段筒体、顶端平盖封头、搅拌轴、轴承装置、下段筒体、清液排出管，其特征在于：上述搅拌轴安装在上述顶端平盖封头的中心开孔处并且深入到装置的内部，上述轴承装置安装在上述搅拌轴与上述顶端平盖封头的连接处，上述搅拌叶安装在上述搅拌轴深入装置内部的一端，上述顶端平盖封头通过法兰与上述上段筒体安装在一起，上述混合液进口管安装在上述上段筒体的侧面开孔处，上述上段筒体的下部通过法兰与上述中段筒体的上部安装在一起，上述加热层与上述中段筒体安装在一起，上述保温层与上述加热层和上述中段筒体安装在一起，上述中段筒体的下部通过法兰与上述下段筒体的上部安装在一起，上述滤网通过法兰安装在上述下段筒体的下部和上述清液缓冲筒的上部，上述清液排出管安装在上述清液缓冲筒的侧部开孔处，上述底端椭圆形封头安装在上述清液缓冲筒的下部，上述尾管安装在上述底端椭圆形封头的底部，上述尾管、上述底端椭圆形封头、上述清液缓冲筒、上述滤网、上述搅拌叶、上述加热层、上述中段筒体、上述上段筒体、上述顶端平盖封头、上述搅拌轴、上述下段筒体的中心轴线保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种可加热式搅拌过滤装置，其特征在于：上述顶端平盖封头为圆盘形结构，中心处设有圆孔开孔。
3.根据权利要求1所述的一种可加热式搅拌过滤装置，其特征在于：上述清液缓冲筒为圆筒形结构，在侧部设有轴向开孔。
4.根据权利要求1所述的一种可加热式搅拌过滤装置，其特征在于：上述上段筒体为圆筒形结构，上述上段筒体的侧面设有轴向开孔。
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