CN214991241U - 一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置 - Google Patents
一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置，涉及六甲基环三硅氧烷处理设备技术领域，包括精馏塔、冷凝器、回流罐、加热反应釜和裂解釜组；精馏塔中部设有混合环体输送管路，下部设有蒸汽输送管路；精馏塔顶部与冷凝器通过管路连通，冷凝器与回流罐进口通过管路连通，回流罐底部出口与精馏塔上部通过管路连通，另一出口与加热反应釜进口通过管路连通；加热反应釜上设有催化剂输送管路，加热反应釜出口通过管路与裂解釜组进口连通，裂解釜组上设有水解物输送管路和氢氧化钾输送管路；本装置将混合环体中的D3回收并制备成DMC，提高了DMC的产量，减少了D3对空气的污染，具有很高的环保效益和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及六甲基环三硅氧烷处理设备技术领域，具体涉及一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置。
背景技术
在有机硅行业生产中，混合环体中含有3%左右的六甲基环三硅氧烷（D3），现有技术是将混合环体送入脱低塔进行精馏操作，塔顶冷凝后进入脱低塔回流罐的为含量为90%以上的D3，一部分凝液经回流泵作为回流液返回脱低塔，一部分则作为副产品灌装后出售，但是作为副产品出售的D3 利润很低；因此需将混合环体中的D3 回收并将其制备成主产品，即二甲基硅氧烷混合环体（DMC）。
因此，需开发一种专用化工设备，用于回收混合环体中的D3 并将其制备成二甲基硅氧烷混合环体。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置。
本实用新型的技术方案是：一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置，包括精馏塔、冷凝器、回流罐、加热反应釜和裂解釜组；
所述精馏塔中部设有混合环体输送管路，下部设有蒸汽输送管路；所述精馏塔顶部与冷凝器通过管路连通，所述冷凝器与回流罐进口通过管路连通，所述回流罐底部出口与精馏塔上部通过管路连通，另一出口与加热反应釜进口通过管路连通；所述加热反应釜上设有催化剂输送管路，所述加热反应釜出口通过管路与裂解釜组进口连通，所述裂解釜组上设有水解物输送管路和氢氧化钾输送管路。
优选的，所述裂解釜组包括第一裂解釜和第二裂解釜，所述第一裂解釜和第二裂解釜并联设置。
优选的，所述精馏塔为脱低塔。
优选的，所述精馏塔为填料塔，且填料为散堆填料。
优选的，所述加热反应釜为蒸汽加热反应釜。
优选的，所述回流罐与精馏塔之间的管路上串接有回流泵。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
本装置提高了二甲基硅氧烷混合环体的产量，减少了六甲基环三硅氧烷对空气的污染，具有很高的环保效益和经济效益；本装置为今后有机硅行业六甲基环三硅氧烷开环再裂解转换二甲基硅氧烷混合环体工艺的提升做了铺垫；本装置的研发成功不仅对我国社会经济的发展和大气环境的保护起着重要作用，而且对工业废气处理工艺的提高有着重要意义。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、精馏塔，101、混合环体输送管路，102、蒸汽输送管路，2、冷凝器，3、回流罐，4、加热反应釜，401、催化剂输送管路，5、裂解釜组，501、水解物输送管路，502、氢氧化钾输送管路，6、第一裂解釜，7、第二裂解釜，8、回流泵。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
参照图1所示，一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置，包括精馏塔1、冷凝器2、回流罐3、加热反应釜4和裂解釜组5；
精馏塔1中部设有混合环体输送管路101，下部设有蒸汽输送管路102；精馏塔1顶部与冷凝器2通过管路连通，冷凝器2与回流罐3进口通过管路连通，回流罐3底部出口与精馏塔1上部通过管路连通，另一出口与加热反应釜4进口通过管路连通；此加热反应釜4为蒸汽加热反应釜4，加热反应釜4上设有催化剂输送管路401，加热反应釜4出口通过管路与裂解釜组5进口连通，裂解釜组5上设有水解物输送管路501和氢氧化钾输送管路502。
更为详细的，为了提高回流罐3的回流速率，回流罐3与精馏塔1之间的管路上串接有回流泵8。
在使用时，混合环体经混合环体输送管路101进入精馏塔1进行精馏操作；减少精馏塔1蒸汽的用量，含量为50%以上的D3 经塔顶冷凝器2冷凝后进入精馏塔1回流罐3内，随后一部分凝液经回流泵8作为回流液返回精馏塔1，一部分则从回流罐3另一出口进入到加热反应釜4中；将氢氧化钾作为催化剂通过催化剂输送管路401送入加热反应釜4中，通过蒸汽加热反应釜4在合适温度下将氢氧化钾与D3进行开环反应，得到的硅氧烷混合物；最后硅氧烷混合物经管路进入裂解釜组5，和水解物与氢氧化钾进行重排反应后生成DMC。
在加热反应釜4内进行的开环反应只需要含量为50%左右的D3 ，因此精馏塔1在进行精馏操作时减少了蒸汽的用量，节约了生产成本；本装置回收的D3参与反应制备成主产品，即DMC，提高了生产效益；本装置提高了二甲基硅氧烷混合环体的产量，减少了六甲基环三硅氧烷对空气的污染，具有很高的环保效益和经济效益。
实施例二
作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例与实施例一的不同之处在于裂解釜组5的设置，具体为：裂解釜组5包括第一裂解釜6和第二裂解釜7，第一裂解釜6和第二裂解釜7并联设置。
本实施例中的裂解釜组5采用两个裂解釜并联设置的形式，此设置可以防止其中一个裂解釜损坏的情况下对整个生产流程造成影响，并联设置的裂解釜组5提供了良好的生产环境，并且两个裂解釜同时生产也能大大提升DMC的生产效率。
实施例三
作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对精馏塔1进行了细化，具体为：本实施例中的精馏塔1为脱低塔，更为详细的，脱低塔为填料塔，且填料为散堆填料。
填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、持液量小、操作弹性大等优点，而散堆填料具有耐腐蚀性能好、空隙大、通量大、阻力小、能耗低、操作费用低，重量轻、易装卸、可重复使用等特点，此设置可进一步提高本装置的生产效率，可产生较高的经济效益。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置，其特征在于：包括精馏塔、冷凝器、回流罐、加热反应釜和裂解釜组；
所述精馏塔中部设有混合环体输送管路，下部设有蒸汽输送管路；所述精馏塔顶部与冷凝器通过管路连通，所述冷凝器与回流罐进口通过管路连通，所述回流罐底部出口与精馏塔上部通过管路连通，另一出口与加热反应釜进口通过管路连通；所述加热反应釜上设有催化剂输送管路，所述加热反应釜出口通过管路与裂解釜组进口连通，所述裂解釜组上设有水解物输送管路和氢氧化钾输送管路。
2.根据权利要求1所述的一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置，其特征在于：所述裂解釜组包括第一裂解釜和第二裂解釜，所述第一裂解釜和第二裂解釜并联设置。
3.根据权利要求1所述的一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置，其特征在于：所述精馏塔为脱低塔。
4.根据权利要求1或3所述的一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置，其特征在于：所述精馏塔为填料塔，且填料为散堆填料。
5.根据权利要求1所述的一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置，其特征在于：所述加热反应釜为蒸汽加热反应釜。
6.根据权利要求1所述的一种回收六甲基环三硅氧烷制备二甲基硅氧烷混合环体的装置，其特征在于：所述回流罐与精馏塔之间的管路上串接有回流泵。
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