CN214990619U - 一种tpu盘式曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU盘式曝气器，包括有：基座、气囊、支撑板、曝气膜、压盖；曝气膜及气囊由弹性材料制成；通过曝气膜及气囊的形变维持进气腔体内的压力；曝气膜上的曝气孔也会自行关闭，污水不会进入到曝气器和管路系统中，同时更可以防止污泥堵塞，可实现长时间停止曝气后，再次通入压缩空气仍能正常曝气，同时使用TPU材料制成曝气膜，使曝气膜不容易被撕裂，极大延长了TPU盘式曝气器使用寿命。

Description

一种TPU盘式曝气器

技术领域

本实用新型涉及曝气器技术领域，特别是涉及一种TPU盘式曝气器。

背景技术

现有的橡胶曝气器存在寿命短，橡胶膜片容易被撕裂，污水容易倒流到气管。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种TPU盘式曝气器，所述TPU盘式曝气器包括：

基座、气囊、支撑板、曝气膜、压盖；

基座与压盖可拆卸连接；基座与压盖之间自上而下依次设置有曝气膜、支撑板、气囊；支撑板与气囊之间形成进气腔体；基座上设置有与进气腔体连通的进气管；支撑板上设置有与进气腔体连通的支撑板孔；曝气膜设置有用于将进气腔体内气体排出的若干曝气孔；进气管用于向进气腔体通入压缩空气；基座上设置有若干平衡孔；曝气膜及气囊由弹性材料制成；通过曝气膜及气囊的形变维持进气腔体内的压力。

曝气膜为TPU材料制成。气囊为TPU材料制成。

曝气膜随着进气腔体内的压力而发生形变，若干曝气孔的孔径随着曝气膜的形变而变化，从而实现若干曝气孔的开闭。

基座大致呈上端开口的圆盘结构，基座包括有盘底，盘底边缘处设置有向上外翻形成的弧形翻边，弧形翻边与盘底形成基座槽；盘底呈圆形板状结构；盘底圆心处设置有进气管；弧形翻边边缘垂直延伸有固定边，固定边呈圆环状环绕弧形翻边边缘设置；盘底上设置有若干平衡孔，若干平衡孔设置于弧形翻边与进气管之间。

弧形翻边上设置有固定槽，固定槽设置于弧形翻边与固定边内侧之间，固定边外侧设置有螺纹；固定槽呈圆环状结构；

进气管两端分别设置于盘底两侧，且进气管两端均设置有螺纹。

气囊包括有气囊盘、气囊孔及气囊翻边；气囊盘呈向上开口圆盘状结构；气囊孔设置于气囊盘底面上；气囊盘边缘水平向外延伸有气囊翻边，气囊翻边呈圆环状环绕气囊盘的边缘进行设置。

优选的，气囊孔设置于气囊盘底边中心处。

支撑板呈向下开口圆盘状结构，支撑板边缘水平向外延伸有支撑板翻边，支撑板翻边呈圆环状环绕支撑板的边缘进行设置；支撑板底面上设置有撑板孔。

曝气膜呈圆形片状结构；曝气膜由内到外依次设置有非打孔加厚片、曝气孔片及密封圈；若干曝气孔设置在曝气孔片上，若干曝气孔呈圆形阵列设置在非打孔加厚片外侧；密封圈设置在若干曝气孔外侧；非打孔加厚片及曝气孔片呈圆形结构，密封圈呈圆环状结构。

优选的，非打孔加厚片及曝气孔片呈圆形结构，密封圈呈圆环形结构。

压盖包括有压板及压边；压板呈圆环状结构；压板边缘垂直向下延伸有压边，压边内侧设置有与固定边外侧设置有螺纹配合的螺纹。

气囊收容于基座槽内，且气囊孔套设在进气管上，气囊翻边收容于固定槽内；支撑板设置于气囊上方，支撑板翻边收容于固定槽内；支撑板与气囊开口相向设置形成密封的进气腔体。曝气膜设置于支撑板上方，曝气膜边缘收容于固定槽内；曝气膜的非打孔加厚片位于撑板孔正上方；非打孔加厚片的面积大于撑板孔的面积。压板设置于曝气膜的密封圈上方，压边内侧与固定边外侧螺纹配合，使压板将密封圈、支撑板翻边及气囊翻边压紧并固定在固定槽内；保证了进气腔体的密封性。

优选的，所述TPU盘式曝气器还包括有：压紧螺母，压紧螺母设置于进气腔体内，并且压紧螺母设置于气囊孔上方，压紧螺母与进气管位于进气腔体一端通过螺纹可拆卸连接，压紧螺母7用于将气囊底部固定在基座上。

优选的，曝气膜4上相邻曝气孔40孔距为1-5mm，曝气孔40的孔径为1-3mm。

优选的，相邻曝气孔40孔距为3mm；曝气孔40的孔径为1.5mm、1.3mm的或1.2m中的一种。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

曝气膜上的曝气孔也会自行关闭，污水不会进入到曝气器和管路系统中，同时更可以防止污泥堵塞，可实现长时间停止曝气后，再次通入压缩空气仍能正常曝气，同时使用TPU材料制成曝气膜，使曝气膜不容易被撕裂，极大延长了TPU盘式曝气器使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种TPU盘式曝气器的一剖面图；

图2为基座的结构示意图；

图3为气囊的结构示意图；

图4为支撑板的结构示意图；

图5为曝气膜的结构示意图；

图6为压盖的结构示意图；

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语″包括″和″具有″以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及″实施例″意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请查阅图1-6，本实用新型实施例提供一种TPU盘式曝气器，所述TPU盘式曝气器包括有：基座1、气囊2、支撑板3、曝气膜4、压盖5；

TPU盘式曝气器大致呈上下两端密封且空心的盘状结构。

请查阅图1.基座1与压盖5可拆卸连接；基座1与压盖5之间自上而下依次设置有曝气膜4、支撑板3、气囊2；支撑板3与气囊2之间形成进气腔体6；基座1上设置有与进气腔体6连通的进气管13；支撑板3上设置有与进气腔体 6连通的支撑板孔30；曝气膜4设置有用于将进气腔体6内气体排出的若干曝气孔40；进气管13用于向进气腔体6通入压缩空气；基座1上设置有若干平衡孔15；曝气膜4及气囊2由弹性材料制成；通过曝气膜4及气囊2的形变维持进气腔体6内的压力。

支撑板3一侧用于支撑曝气膜4，支撑板3另一侧与与气囊2之间形成进气腔体6。

在本实施例中，曝气膜4为TPU材料制成。气囊2为TPU材料制成。

在本实施例中，曝气膜4随着进气腔体6内的压力而发生形变，若干曝气孔40的孔径随着曝气膜4的形变而变化，从而实现若干曝气孔40的开闭。

请查阅图2，基座1大致呈上端开口的圆盘结构，基座1包括有盘底11，盘底11边缘处设置有向上外翻形成的弧形翻边12，弧形翻边12与盘底11形成基座槽16；盘底11呈圆形板状结构；盘底11圆心处设置有进气管13；弧形翻边12边缘垂直延伸有固定边14，固定边14呈圆环状环绕弧形翻边12边缘设置；盘底11上设置有若干平衡孔15，若干平衡孔15设置于弧形翻边12与进气管 13之间。

在本实施例中，弧形翻边12上设置有固定槽17，固定槽17设置于弧形翻边12内侧与固定边14内侧之间，固定边14外侧设置有螺纹18；固定槽17呈圆环状结构；

在本实施例中，进气管13两端分别设置于盘底11两侧，且进气管13两端均设置有螺纹18。

请查阅图3，气囊2包括有气囊盘21、气囊孔22及气囊翻边23；气囊盘 21呈向上开口圆盘状结构；气囊孔22设置于气囊盘21底面上；气囊盘21边缘水平向外延伸有气囊翻边23，气囊翻边23呈圆环状环绕气囊盘21的边缘进行设置。

在本实施例中，气囊孔22设置于气囊盘21底边中心处。

请查阅图4，支撑板3呈向下开口圆盘状结构，支撑板3边缘水平向外延伸有支撑板翻边31，支撑板翻边31呈圆环状环绕支撑板3的边缘进行设置；支撑板3底面上设置有撑板孔30。

请查阅图5，曝气膜4呈圆形片状结构；曝气膜4由内到外依次设置有非打孔加厚片41、曝气孔片42及密封圈43；若干曝气孔40设置在曝气孔片42上，若干曝气孔40呈圆形阵列设置在非打孔加厚片41外侧；密封圈43设置在若干曝气孔40外侧；非打孔加厚片41及曝气孔片42呈圆形结构，密封圈43呈圆环状结构。

在本实施例中，非打孔加厚片41及曝气孔片42呈圆形结构，密封圈43呈圆环形结构。非打孔加厚片41厚度大于曝气孔片42的厚度。

请查阅图6，压盖5包括有压板51及压边52；压板51呈圆环状结构；压板51边缘垂直向下延伸有压边52，压边52内侧设置有与固定边14外侧设置有螺纹配合的螺纹。

气囊2收容于基座槽16内，且气囊孔22套设在进气管13上，气囊翻边23 收容于固定槽17内；支撑板3设置于气囊2上方，支撑板翻边31收容于固定槽17内；支撑板3与气囊2开口相向设置形成密封的进气腔体6。曝气膜4设置于支撑板3上方，曝气膜4边缘收容于固定槽17内；曝气膜4的非打孔加厚片41位于撑板孔30正上方；非打孔加厚片41的面积大于撑板孔30的面积。压板51设置于曝气膜4的密封圈43上方，压边52内侧与固定边14外侧螺纹配合，使压板51将密封圈43、支撑板翻边31及气囊翻边23压紧并固定在固定槽17内；保证了进气腔体6的密封性。

在本实施例中，所述TPU盘式曝气器还包括有：压紧螺母7设置于进气腔体6内，并且压紧螺母7设置于气囊孔22上方，压紧螺母7与进气管13位于进气腔体6一端通过螺纹可拆卸连接，压紧螺母7用于将气囊2底部固定在基座1上。

使用本实用新型在水池中进行工作时，将压缩空气通过进气管13通入进气腔体6中，进入进气腔体6压缩空气从撑板孔30漏出，将覆盖在撑板孔30上方的非打孔加厚片41顶起，从而使曝气膜4发生拉伸形变，同时若干曝气孔40 孔径随着曝气膜4发生拉伸形变而变大，使压缩空气通过若干曝气孔40进入水中进行曝气处理。

当停止向进气管13通入压缩空气时，进气腔体6中压力变小，曝气膜4回复原状，非打孔加厚片41由于水压的作用重新将撑板孔30覆盖、密封。同时若干曝气孔40孔径随着曝气膜4发生恢复而恢复原来大小，使水无法从若干曝气孔40进入撑板孔30中，实现了TPU盘式曝气器自闭止回的效果。

停止通入压缩空气后，气囊2根据水压进行形变，从而调节进气腔体6中的气体压力，使进气腔体6中的气体压力处于平衡状态，保障了TPU盘式曝气器的密封性。

进气腔体6通入压缩空气时受气体压迫，曝气膜4上的曝气孔40自行扩张向池内充氧，曝气孔40切割而变小。气泡随通气量的大小可自行微调直径，从而得到较好的充氧效果。曝气膜4的密封圈43的设计，保证了曝气膜4和基座 1之间的气密性。当通气量增大时，TPU盘式曝气器的密封性也随之增强，有效地防止了空气泄漏。当曝气停止时，由于曝气膜4的回弹性，非打孔加厚片41 自动贴紧支撑板3的撑板孔30起到自闭止回功能，曝气膜4上的曝气孔40也会自行关闭，污水不会进入到曝气器和管路系统中，同时更可以防止污泥堵塞。同时气囊2在停止曝气的时候，能调节曝气膜4及进气腔体6内外的压力差，进一步保证污水不倒流。可实现长时间停止曝气后，再次通入压缩空气仍能正常曝气。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种TPU盘式曝气器，其特征在于：基座、气囊、支撑板、曝气膜、压盖；

基座与压盖可拆卸连接；基座与压盖之间自上而下依次设置有曝气膜、支撑板、气囊；支撑板与气囊之间形成进气腔体；基座上设置有与进气腔体连通的进气管；支撑板上设置有与进气腔体连通的支撑板孔；曝气膜设置有用于将进气腔体内气体排出的若干曝气孔；进气管用于向进气腔体通入压缩空气；基座上设置有若干平衡孔；曝气膜及气囊由弹性材料制成。

2.根据权利要求1所述的TPU盘式曝气器，其特征在于：曝气膜为TPU材料制成；气囊为TPU材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种TPU盘式曝气器，其特征在于：基座大致呈上端开口的圆盘结构，基座包括有盘底，盘底边缘处设置有向上外翻形成的弧形翻边，弧形翻边与盘底形成基座槽；盘底呈圆形板状结构；盘底圆心处设置有进气管；弧形翻边边缘垂直延伸有固定边，固定边呈圆环状环绕弧形翻边边缘设置；盘底上设置有若干平衡孔，若干平衡孔设置于弧形翻边与进气管之间；弧形翻边上设置有固定槽，固定槽设置于弧形翻边与固定边内侧之间，固定边外侧设置有螺纹；固定槽呈圆环状结构；

进气管两端分别设置于盘底两侧，且进气管两端外侧壁上均设置有螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种TPU盘式曝气器，其特征在于：气囊包括有气囊盘、气囊孔及气囊翻边；气囊盘呈向上开口圆盘状结构；气囊孔设置于气囊盘底面上；气囊盘边缘水平向外延伸有气囊翻边，气囊翻边呈圆环状环绕气囊盘的边缘进行设置。

5.根据权利要求4所述的一种TPU盘式曝气器，其特征在于：支撑板呈向下开口圆盘状结构，支撑板边缘水平向外延伸有支撑板翻边，支撑板翻边呈圆环状环绕支撑板的边缘进行设置；支撑板底面上设置有撑板孔。

6.根据权利要求5所述的一种TPU盘式曝气器，其特征在于：曝气膜呈圆形片状结构；曝气膜由内到外依次设置有非打孔加厚片、曝气孔片及密封圈；若干曝气孔设置在曝气孔片上，若干曝气孔呈圆形阵列设置在非打孔加厚片外侧；密封圈设置在若干曝气孔外侧；非打孔加厚片及曝气孔片呈圆形结构，密封圈呈圆环状结构。

7.根据权利要求6所述的一种TPU盘式曝气器，其特征在于：压盖包括有压板及压边；压板呈圆环状结构；压板边缘垂直向下延伸有压边，压边内侧设置有与固定边外侧设置有螺纹配合的螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种TPU盘式曝气器，其特征在于：气囊收容于基座槽内，气囊孔套设在进气管上，气囊翻边收容于固定槽内；支撑板设置于气囊上方，支撑板翻边收容于固定槽内；支撑板与气囊开口相向设置形成密封的进气腔体；曝气膜设置于支撑板上方，曝气膜边缘收容于固定槽内；曝气膜的非打孔加厚片位于撑板孔正上方；非打孔加厚片的面积大于撑板孔的面积；压板设置于曝气膜的密封圈上方，压边内侧与固定边外侧螺纹配合，使压板将密封圈、支撑板翻边及气囊翻边压紧并固定在固定槽内。

9.根据权利要求8所述的一种TPU盘式曝气器，其特征在于：曝气膜上相邻曝气孔的孔距为1-5mm，曝气孔的孔径为1-3mm。

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