CN214990403U - 污水固液分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水固液分离处理装置，包括处理池，该处理池依次设置有曝气室、气浮室和出渣室，垂直升降框架套装在处理池的池口上，在垂直升降框架上设置有链条传送机和两条滑轨，链条传送机的两条传送链条之间设置有多块刮板，且传送链条设置有张紧器，两条滑轨分别设置在气浮室两侧的垂直升降框架上，且滑座分别与链条传送机的两个从动轮转动连接，滑座连接有液压缸。垂直升降框架可以调整刮板伸入处理池内的深度，以适应污水的液面高度，确保刮渣效率，液压缸可以调整刮板机的链条传送机的从动轮与主动轮之间的间距，改变刮板机的刮渣范围，进一步提高刮渣效率。

Description

污水固液分离处理装置

技术领域

本实用新型涉及气选法技术领域，具体涉及一种污水固液分离处理装置。

背景技术

气浮机是通过溶气系统在污水中产生大量的细微气泡，使空气以高度分散的细微气泡形式附着在存放在处理池内的污水中的悬浮颗粒上，从而使悬浮颗粒和气泡整体的密度小于水，利用浮力使悬浮颗粒上浮到水面上，大量的悬浮颗粒上浮到水面后，会在水面形成一层漂浮的浮渣。然后通过设置在处理池池口上方的刮板机刮除浮渣，从而实现污水的固液分离。

现有的刮板机大多数是通过链条传送机进行传送，链条传送机的主动轮组和从动轮组都固定在处理池的池口两侧，因此，现有的刮板机都不能调节刮板伸入处理池内的深度，也不能调节刮板的刮渣范围。这导致如果污水注入过多，在刮除水面上的浮渣时，容易将污水也一起刮到出渣槽内，导致出渣槽内的污泥水分过高，影响后续处理。而如果污水注入过少，会使刮板刮除的浮渣的厚度较小，导致每次刮除的浮渣量较小，影响刮渣效率。而如果刮板机的刮渣范围小于浮渣范围，容易导致部分浮渣遗留在气浮室内，如果刮渣范围大于浮渣范围，刮板机就会做出一些无用功，同样会降低刮渣效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种污水固液分离处理装置，可以根据气浮室内污水的液面高度和浮渣范围，分别调整刮板伸入气浮室内的深度，以及刮板的刮渣范围，以提高刮渣效率。

具体技术方案如下：

提供了一种污水固液分离处理装置，包括处理池，该处理池依次设置有曝气室、气浮室和出渣室，在第一种可实现方式中，还包括：

垂直升降框架，套装在处理池的池口上；

链条传送机，沿处理池的排渣方向设置于所述垂直升降框架上；

两条滑轨，沿所述排渣方向分别设置于所述处理池池口两侧的垂直升降框架上，且两条滑轨的滑座分别与所述链条传送机的两个从动轮转动连接；

两个液压缸，设置于所述垂直升降框架上，且分别与两条所述滑轨的滑座固定连接；

两个张紧器，设置于所述垂直升降框架上，且分别与所述链条传送机的两条传送链条啮合；

多块刮板，设置于两条所述传送链条之间，且两端分别与两条所述传送链条固定连接。

结合第一种可实现方式，在第二种可实现方式中，所述垂直升降框架包括：

矩形框架，与所述处理池池口相匹配；

升降机构，与所述矩形框架固定。

结合第二种可实现方式，在第三种可实现方式中，所述升降机构包括4个升降液压缸，4个升降液压缸的活塞杆分别与所述矩形框架的四角固定。

结合第一种可实现方式，在第四种可实现方式中，还包括液面探测器，该液面探测器设置于处理池的池口处。

结合第一种可实现方式，在第五种可实现方式中，所述刮板包括：

固定安装条，两端分别与两侧链条固定；

刮渣板，顶部与所述固定安装条可拆卸连接。

结合第一种可实现方式，在第六种可实现方式中，所述张紧器包括：

张紧轮，与所述传送链条啮合；

伸缩油缸，竖直设置于所述张紧轮的上方，且伸缩杆与所述张紧轮固定连接。

结合第六种可实现方式，在第七种可实现方式中，所述张紧器还包括限位滑轨，该限位滑轨竖直设置于所述张紧轮的一侧，且所述限位滑轨的滑动座经转动轴承与所述张紧轮连接。

采用本实用新型的污水固液分离处理装置，通过设置的垂直升降框架调整刮板伸入处理池内的深度，以适应污水的液面高度，确保刮渣效率的同时，避免过多的污水随着浮渣排入出渣槽中，导致污泥水分过高，还可以通过设置的液压缸可以调节刮板机的链条传送机的从动轮与主动轮之间的间距，从而调节刮板机的刮渣范围以适应气浮室内的浮渣范围，进一步提高刮渣效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的污水固液分离处理装置的结构示意图；

附图标记：

1-曝气室，2-气浮室，3-出渣室，4-垂直升降框架，5-链条传送机，6-滑轨，7-液压缸，8-张紧器，9-传送链条，10-刮板，11-矩形框架，12-升降液压缸，13-液面探测器，14-固定安装条，15-刮渣板，16-张紧轮，17-伸缩油缸，18-限位滑轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的污水固液分离处理装置的结构示意图，包括处理池，该处理池依次设置有曝气室1、气浮室2和出渣室3，还包括：

垂直升降框架4，套装在处理池的池口上；

链条传送机5，沿处理池的排渣方向设置于所述垂直升降框架4上；

两条滑轨6，沿所述排渣方向分别设置于所述处理池池口两侧的垂直升降框架4上，且两条滑轨6的滑座分别与所述链条传送机5的两个从动轮转动连接；

两个液压缸7，设置于所述垂直升降框架4上，且分别与两条所述滑轨6的滑座固定连接；

两个张紧器8，设置于所述垂直升降框架4上，且分别与所述链条传送机5的两条传送链条9啮合；

多块刮板10，设置于两条所述传送链条9之间，且两端分别与两条所述传送链条9固定连接。

具体而言，垂直升降框架4的大小、形状可以与处理池的池口大小、形状相匹配，以套装在处理池的池口上。链条传送机5的两条传送链条9可以设置在垂直升降框架4两侧的长边上，并沿气浮机的反应池到出渣槽的方向传动。在两条链条之间可以设置多块刮板10，刮板10的两端可以分别与两条链条固定连接，刮板10竖直方向的长度可以设置得比现有气浮机所使用的刮板10的长度长。如此，垂直升降框架4可以带动链条传送机5在所述池口上方上下移动，从而调节刮板10伸入处理池的深度，以适应处理池内污水的液面高度。

在垂直升降框架4上可以设置链条传送机5、滑轨6、液压缸7以及张紧器8等，链条传送机5包括有两个从动轮和两个主动轮，两个两个从动轮、两个主动轮可以分别设置在气浮机的气浮室2的两侧，并且从动轮之间、主动轮均可以通过连接轴连接，主动轮的连接轴可以连接电机，电机可以驱动主动轮转动，气浮室2两侧的从动轮与主动轮之间可以通过传送链条9传动连接，如此，当电机驱动主动轮转动时，传送链条9可以循环将刮板10从气浮室2的一端传送至气浮室2的另一端，再从气浮室2的另一端传送至初始端，在此过程中，刮板10可以伸入气浮室2内，并从气浮机的曝气室1向出渣室3移动，从而将气浮室2内的浮渣刮送至出渣室3中排出。

在本申请中，气浮室2的两侧均可以一条滑轨6，滑轨6设置在所述主动轮与从动轮之间，从动轮可以固定在滑轨6的滑座上，所述滑座可以与液压缸7的活塞杆连接，液压缸7可以驱动滑座向主动轮推进，从而改变从动轮和主动轮之间的间隔，以改变刮板机的刮渣范围。气浮室2的两侧还均设置有张紧器8，张紧器8设置在主动轮和从动轮直径，并与传送链条9啮合。通过张紧器8可以张紧主动轮与从动轮之间的传送链条9，避免因从动轮和主动轮之间的间距变小后传送链条9坠入气浮室2内。

在本实施例中，优选的，所述垂直升降框架4包括：

矩形框架11，与所述处理池池口相匹配；

升降机构，与所述矩形框架11固定。

具体而言，矩形框架11的长度和宽度与处理池池口的长度和宽度相匹配，以套装在所述池口上，链条传送机5的安装座和驱动电机可以固定在矩形框架11上。升降机构可以围绕处理池固定在处理池的外壁上，并与矩形框架11固定连接，如此升降机构即可驱动矩形框架11上下移动。

在本实施例中，优选的，所述升降机构包括4个升降液压缸12，4个升降液压缸12的活塞杆分别与所述矩形框架11的四角固定。

为了提供更大的动力以驱动整个矩形框架11上下移动，升降机构可以包括4个升降液压缸12，4个升降液压缸12可以分别固定在处理池的个边角外壁上，并且活塞杆与矩形框架11固定，如此通过4个升降液压缸12可以同步驱动矩形框架11上下移动。

在本实施例中，优选的，还包括液面探测器13，该液面探测器13设置于处理池的池口处。在处理池的池口处可以设置液面探测器13，通过液面探测器13可以检测处理池内的液面高度，以针对性地通过垂直升降框架4调整刮板10伸入处理池内的深度。

液面探测器13为超声波液面探测器，超声波液面探测器可以通过横梁固定在垂直升降框架4下方的处理池内，超声波液面探测器可以垂直向处理池内发射超声波信号，超声波信号可以在污水与空气的接触面，以及污水与处理池池底的接触面上分别产生两个不同的回波信号，超声波探测器通过接收这两个回波信号，并采用现有的分析方法进行分析处理，即可确定处理池内污水的液面高度。

在本实施例中，优选的，所述刮板10包括：

固定安装条14，两端分别与两侧链条固定；

刮渣板15，顶部与所述固定安装条14可拆卸连接。

具体而言，所述刮板10可以由固定安装条14和刮渣板15组成，其中，固定安装条14的两端是固定在链条传送机5的两条上，刮渣板15可以通过螺栓可拆卸设置在固定安装条14上，如此，可以根据处理池内污水不同的液面高度，更换竖直方向长度不同的刮渣板15，改变刮渣板15伸入处理池内的深度，以进一步适应处理池内污水的液面高度。

在本实施例中，优选的，所述张紧器8包括：

张紧轮16，与所述传送链条9啮合；

伸缩油缸17，竖直设置于所述张紧轮16的上方，且伸缩杆与所述张紧轮16固定连接。

因为传送链条9上设置有多块刮板10，刮板10会使传送链条9所受重力较大，所以需要较大的动力才能使链条张紧，为此，本申请采用伸缩油缸17提供动力，伸缩油缸17可以提供较大动力，能够满足张紧需求。伸缩油缸17可以通过支架竖直固定在张紧器8的上方，其伸缩杆可以与张紧轮16固定，当从动轮与主动轮之间的间距缩小后，伸缩油缸17可以向上收缩伸缩杆，使张紧轮16向上移动从而使传送链条9张紧。

在本实施例中，优选的，所述张紧器8还包括限位滑轨18，该限位滑轨18竖直设置于所述张紧轮16的一侧，且所述限位滑轨18的滑动座经转动轴承与所述张紧轮16连接。为了使张紧轮16平稳移动，还可以在张紧轮16的一侧竖直设置一个限位滑轨18，该限位滑轨18可以竖直设置，张紧轮16可以通过连接轴与限位滑轨18的滑动座连接。限位滑轨18可以限制张紧轮16直线向上平稳移动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种污水固液分离处理装置，包括处理池，该处理池依次设置有曝气室、气浮室和出渣室，其特征在于，还包括：

垂直升降框架，套装在处理池的池口上；

链条传送机，沿处理池的排渣方向设置于所述垂直升降框架上；

两条滑轨，沿所述排渣方向分别设置于所述处理池池口两侧的垂直升降框架上，且两条滑轨的滑座分别与所述链条传送机的两个从动轮转动连接；

两个液压缸，设置于所述垂直升降框架上，且分别与两条所述滑轨的滑座固定连接；

两个张紧器，设置于所述垂直升降框架上，且分别与所述链条传送机的两条传送链条啮合；

多块刮板，设置于两条所述传送链条之间，且两端分别与两条所述传送链条固定连接。

2.根据权利要求1所述的污水固液分离处理装置，其特征在于，所述垂直升降框架包括：

矩形框架，与所述处理池池口相匹配；

升降机构，与所述矩形框架固定。

3.根据权利要求2所述的污水固液分离处理装置，其特征在于，所述升降机构包括4个升降液压缸，4个升降液压缸的活塞杆分别与所述矩形框架的四角固定。

4.根据权利要求1所述的污水固液分离处理装置，其特征在于，还包括液面探测器，该液面探测器设置于处理池的池口处。

5.根据权利要求1所述的污水固液分离处理装置，其特征在于，所述刮板包括：

固定安装条，两端分别与两侧链条固定；

刮渣板，顶部与所述固定安装条可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的污水固液分离处理装置，其特征在于，所述张紧器包括：

张紧轮，与所述传送链条啮合；

伸缩油缸，竖直设置于所述张紧轮的上方，且伸缩杆与所述张紧轮固定连接。

7.根据权利要求6所述的污水固液分离处理装置，其特征在于，所述张紧器还包括限位滑轨，该限位滑轨竖直设置于所述张紧轮的一侧，且所述限位滑轨的滑动座经转动轴承与所述张紧轮连接。

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