CN214990087U - 一种吊篮用新型载物提升机 - Google Patents

Abstract

一种吊篮用新型载物提升机，包括电动载物提升机本体、固定套管、轴杆、支撑架板、活动套管；其特征在于所述固定套管有相同的两个，两个固定套管安装在吊篮上端一侧中部，两个支撑架板前后重叠安装在活动套管的中部外侧上端，电动载物提升机本体下端壳和支撑架板上端安装在一起；所述活动套管位于两只固定套管之间，轴杆纵向套在两只固定套管和活动套管之间内，轴杆的两侧分别安装有一只O型销。本新型防止了电动载物提升机本体向吊篮内侧端倾倒和吊篮上端碰撞导致损坏等，吊篮被两套电动载物提升机本体带动上下行时更加平稳，克服了吊钩方式连接带来的吊篮运行不平稳的缺点。基于上述，本新型具有好的应用前景。

Description

一种吊篮用新型载物提升机

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别是一种吊篮用新型载物提升机。

背景技术

电动载物提升机由于结构紧凑使用方便，广泛用于各生产区域吊装货物或人员提升高度使用。电动载物提升机主要结构包括电机、减速齿轮和壳体、挂钩、控制电路板等，工作时在其相关结构作用下，工作人员控制相应操作手柄按键，电机输出的动力经减速齿轮减速增加扭矩，然后减速齿轮后端的轮槽卷绕钢丝绳或放卷钢丝绳，进而实现位于壳体下端的货物或人员上升或下降高度。

电动载物提升机在应用中，常会用于框式吊篮等的起吊，具体安装时在吊篮的上端左右两部分别设置两个电动载物提升机，工作时人员或重物位于吊篮内，工作人员经手柄按键控制电动载物机的工作方式，进而控制吊篮上升或下降高度。现有的技术中，电动载物提升机应用于吊篮时一般在吊篮的上端两侧焊接具有挂孔的挂座，电动载物提升机的挂钩直接钩挂在挂孔内，此种方法由于挂钩和挂孔之间间隙较大，吊篮上下运动时会产生较大晃动，安全性不好；且吊篮下降到地面后，电动载物提升机容易倾斜倒在吊篮上方，吊篮向下运动速度过快时还容易导致电动载物机和吊篮上方发生碰撞，进而导致电动载物提升机或吊篮上端的损坏，因此应用存在局限性。

发明内容

为了克服现有电动载物提升机因结构所限，应用于吊篮等使用时存在安全性不好，以及有几率因碰撞而损坏的弊端，本实用新型提供了一种专用于吊篮等使用，应用时不但能方便实现和吊篮等的连接或分离，运行更加平稳，且吊篮等停止运动接近地面时能有效保持直立状态，防止了和吊篮等上端发生碰撞而损坏的一种吊篮用新型载物提升机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吊篮用新型载物提升机，包括电动载物提升机本体、固定套管、轴杆、支撑架板、活动套管；其特征在于所述固定套管有相同的两个，两个固定套管纵向安装在吊篮上端一侧中部，支撑架板有相同的两个，两个支撑架板前后重叠安装在活动套管的中部外侧上端；所述两个支撑架板前后外侧端和活动套管上端前后部之间各安装有连接板，两个支撑架板的上端之间间隔距离，两个支撑架板的上端具有固定孔，电动载物提升机本体下端壳和支撑架板上端安装在一起；所述活动套管位于两只固定套管之间，轴杆纵向套在两只固定套管和活动套管之间内，轴杆的两侧分别安装有一只O型销；所述支撑架板的内侧下端高度和轴杆的下端高度一致。

进一步地，所述两只固定套管之间的间距大于活动套管的长度。

进一步地，所述轴杆的外径小于固定套管、活动套管的内径，且固定套管、活动套管的内径一致。

进一步地，所述O型销的外径大于固定套管的内径。

进一步地，所述载物提升机本体和吊篮上端处于平行状态时，支撑架板的下端和吊篮的上端接触。

本实用新型有益效果是:本新型实际应用中使用两套，分别安装在吊篮等上端左右两部。本新型初始状态下，吊篮没有起吊时，电动载物提升机本体处于平行状态，支撑架板的内侧下端和吊篮的上端接触，这样防止了电动载物提升机本体向吊篮内侧端倾倒和吊篮上端碰撞导致损坏等（由于提升机本的重心在钢丝绳起吊点的内侧，因些不会向外倒因此载物提升机本体不会向吊篮外侧倾倒）。本新型电动载物提升机本体由于经轴杆、活动套管、固定套管方式固定在吊篮上，轴杆及套管具有一定长度，且两者间隙较小，所以，吊篮被两套电动载物提升机本体带动上下行时更加平稳，克服了吊钩方式连接带来的吊篮运行不平稳的缺点。基于上述，本新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本新型做进一步说明。

图1是本新型整体和吊篮局部之间的结构示意图。

图2是本新型局部结构示意图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种吊篮用新型载物提升机，包括电动载物提升机本体1、固定套管2、轴杆3、支撑架板4、活动套管5；所述固定套管2有相同的两个，两个固定套管2纵向分布间隔一定距离一条直线焊接在吊篮6上端一侧中部，支撑架板4有相同的两个，两个支撑架板4前后重叠横向焊接在活动套管5的中部外侧上端；所述两个支撑架板4前后分布外侧端和活动套管5上端前后部之间各焊接有一只三角形固定连接板41，两个支撑架板4的上端之间间隔一定距离，两个支撑架板4的上端各由上至下具有两个固定孔42，电动载物提升机本体1下端壳体固定板101有两个开孔，壳体固定板101下部套在两个支撑架板4上端之间内并经螺杆螺母通过固定孔42及开孔固定；所述活动套管5套在两只固定套管2之间，轴杆3纵向套在两只固定套管2和活动套管5之间内，轴杆3的两侧分别具有一个固定孔31，轴杆3的两侧端分别安装有一只O型销32（O型销32的销头分别插入固定孔31内）；所述支撑架板4的内侧下端高度和轴杆3的下端高度一致（这样电动载物提升机本体1向吊篮6上端内侧倾斜一定角度）。

图1、2所示，两只固定套管2之间的间距大于活动套管5的长度。轴杆3的外径小于固定套管2、活动套管5的内径，且固定套管2、活动套管5的内径一致。O型销32的外径大于固定套管2的内径。载物提升机本体1处于平行状态时，支撑架板4的内下端和吊篮6的上端接触。

图1、2所示，本新型实际应用中使用两套，分别安装在吊篮6等上端左右两部。本新型电动载物机本体1的其他使用方法及过程和现有用于吊篮使用的电动载物提升机完全一致；应用中，工作人员或重物位于吊篮6内，工作人员经手柄按键控制电动载物机本体工作方式，进而控制吊篮6上升或下降高度（电动载物机本体1的电机输出的动力经减速齿轮减速增加扭矩，然后减速齿轮后端的轮槽卷绕钢丝绳或放卷钢丝绳102，进而实现位于吊篮6内的货物或人员上升或下降高度）。本新型电动载物提升机本体1由于经轴杆3、活动套管5、固定套管2方式固定在吊篮6上，轴杆3及固定套管2、活动套管5具有一定长度，且轴杆3及固定套管2、活动套管5之间间隙较小，因此固定点位相对更多，吊篮6被两套电动载物提升机本体1带动上下行时更加平稳，克服了吊钩方式连接带来的吊篮运行不平稳的缺点。本新型初始状态下或吊篮1下降到地面，吊篮6没有起吊时，电动载物提升机本体1处于接近水平状态，支撑架板4内侧的下端和吊篮6的上端接触，这样防止了电动载物机本体1向吊篮6内侧端倾倒和吊篮上端碰撞导致损坏等的几率（由于提升机本的重心在钢丝绳起吊点的内侧，因些不会向外倒因此载物提升机本体不会向吊篮外侧倾倒）。

以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种吊篮用新型载物提升机，包括电动载物提升机本体、固定套管、轴杆、支撑架板、活动套管；其特征在于所述固定套管有相同的两个，两个固定套管纵向安装在吊篮上端一侧中部，支撑架板有相同的两个，两个支撑架板前后重叠安装在活动套管的中部外侧上端；所述两个支撑架板前后外侧端和活动套管上端前后部之间各安装有连接板，两个支撑架板的上端之间间隔距离，两个支撑架板的上端具有固定孔，电动载物提升机本体下端壳和支撑架板上端安装在一起；所述活动套管位于两只固定套管之间，轴杆纵向套在两只固定套管和活动套管之间内，轴杆的两侧分别安装有一只O型销；所述支撑架板的内侧下端高度和轴杆的下端高度一致。

2.根据权利要求1所述的一种吊篮用新型载物提升机，其特征在于，两只固定套管之间的间距大于活动套管的长度。

3.根据权利要求1所述的一种吊篮用新型载物提升机，其特征在于，轴杆的外径小于固定套管、活动套管的内径，且固定套管、活动套管的内径一致。

4.根据权利要求1所述的一种吊篮用新型载物提升机，其特征在于，O型销的外径大于固定套管的内径。

5.根据权利要求1所述的一种吊篮用新型载物提升机，其特征在于，载物提升机本体和吊篮上端处于平行状态时，支撑架板的下端和吊篮的上端接触。

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