CN214989968U - 一种升降机构 - Google Patents

Abstract

一种升降机构，其结构包括：固定座、动力装置和多个升降架，所述升降架的两侧均设有滑槽，每个升降架的滑槽从上到下依次滑动设置于相邻的滑槽内部，最顶层的滑槽内滑动设有升降板，所述升降架的顶部均设有升降顶杆，所述升降顶杆上均固定定滑轮，所述升降顶杆均为U型杆但不包含顶端的升降杆，所述U型杆与滑槽垂直固定；所述升降架的底部均设有升降底板但不包含靠近固定座的升降架；所述升降底板上均设有底板定滑轮。多个升降架之间通过滑槽滑动固定，并设置定滑轮，经钢丝绳缠绕实现多个升降架向上运动。本实用新型多级升降架在同一竖直方向上，采用钢丝绳缠绕，缠绕方式合理，在升降钢丝绳的两侧增加导向钢丝绳提高整个装置的结构稳定性，使用更安全，便于推广使用。

Description

一种升降机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种升降机构。

背景技术

随着机械化的发展，在抬高物品或是高处作业时，都会用到升降装置。对于生产化要求不高，还需要提升处理时，为了省时人们也会用到升降结构，但现有市场的小型升降机构，结构复杂，体积大，不便于移动且稳定性差，不便于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术，提出的一种升降机构，多级升降架在同一竖直方向上，采用钢丝绳缠绕，缠绕方式合理，在升降钢丝绳的两侧增加导向钢丝绳提高整个装置的结构稳定性，使用更安全，便于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种升降机构，包括：固定座、动力装置和多个升降架，其特征在于：所述升降架的两侧均设有滑槽，每个升降架的滑槽从上到下依次滑动设置于相邻的滑槽内部，最顶层的滑槽内滑动设有升降板，所述升降架的顶部均设有升降顶杆，所述升降顶杆上均固定定滑轮，所述升降顶杆均为U型杆但不包含顶端的升降杆，所述U型杆与滑槽垂直固定；所述升降架的底部均设有升降底板但不包含靠近固定座的升降架；所述升降底板上均设有底板定滑轮；

所述固定座上设有动力装置，所述动力装置上固定升降钢丝绳的一端并缠绕，所述升降钢丝绳的另一端依次穿过靠近固定座的定滑轮、底板定滑轮但不重复直至远离固定座的定滑轮并最终固定在升降板的顶部；

所述U型杆和所述升降底板上均设有导向滑轮但不包含与相邻固定板的U型杆，每个所述导向滑轮交错设置在定滑轮所在直线的两侧，同一竖直线上相邻两个导向滑轮之间设有导向钢丝绳。

进一步优选的，所述升降板的外侧用于固定升降物。

进一步优选的，位于顶端的所述升降顶杆的顶部设有锁死结构。与设有锁死结构相邻的升降顶杆设有与锁死结构适配的锁轴。

进一步优选的，所述锁死结构包括锁槽和与锁槽固定的锁壳，所述锁槽上设有开槽，所述锁槽上依次经转轴固定开锁片、第一锁死块和第二锁死块，所述开锁片固定在锁槽的一端且延伸至锁槽外侧，所述开锁片位于锁槽内的一端设有开锁凸起，所述第一锁死块两端设有两个凸起分别与开锁凸起和位于第二锁死块的第二凸起配合，所述第二锁死块的一端设有用于固定所述锁轴的锁死槽，第一锁死块和第二锁死块之间固定弹簧使得开锁片旋转带动第一锁死块同方向旋转而第二锁死块逆向旋转。

进一步优选的，位于顶端的所述升降顶杆的顶部设有固定筒，所述固定筒位于开锁片的下方。

进一步优选的，所述固定筒内活动设有滑轴，所述滑轴两端固定挡块使得滑轴在固定筒内上下移动且不掉落。

进一步优选的，所述固定座的底部设有万向轮。

进一步优选的，所述定滑轮和底板定滑轮均在同一竖直面上。

进一步优选的，所述导向钢丝绳穿过两个导向滑轮之间的升降底板和升降顶杆，所述钢丝绳的两端固定在位于穿过的升降顶杆上的固定板的两端，所述导向钢丝绳经固定卡扣固定在穿过的升降底板上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种升降机构，多级升降架在同一竖直方向上，采用钢丝绳缠绕，缠绕方式合理，在升降钢丝绳的两侧增加导向钢丝绳提高整个装置的结构稳定性，使用更安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为实施例1的结构示意图；

图5为锁死结构的结构示意图；

图6为第一升降顶杆的结构示意图；

图7为固定筒的结构示意图；

图中：1为第一升降顶杆；2为第二升降顶杆；3为第三升降顶杆；4为第四升降顶杆；5为第二升降底板；6为第四滑槽；7为第三升降底板；8为固定座；9为第一定滑轮；10为锁死结构；11为滑辊；12为升降板；13为第一滑槽；14为第二顶杆导向滑轮；15为第二滑槽；16为第二定滑轮；17为第一升降底板；18为第三定滑轮；19为第三顶杆导向滑轮；20为第三滑槽；21为第四定滑轮；22为固定板；23为第二底板定滑轮；24为固定卡扣；25为电葫芦；26为万向轮；27为升降钢丝绳；28为第一导向钢丝绳；29为第二导向钢丝绳；30第二底板导向滑轮；31为第三底板导向滑轮；32为锁槽；33为开锁凸起；34为开锁片；35为第一锁死块；36为第二凹；37为弹簧；38为第二锁死块；39为锁死槽；40为开槽；41为第一凸起；42为固定筒；43为滑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照附图1-4，一种升降机构，包括：从上到下依次固定的第一升降架、第二升降架、第三升降架、第四升降架，用于支撑升降架的固定座和动力装置，其中：第一升降架、第二升降架、第三升降架和第四升降架的两侧分别设有第一滑槽13、第二滑槽15、第三滑槽20和第四滑槽6，所述第一滑槽13内滑动设有升降板12，所述第一滑槽13滑动设置于第二滑槽15内，第二滑槽15滑动设置于第三滑槽20内，第三滑槽20滑动设置于第四滑槽内；所述第一升降架、第二升降架、第三升降架和第四升降架的顶部分别设有第一升降顶杆1、第二升降顶杆2、第三升降顶杆3和第四升降顶杆4，所述第一升降顶杆1、第二升降顶杆2、第三升降顶3杆和第四升降顶杆4上分别固定第一定滑轮9、第二定滑轮16、第三定滑轮18和第四定滑轮21，所述第二升降顶杆2、第三升降顶杆3和第四升降顶杆4均为U型杆，所述U型杆与滑槽垂直固定；所述第一升降架、第二升降架和第三升降架的底部均设有第一升降底板17、第二升降底板5和第三升降底板7；所述第一升降底板17、第二升降底板5和第三升降底板7上均设有第一底板定滑轮、第二底板定滑轮23和第三底板定滑轮；

所述固定座8上设有动力装置，所述动力装置选用电葫芦25，所述电葫芦25上固定升降钢丝绳的一端并缠绕，所述升降钢丝绳的另一端依次穿过第四定滑轮21、第三升降底板定滑轮、第三定滑轮18、第二升降底板定滑轮23、第二定滑轮16、第一升降底板定滑轮、第一定滑轮9并固定在升降板12的顶部；

所述第二升降顶杆2、第三升降顶杆3、第二升降底板5和第三升降底板7上均设有第二顶杆导向滑轮14、第三顶杆导向滑轮19、第二底板导向滑轮30、第三底板导向滑轮，所述第三顶杆导向滑轮19和第三底板导向滑轮之间设有第一导向钢丝绳28，所述第二顶杆导向滑轮14和第二底板导向滑轮30设有第二导向钢丝绳29，所述第一导向钢丝绳28和第二导向钢丝绳29位于升降钢丝绳27的两侧。

所述升降板12的外侧用于固定升降物。

所述第一升降顶杆1的顶部设有锁死结构10，所述第二升降顶杆2设有与锁死结构适配的锁轴，所述锁轴与第二升降顶杆2垂直固定，使得锁轴能深入锁死结构10从而被固定。

所述锁死结构10包括锁槽32和与锁槽32固定的锁壳，所述锁槽32上设有开槽40，所述锁槽32上依次经转轴固定开锁片34、第一锁死块35和第二锁死块38，所述开锁片34固定在锁槽32的一端且延伸至锁槽32外侧，所述开锁片34位于锁槽32内的一端设有开锁凸起33，所述第一锁死块35两端设有两个凸起分别与开锁凸起33和位于第二锁死块38的第二凸起36配合，所述第二锁死块38的一端设有用于固定所述锁轴的锁死槽39，第一锁死块35和第二锁死块38之间固定弹簧37使得开锁片34旋转带动第一锁死块35同方向旋转而第二锁死块38逆向旋转。

所述第一升降顶杆1的顶部设有固定筒42，所述固定筒42位于开锁片34的下方。

所述固定筒42内活动设有滑轴43，所述滑轴43两端固定挡块使得滑轴在固定筒内上下移动且不掉落。

所述固定座8的底部设有万向轮26。

第四定滑轮21、第三升降底板定滑轮、第三定滑轮18、第二升降底板定滑轮23、第二定滑轮16、第一升降底板定滑轮、第一定滑轮9在同一竖直面上。

所述第一导向钢丝绳28还穿过第四升降顶杆4和第二升降底板5，所述第四升降顶杆4的下方固定固定板22，所述第一导向钢丝绳28的两端固定在固定板22的两端，所述第一导向钢丝绳28经固定卡扣24固定在第二升降底板5上。

所述第二导向钢丝绳29还穿过第三升降顶杆3和第一升降底板17，所述第三升降顶杆3的下方固定固定板22，所述第二导向钢丝绳29的两端固定在固定板22的两端，所述第二导向钢丝绳29经固定卡扣24固定在第一升降底板17上。

本实施例在使用时，通过控制电葫芦正转拉紧升降钢丝绳，升降钢丝绳先拉动升降板向上运动，此时锁死结构的第二锁死块将第二升降顶杆的锁轴固定，从而将所有的升降架都先固定不动，只有升降板上升，当升降板上升触动到滑轴，滑轴向上顶压开锁片使得开锁片顺时针运动，此时第一锁死块同样顺时针运动拉动弹簧使得第二锁死块逆时针运动，将锁轴松开，第一升降架、第二升降架、第三升降架和第四升降架同时向上运动，完成升降；如需下降则控制电葫芦倒转，靠自身重力下降。

本实施例在升降钢丝绳的两侧增加导向钢丝绳，增加稳定性，提高安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种升降机构，包括：固定座、动力装置和多个升降架，其特征在于：所述升降架的两侧均设有滑槽，每个升降架的滑槽从上到下依次滑动设置于相邻的滑槽内部，最顶层的滑槽内滑动设有升降板，所述升降架的顶部均设有升降顶杆，所述升降顶杆上均固定定滑轮，所述升降顶杆均为U型杆但不包含顶端的升降杆，所述U型杆与滑槽垂直固定；所述升降架的底部均设有升降底板但不包含靠近固定座的升降架；所述升降底板上均设有底板定滑轮；

所述固定座上设有动力装置，所述动力装置上固定升降钢丝绳的一端并缠绕，所述升降钢丝绳的另一端依次穿过靠近固定座的定滑轮、底板定滑轮但不重复直至远离固定座的定滑轮并最终固定在升降板的顶部；

所述U型杆和所述升降底板上均设有导向滑轮但不包含与相邻固定板的U型杆，每个所述导向滑轮交错设置在定滑轮所在直线的两侧，同一竖直线上相邻两个导向滑轮之间设有导向钢丝绳。

2.根据权利要求1所述的一种升降机构，其特征在于：位于顶端的所述升降顶杆的顶部设有锁死结构，与设有锁死结构相邻的升降顶杆设有与锁死结构适配的锁轴。

3.根据权利要求2所述的一种升降机构，其特征在于：所述锁死结构包括锁槽和与锁槽固定的锁壳，所述锁槽上设有开槽，所述锁槽上依次经转轴固定开锁片、第一锁死块和第二锁死块，所述开锁片固定在锁槽的一端且延伸至锁槽外侧，所述开锁片位于锁槽内的一端设有开锁凸起，所述第一锁死块两端设有两个凸起分别与开锁凸起和位于第二锁死块的第二凸起配合，所述第二锁死块的一端设有用于固定所述锁轴的锁死槽，第一锁死块和第二锁死块之间固定弹簧使得开锁片旋转带动第一锁死块同方向旋转而第二锁死块逆向旋转。

4.根据权利要求2所述的一种升降机构，其特征在于：位于顶端的所述升降顶杆的顶部设有固定筒，所述固定筒位于开锁片的下方。

5.根据权利要求4所述的一种升降机构，其特征在于：所述固定筒内活动设有滑轴，所述滑轴两端固定挡块使得滑轴在固定筒内上下移动且不掉落。

6.根据权利要求1所述的一种升降机构，其特征在于：固定座的底部设有万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种升降机构，其特征在于：所述定滑轮和底板定滑轮均在同一竖直面上。

8.根据权利要求1所述的一种升降机构，其特征在于：所述导向钢丝绳穿过两个导向滑轮之间的升降底板和升降顶杆，所述钢丝绳的两端固定在位于穿过的升降顶杆上的固定板的两端，所述导向钢丝绳经固定卡扣固定在穿过的升降底板上。

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