CN214989949U - 一种稳桩平台上的液压千斤顶 - Google Patents

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陈春
黄建阳
郭志成
王霄
陈仁昌
蒋增志
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Cccc Sanya Xiamen Engineering Co ltd
CCCC Third Harbor Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种稳桩平台的液压千斤顶,包括千斤顶缸体和千斤顶活塞杆。千斤顶活塞杆包括活塞杆套、活塞杆本体、两块滚轮支架板、两个滚轮和两根限位杆;活塞杆套内连接两根固定杆,该两根固定杆的中部之间跨接一根转轴;活塞杆本体设在活塞杆套的内腔中且前端与转轴的中部铰接;两块滚轮支架板可转动地安装在转轴的两头;两个滚轮的外表面为凹弧面并各自通过一根滚轮轴一上一下地跨接在两块滚轮支架板的前端之间;两根限位杆跨接在两块滚轮支架板之间且各自位于两个滚轮的后方,使两块滚轮支架板绕转轴转动的角度限制在±2.5°。本实用新型的液压千斤顶,能降低千斤顶头部与桩身外表面的挤压受力,从而能防止桩身外表面防腐涂层受损。

Description

一种稳桩平台上的液压千斤顶
技术领域
本实用新型涉及一种千斤顶,具体涉及一种稳桩平台上的液压千斤顶。
背景技术
随着风力发电技术的快速发展,陆上可开发利用的风电场越来越少,而海上风电开发越来越受到重视。目前单桩基础广泛的应用于我国海上风电场建设中。单桩对于风电建设越来越重要。但是由于单桩常用于近海,海水深浅不一以及海上风浪较大,对于单桩的固定成了使用单桩必须要解决的问题。因此单桩的沉桩施工多采用各种稳桩平台协助单桩定位、调直,之后采用起重船挂载大型液压锤进行吊打锤击沉桩,施工主要步骤如下:
(1)先通过6根辅助桩搭设稳桩平台,稳桩平台有上、下层平台,上、下层平台各自设龙口;
(2)稳桩平台高度为6m,上、下层平台各自沿龙口布置4个100吨的液压千斤顶;每个液压千斤顶的头部均安装标准圆柱体滚轮,滚轮的轴线与单桩的轴线垂直;滚轮的材质为高强尼龙橡胶;
(3)起重船起吊单桩入龙口,依靠稳桩平台上、下层平台的8个液压千斤顶辅助单桩定位并调直(见图1);
(4)起吊桩的主吊钢丝绳脱钩,单桩依靠稳桩平台形成垂直站立,单桩与稳桩平台的直接接触点为上、下层平台上4个方向共8个液压千斤顶的头部滚轮。
由于每个液压千斤顶的最大顶推力为100吨,且每个液压千斤顶与单桩的接触方式为圆柱对圆柱,纵横相交,即为点接触。在大型单桩晃动、下沉等移动状态下极易造成单桩桩身外表面的防腐涂层大面积受损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种稳桩平台上的液压千斤顶,它能有效地降低千斤顶头部与桩身外表面的挤压受力,从而有效地防止桩身外表面防腐涂层受损。
本实用新型的目的是这样实现的:一种稳桩平台上的液压千斤顶,包括安装在稳桩平台上的千斤顶底座、安装在千斤顶底座上的千斤顶缸体和设在千斤顶缸体内的千斤顶活塞杆;其中,
所述千斤顶活塞杆包括活塞杆套、活塞杆本体、两块滚轮支架板、两个滚轮和两根限位杆;
所述活塞杆套为具有顶板、底板和两块侧板构成的矩形筒体结构,在活塞杆套内的顶板前部和底板前部之间一左一右地连接两根固定杆,该两根固定杆的中部之间跨接一根转轴;
所述活塞杆本体同轴地穿设在活塞杆套的内腔中,其该活塞杆本体的前端与所述转轴的中部铰接;
两块滚轮支架板一一对应地且可转动地安装在所述转轴的两头,该两块滚轮支架板的前部露出所述活塞杆套的前端;
两个滚轮各自通过一根滚轮轴一上一下地跨接在两块滚轮支架板的前端之间;所述滚轮的外表面为凹弧面;
两根限位杆跨接在两块滚轮支架板之间且一一对应地位于两个滚轮的后方,该两根限位杆使两块滚轮支架板绕所述转轴转动的角度限制在±2.5°。
上述的稳桩平台上的液压千斤顶,其中,所述千斤顶底座的后端一左一右地安装一对后止推块,千斤顶底座的后端前部一左一右地安装一对前止推块;
所述千斤顶缸体的后部和前部一一对应地设有后安装座和前安装座,使千斤顶缸体通过后安装座和前安装座安装在千斤顶底座上,并使后安装座和前安装座一一对应地位于一对后止推块的前端和一对前止推块的前端。
本实用新型的稳桩平台上的液压千斤顶的技术方案具有以下特点:。
1、为了加大滚轮与单桩的接触面,在活塞杆本体上设置了活塞杆套,并在活塞杆套上通过两块滚轮支架板安装两个滚轮,且滚轮的外表面为与桩身的外表面匹配的凹弧面,使液压千斤顶与桩身表面由点接触优化为双线接触,有效地降低了活塞杆头部与桩身表面的挤压受力,从而有效地防止桩身表面防腐涂层受损。
2、将两块滚轮支架板安装在一根转轴上,两块滚轮支架板可以绕转轴自由转动,两根限位杆使两块滚轮支架板自由旋转的角度控制在±2.5°,当单桩的桩身外径为圆锥面时,就能使两个滚轮位于不同的立面,保证两个滚轮与桩身表面接触后的受力平均。
附图说明
图1是稳桩平台上的液压千斤顶的布置平面图;
图2是本实用新型的稳桩平台上的液压千斤顶的前视图;
图3是本实用新型的稳桩平台上的液压千斤顶的俯视图;
图4是本实用新型的稳桩平台上的液压千斤顶的侧视图;
图5是本实用新型的液压千斤顶中的千斤顶活塞杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图2至图5并结合参阅图1,本实用新型的稳桩平台的液压千斤顶,包括安装在稳桩平台100上的千斤顶底座1、安装在千斤顶底座1上的千斤顶缸体2和设在千斤顶缸体2内的千斤顶活塞杆。
千斤顶底座1的后端一左一右地安装一对后止推块11,千斤顶底座1的后端前部一左一右地安装一对前止推块12。
千斤顶缸体2的后部和前部一一对应地设有后安装座21和前安装座22,使千斤顶缸体2通过后安装座21和前安装座2安装在千斤顶底座1上,并使后安装座21和前安装座2一一对应地位于一对后止推块11的前端和一对前止推块12的前端。
千斤顶活塞杆包括活塞杆套31、活塞杆本体30、两块滚轮支架板34、两个滚轮35和两根限位杆36;其中,
活塞杆套31为具有顶板、底板和两块侧板构成的矩形筒体结构,在活塞杆套31内的顶板前部和底板前部之间一左一右地连接两根固定杆32,该两根固定杆32的中部之间跨接一根转轴33;
活塞杆本体30同轴地穿设在活塞杆套31的内腔中,其该活塞杆本体30的前端与转轴33的中部铰接;
两块滚轮支架板34一一对应地且可转动地安装在转轴33的两头,该两块滚轮支架板34的前部露出活塞杆套31的前端;
两个滚轮35各自通过一根滚轮轴350一上一下地跨接在两块滚轮支架板34的前端之间;滚轮35的外表面为凹弧面;滚轮35的轮缘材质为高强尼龙橡胶;
两根限位杆36跨接在两块滚轮支架板34之间且一一对应地位于两个滚轮35的后方,该两根限位杆36使两块滚轮支架板34绕转轴33转动的角度限制在±2.5°。
本实用新型的稳桩平台的液压千斤顶,为了加大滚轮35与单桩的接触面,在活塞杆本体30上设置了活塞杆套31,并在活塞杆套31上通过两块滚轮支架板34安装两个滚轮35,且滚轮35的外表面为与桩身的外表面匹配的凹弧面,使液压千斤顶与桩身表面由点接触优化为双线接触,有效地降低了活塞杆头部与桩身表面的挤压受力,从而有效地防止桩身表面防腐涂层受损。另外将两块滚轮支架板34安装在一根转轴33上,两块滚轮支架板34可以绕转轴33自由转动,两根限位杆36使两块滚轮支架板34自由旋转的角度控制在±2.5°,当单桩的桩身外径为圆锥面时,就能使两个滚轮35位于不同的立面,保证两个滚轮35与桩身表面接触后的受力平均。两块滚轮支架板34的间距至少为30cm,可确保安装轮缘宽度为30cm的滚轮35,使每个滚轮35与单桩表面接触的范围为30cm。
由于千斤顶的顶推力为100吨,因此千斤顶在工作时向前的冲力很大,一对后止推块11的前端和一对前止推块12能缓冲千斤顶缸体2的前冲力。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。

Claims (2)

1.一种稳桩平台上的液压千斤顶,包括安装在稳桩平台上的千斤顶底座、安装在千斤顶底座上的千斤顶缸体和设在千斤顶缸体内的千斤顶活塞杆;其特征在于,
所述千斤顶活塞杆包括活塞杆套、活塞杆本体、两块滚轮支架板、两个滚轮和两根限位杆;
所述活塞杆套为具有顶板、底板和两块侧板构成的矩形筒体结构,在活塞杆套内的顶板前部和底板前部之间一左一右地连接两根固定杆,该两根固定杆的中部之间跨接一根转轴;
所述活塞杆本体同轴地穿设在活塞杆套的内腔中,其该活塞杆本体的前端与所述转轴的中部铰接;
两块滚轮支架板一一对应地且可转动地安装在所述转轴的两头,该两块滚轮支架板的前部露出所述活塞杆套的前端;
两个滚轮各自通过一根滚轮轴一上一下地跨接在两块滚轮支架板的前端之间;所述滚轮的外表面为凹弧面;
两根限位杆跨接在两块滚轮支架板之间且一一对应地位于两个滚轮的后方,该两根限位杆使两块滚轮支架板绕所述转轴转动的角度限制在±2.5°。
2.根据权利要求1所述的稳桩平台上的液压千斤顶,其特征在于,所述千斤顶底座的后端一左一右地安装一对后止推块,千斤顶底座的后端前部一左一右地安装一对前止推块;
所述千斤顶缸体的后部和前部一一对应地设有后安装座和前安装座,使千斤顶缸体通过后安装座和前安装座安装在千斤顶底座上,并使后安装座和前安装座一一对应地位于一对后止推块的前端和一对前止推块的前端。
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