CN214988432U - 一种旋转收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转收料装置，包括旋转盘，所述旋转盘上方设置有隔离板，所述隔离板不随旋转盘转动，所述隔离板将旋转盘分隔为落料腔室和存料腔室，所述落料腔室和存料腔室相互连通，所述落料腔室用于接收物料，接收的物料随着旋转盘的转动从落料腔室进入到存料腔室中。本实用新型采用隔离板将旋转盘分隔为落料腔室和存料腔室，落料腔室用于接收物料，接收的物料随着旋转盘的转动从落料腔室进入到存料腔室中，这样从机床新生产的物料先落入落料腔室的隔离板上，不会直接落入到存料腔室与其它的物料碰撞，使储存产品与加工完成的产品隔离开，防止碰撞，解决了产品在回收和存储时发生相互碰撞摩擦，使产品表面出现不同程度的擦伤损害的问题。

Description

一种旋转收料装置

技术领域

本实用新型涉及车床下料收料设备领域，具体涉及一种旋转收料装置。

背景技术

传统的车床收料器是一种收料盒，产品加工完成后直接落入收料盒里，收料盒功能比较简单，由于加工完成的产品直接落入收料盒，没有缓冲和隔离装置，产品在回收和存储时工件容易发生相互碰撞摩擦，使产品表面出现不同程度的擦伤损害，从而影响产品生产效率和产品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转收料装置，通过设置隔离板将落料腔室和存料腔室分隔，解决现有收料器使产品擦伤影响产品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转收料装置，包括旋转盘，所述旋转盘上方设置有隔离板，所述隔离板不随旋转盘转动，所述隔离板将旋转盘分隔为落料腔室和存料腔室，所述落料腔室和存料腔室相互连通，所述落料腔室用于接收物料，接收的物料随着旋转盘的转动从落料腔室进入到存料腔室中。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转盘的上方设置有围绕旋转盘设置的腔室壁，所述隔离板的一端固定在腔室壁上，所述隔离板的底边与旋转盘抵接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转盘包括一体设置突出于旋转盘的盘壁，所述隔离板从旋转盘的上方伸入到旋转盘中，所述隔离板的底边与旋转盘抵接，所述隔离板的一侧侧壁与盘壁抵接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述落料腔室的面积小于存料腔室的面积。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述隔离板的长度大于落料腔室和存料腔室之间连接口的长度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述隔离板的外周还包覆有减震海绵。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转盘的下方设置有驱动旋转盘转动的旋转盘电机。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转盘的一侧设置有机床及下料连接部，所述机床包括传送带和驱动传送带转动的传送带电机，所述传送带电机与旋转盘电机同步转动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述下料连接部上设置有落料通道，所述落料通道的一端与机床的传送带连通，所述落料通道的另一端设置在落料腔室上方，所述落料通道实现物料在机床与旋转盘之间的传递。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用隔离板将旋转盘分隔为落料腔室和存料腔室，并且隔离板为半隔离装置，落料腔室和存料腔室相互连通，落料腔室用于接收物料，接收的物料随着旋转盘的转动从落料腔室进入到存料腔室中，这样从机床新生产的物料先落入落料腔室的隔离板上，不会直接落入到存料腔室与其它的物料碰撞，使储存产品与加工完成的产品隔离开，防止碰撞，解决了产品在回收和存储时发生相互碰撞摩擦，使产品表面出现不同程度的擦伤损害的问题。

附图说明

图1是本实用新型的旋转收料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的旋转收料装置一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的旋转收料装置另一实施例的结构示意图。

图中标号说明：1、旋转盘；2、隔离板；3、落料腔室；4、存料腔室；5、机床；51、传送带；52、传送带电机；6、下料连接部；61、落料通道；7、旋转盘电机；8、腔室壁；9、固定装置；10、盘壁；11、隔离板支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，一种旋转收料装置，包括旋转盘1，所述旋转盘1上方设置有隔离板2，所述隔离板2不随旋转盘1转动，所述隔离板2将旋转盘1分隔为落料腔室3和存料腔室4，所述落料腔室3和存料腔室4相互连通，所述旋转盘1的一侧设置有机床5及下料连接部6，所述机床5包括传送带51和驱动传送带51转动的传送带电机52，所述下料连接部6上设置有落料通道61，所述落料通道61的一端与机床5的传送带51连通，所述落料通道61的另一端设置在落料腔室3上方，所述落料通道61实现物料在机床5与旋转盘1之间的传递，所述落料腔室3用于接收物料，接收的物料随着旋转盘1的转动从落料腔室3进入到存料腔室4中，这样从机床5新生产的物料先落入落料腔室3的隔离板2上，不会直接落入到存料腔室4与其它的物料碰撞，使储存产品与加工完成的产品隔离开，防止碰撞，解决了产品在回收和存储时发生相互碰撞摩擦，使产品表面出现不同程度的擦伤损害的问题。

具体地，所述旋转盘1的下方设置有驱动旋转盘1转动的旋转盘电机7，所述旋转盘电机7与所述传送带电机52同步转动，并设置有预约转动时间，即在机床5向落料腔室3传递物料的同时，物料落入到落料腔室3后，所述旋转盘电机7转动带动旋转盘1同时将物料从从落料腔室3传输到存料腔室4中，在预设时间内所述机床5没有产品送出时，所述机床5的传送带电机52与旋转盘1的旋转盘电机7自动停止，节约用电成本。

参照图2所示，本实用新型的旋转收料装置的一实施例，包括旋转盘1，本实施例中的旋转盘1为平板盘，所述旋转盘1的上方设置有围绕旋转盘1设置的腔室壁8，所述腔室壁8与所述旋转盘1分体设置，所述腔室壁8的底部抵接在旋转盘1上，所述腔室壁8的一侧设置有固定装置9，所述腔室壁8不随旋转盘1转动，所述隔离板2的一端固定在腔室壁8上，所述隔离板2的底边与旋转盘1抵接，所述隔离板2将旋转盘1分隔为落料腔室3和存料腔室4，所述落料腔室3和存料腔室4相互连通，所述落料腔室3用于接收物料，接收的物料随着旋转盘1的转动从落料腔室3进入到存料腔室4中。

参照图3所示，包括旋转盘1，所述旋转盘1包括一体设置突出于旋转盘1的盘壁10，所述隔离板2的侧面设置有隔离板支架11，所述隔离板2从旋转盘1的上方伸入到旋转盘1中，所述隔离板2的底边与旋转盘1抵接，所述隔离板2的一侧侧壁与盘壁10抵接，所述隔离板2将旋转盘1分隔为落料腔室3和存料腔室4，所述落料腔室3和存料腔室4相互连通，所述落料腔室3用于接收物料，接收的物料随着旋转盘1的转动从落料腔室3进入到存料腔室4中。

上述两个实施例中，设置隔离板2的位置需要满足两点：

1、使所述落料腔室3的面积小于存料腔室4的面积，所述落料腔室3仅用于承接单个物料，所述存料腔室4用于存储多个物料，因此在设计时，需尽量减小落料腔室3的面积，增大存料腔室4的面积；

2、所述隔离板2的长度大于落料腔室3和存料腔室4之间连接口的长度，需要满足隔离板2的长度能够遮挡住落料通道61，这样从落料通道61落下的物料能够先落在隔离板2上，防止从落料通道61落下的物料直接进入到存料腔室4中。

优选地，为了缓冲物料对隔离板2的冲击，所述隔离板2的外周还包覆有减震海绵，通过减震海绵进一步减缓物料对隔离板2的冲击，对隔离板2和物料均进行有效的保护。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种旋转收料装置，其特征在于，包括旋转盘，所述旋转盘上方设置有隔离板，所述隔离板不随旋转盘转动，所述隔离板将旋转盘分隔为落料腔室和存料腔室，所述落料腔室和存料腔室相互连通，所述落料腔室用于接收物料，接收的物料随着旋转盘的转动从落料腔室进入到存料腔室中。

2.如权利要求1所述的旋转收料装置，其特征在于，所述旋转盘的上方设置有围绕旋转盘设置的腔室壁，所述隔离板的一端固定在腔室壁上，所述隔离板的底边与旋转盘抵接。

3.如权利要求1所述的旋转收料装置，其特征在于，所述旋转盘包括一体设置突出于旋转盘的盘壁，所述隔离板从旋转盘的上方伸入到旋转盘中，所述隔离板的底边与旋转盘抵接，所述隔离板的一侧侧壁与盘壁抵接。

4.如权利要求1所述的旋转收料装置，其特征在于，所述落料腔室的面积小于存料腔室的面积。

5.如权利要求1所述的旋转收料装置，其特征在于，所述隔离板的长度大于落料腔室和存料腔室之间连接口的长度。

6.如权利要求1所述的旋转收料装置，其特征在于，所述隔离板的外周还包覆有减震海绵。

7.如权利要求1所述的旋转收料装置，其特征在于，所述旋转盘的下方设置有驱动旋转盘转动的旋转盘电机。

8.如权利要求7所述的旋转收料装置，其特征在于，所述旋转盘的一侧设置有机床及下料连接部，所述机床包括传送带和驱动传送带转动的传送带电机，所述传送带电机与旋转盘电机同步转动。

9.如权利要求8所述的旋转收料装置，其特征在于，所述下料连接部上设置有落料通道，所述落料通道的一端与机床的传送带连通，所述落料通道的另一端设置在落料腔室上方，所述落料通道实现物料在机床与旋转盘之间的传递。

Images