CN214984065U - 钢管热转印生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于热转印技术领域,提供了钢管热转印生产设备,包括工作台,工作台上端设置有智能控制器以及薄膜放料台,薄膜放料台上端设置有放料转动轴,工作台中端设置有滑轨,滑轨内部设置有滑动转动轴,滑动转动轴中部设置有钢管电动输送块,钢管电动输送块内部设置有钢管输送孔,工作台右端设置有连接块,连接块左端设置有电动转动上料板以及电动伸缩轴,电动转动上料板内部设置有电动切料刀具,工作台中端设置有固定块,固定块中部设置有电动加热加压板,工作台右端内部设置有电机;通过本实用新型的设置,可以很好的对钢管进行热转印加工处理,大大提高了本实用新型的实用性与生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热转印技术领域,尤其涉及钢管热转印生产设备。
背景技术
热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi),将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产。
转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。
何谓热转印?热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法,特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上,再以专用转印机,高温高压地将图案精准的转印到商品表面,完成商品印制。可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上,进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机,它不需要制版、套色和复杂的晒板程序,不会对材质的造成损坏,自产品上市以来,获得各行业人士的高度评价,进行二次增购的工厂客户日益增多。热转印技术还可使用各种不同的转印材质,达到不同的印制效果,最主要的有胶膜转印与升华转印。
目前常用的热转印机,无法对钢管进行生产加工,功能性较少,这也是很多消费者在考虑购买此类产品时的最大顾虑,成为产品推广的最大阻碍。
实用新型内容
本实用新型提供钢管热转印生产设备,旨在解决钢管产品无法热转印的问题。
本实用新型是这样实现的,钢管热转印生产设备,包括工作台,其特征在于:所述工作台上端设置有智能控制器以及薄膜放料台,所述薄膜放料台上端设置有放料转动轴,所述工作台中端设置有滑轨,所述滑轨内部设置有滑动转动轴,所述滑动转动轴中部设置有钢管电动输送块,所述钢管电动输送块内部设置有钢管输送孔,所述工作台右端设置有连接块,所述连接块左端设置有电动转动上料板以及电动伸缩轴,所述电动转动上料板内部设置有电动切料刀具,所述工作台中端设置有固定块,所述固定块中部设置有电动加热加压板,所述工作台右端内部设置有电机,所述钢管电动输送块、所述电动加热加压板、所述电动切料刀具、所述电动转动上料板以及所述电动伸缩轴与所述电机电连接,所述电机与所述智能控制器电连接,所述智能控制器与外部电源以及控制器电连接,并受外部电源以及控制器控制。
更进一步地,所述工作台与所述薄膜放料台螺丝固定连接。
更进一步地,所述工作台与所述连接块焊接。
更进一步地,所述滑动转动轴与所述钢管电动输送块滑动连接。
更进一步地,所述工作台的材料是合金钢。
更进一步地,所述滑轨与所述滑动转动轴螺纹连接。
关于实施本实用新型的有益技术效果为:由于设置了工作台、智能控制器、薄膜放料台以及放料转动轴,所以可以很好的对带有图案的薄膜进行放料,提高了生产效率;其次,由于本实用新型设置了滑轨、滑动转动轴、钢管电动输送块以及钢管输送孔,所以可以很好的对钢管进行输送,提高了实用性;最后,由于本实用新型设置了连接块、电动转动上料板、电动伸缩轴、电动切料刀具、固定块以及电动加热加压板,所以可以很好的对钢管进行热转印模印加工,提高了本实用新型的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体视图;
图2是本实用新型的上部视图;
图3是本实用新型的剖面视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-图3,本实用新型为钢管热转印生产设备,包括工作台1,其特征在于:工作台1上端设置有智能控制器2以及薄膜放料台3,薄膜放料台3上端设置有放料转动轴4,工作台1中端设置有滑轨5,滑轨5内部设置有滑动转动轴6,滑动转动轴6中部设置有钢管电动输送块7,钢管电动输送块7内部设置有钢管输送孔8,工作台1右端设置有连接块9,连接块9左端设置有电动转动上料板10以及电动伸缩轴11,电动转动上料板10内部设置有电动切料刀具14,工作台1中端设置有固定块12,固定块12中部设置有电动加热加压板13,工作台1右端内部设置有电机15,钢管电动输送块7、电动加热加压板13、电动切料刀具14、电动转动上料板10以及电动伸缩轴11与电机15电连接,电机15与智能控制器2电连接,智能控制器2与外部电源以及控制器电连接,并受外部电源以及控制器控制。
工作台1与薄膜放料台3螺丝固定连接,提高了可拆卸性。
工作台1与连接块9焊接,提高了牢固性。
滑动转动轴6与钢管电动输送块7滑动连接,提高了灵活性。
工作台1的材料是合金钢,提高了使用寿命。
滑轨5与滑动转动轴6螺纹连接,提高了整体性。
本实用新型的工作原理为:在使用本实用新型时,根据所需加工的钢管,将钢管通过滑轨5、滑动转动轴6、钢管电动输送块7以及钢管输送孔8输送至电动伸缩轴11处,再通过电动伸缩轴11将钢管输送至电动转动上料板10处,将薄膜通过薄膜放料台3、放料转动轴4以及电动转动上料板10放置到钢管上,再通过电动伸缩轴11将钢管输送至电动加热加压板13处,通过电动加热加压板13的处理,以实现钢管的热转印生产。
关于实施本实用新型的有益技术效果为:由于设置了工作台、智能控制器、薄膜放料台以及放料转动轴,所以可以很好的对带有图案的薄膜进行放料,提高了生产效率;其次,由于本实用新型设置了滑轨、滑动转动轴、钢管电动输送块以及钢管输送孔,所以可以很好的对钢管进行输送,提高了实用性;最后,由于本实用新型设置了连接块、电动转动上料板、电动伸缩轴、电动切料刀具、固定块以及电动加热加压板,所以可以很好的对钢管进行热转印模印加工,提高了本实用新型的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢管热转印生产设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端设置有智能控制器(2)以及薄膜放料台(3),所述薄膜放料台(3)上端设置有放料转动轴(4),所述工作台(1)中端设置有滑轨(5),所述滑轨(5)内部设置有滑动转动轴(6),所述滑动转动轴(6)中部设置有钢管电动输送块(7),所述钢管电动输送块(7)内部设置有钢管输送孔(8),所述工作台(1)右端设置有连接块(9),所述连接块(9)左端设置有电动转动上料板(10)以及电动伸缩轴(11),所述电动转动上料板(10)内部设置有电动切料刀具(14),所述工作台(1)中端设置有固定块(12),所述固定块(12)中部设置有电动加热加压板(13),所述工作台(1)右端内部设置有电机(15),所述钢管电动输送块(7)、所述电动加热加压板(13)、所述电动切料刀具(14)、所述电动转动上料板(10)以及所述电动伸缩轴(11)与所述电机(15)电连接,所述电机(15)与所述智能控制器(2)电连接,所述智能控制器(2)与外部电源以及控制器电连接,并受外部电源以及控制器控制。
2.根据权利要求1所述的钢管热转印生产设备,其特征在于:所述工作台(1)与所述薄膜放料台(3)螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢管热转印生产设备,其特征在于:所述工作台(1)与所述连接块(9)焊接。
4.根据权利要求1所述的钢管热转印生产设备,其特征在于:所述滑动转动轴(6)与所述钢管电动输送块(7)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的钢管热转印生产设备,其特征在于:所述工作台(1)的材料是合金钢。
6.根据权利要求1所述的钢管热转印生产设备,其特征在于:所述滑轨(5)与所述滑动转动轴(6)螺纹连接。
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