CN214983066U - 一种多次挤压的螺杆 - Google Patents

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胡海波
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Zhejiang Bohai Machinery Co ltd
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Abstract

一种多次挤压的螺杆,包括依次连接的进料段、挤压塑化段和挤出段,进料段、挤压塑化段和挤出段上均设置有呈螺旋结构的螺棱,挤压塑化段上的螺棱包括复合层螺棱和单层螺棱,复合层螺棱中段规律开设有导流槽,复合层螺棱后段靠近单层螺棱处加工隔断槽。该螺杆结构合理,在挤压塑化段上设置导流槽和隔断槽,当原料在挤压塑化段后段的隔断槽处形成堆积后,部分原料在压力的作用下可以由导流槽回流至挤压塑化段的前段,形成循环挤压的过程,多次挤压作用下,使原料的混合更充分,有效提升产品的质量。

Description

一种多次挤压的螺杆
技术领域
本实用新型涉及一种多次挤压的螺杆。
背景技术
螺杆是挤出设备的核心零部件之一,主要作用是将固态塑胶颗粒或粉末,经输送压实、压缩熔融、均化计量等步骤,转换成稳定均一的塑胶熔体,输出给模头及辅机设备,生产出符合要求的产品。
现有的螺杆一般都是单次挤压模式,原料在一根螺杆的长度内受到挤压并进行混合,由于螺杆的长度限定,容易造成原料的混合不够充分,影响产品质量。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种多次挤压的螺杆。
为实现上述目的,本实用新型提供一种多次挤压的螺杆,包括从右往左依次连接的进料段、挤压塑化段和挤出段,所述进料段、所述挤压塑化段和所述挤出段上均设置有呈螺旋结构的螺棱,所述挤压塑化段上的所述螺棱包括复合层螺棱和单层螺棱,所述单层螺棱靠近所述挤出段一侧,所述复合层螺棱中段规律开设有导流槽,所述复合层螺棱后段靠近所述单层螺棱处加工隔断槽。
作为本实用新型进一步改进,所述导流槽的截面为半圆形,所述导流槽的中心轴线与所述复合层螺棱的螺旋方向垂直。
作为本实用新型进一步改进,所述复合层螺棱上沿螺旋方向加工有凹槽,所述凹槽内设有合金层。
作为本实用新型进一步改进,所述导流槽的深度大于所述凹槽的深度。
作为本实用新型进一步改进,所述单层螺棱上规律开设有导气槽,所述导气槽的截面为半圆形,所述导气槽的中心轴线与所述单层螺棱的螺旋方向垂直。
本实用新型的有益效果为:
1、该螺杆结构合理,在挤压塑化段上设置导流槽和隔断槽,当原料在挤压塑化段后段的隔断槽处形成堆积后,部分原料在压力的作用下可以由导流槽回流至挤压塑化段的前段,形成循环挤压的过程,多次挤压作用下,使原料的混合更充分,有效提升产品的质量;
2、在挤压塑化段上设置复合层螺棱,在基础螺棱上加工凹槽并安装合金层,可以提高螺杆的耐磨性,延长螺杆的使用寿命;
3、挤压塑化段上的单层螺棱上开设导气槽,原料在挤压过程中的残留空气由导气槽导出,避免产生空泡现象损坏螺杆。
附图说明
图1为本实用新型一种多次挤压的螺杆的主视图;
图2为本实用新型一种多次挤压的螺杆的挤压塑化段截面图(导流槽位置);
图3为图2中A-A向剖视图;
图4为本实用新型一种多次挤压的螺杆的挤压塑化段截面图(导气槽位置)。
图中:1、进料段;2、挤压塑化段;3、挤出段;4、复合层螺棱;41、凹槽;42、合金层;43、导流槽;44、隔断槽;5、单层螺棱;51、导气槽。
具体实施方式
如图1所示,包括从右往左依次连接的进料段1、挤压塑化段2和挤出段 3,进料段1、挤压塑化段2和挤出段3上均设置有呈螺旋结构的螺棱,挤压塑化段2上的螺棱包括复合层螺棱4和单层螺棱5,单层螺棱5靠近挤出段 3一侧,单层螺棱5上规律开设有导气槽51(参见图4),导气槽51的截面为半圆形,导气槽51的中心轴线与单层螺棱5的螺旋方向垂直,复合层螺棱4 上沿螺旋方向加工有凹槽41,凹槽41内设有合金层42(参见图3),复合层螺棱4中段规律开设有导流槽43(参见图2),导流槽43的截面为半圆形,导流槽43的中心轴线与复合层螺棱4的螺旋方向垂直,导流槽43的深度大于凹槽41的深度,复合层螺棱4后段靠近单层螺棱5处加工隔断槽44。
该螺杆结构合理,在挤压塑化段上设置导流槽和隔断槽,当原料在挤压塑化段后段的隔断槽处形成堆积后,部分原料在压力的作用下可以由导流槽回流至挤压塑化段的前段,形成循环挤压的过程,多次挤压作用下,使原料的混合更充分,有效提升产品的质量;在挤压塑化段上设置复合层螺棱,在基础螺棱上加工凹槽并安装合金层,可以提高螺杆的耐磨性,延长螺杆的使用寿命;挤压塑化段上的单层螺棱上开设导气槽,原料在挤压过程中的残留空气由导气槽导出,避免产生空泡现象损坏螺杆。
具体使用时,为方便理解本实用新型,结合附图进行描述:
螺杆工作时,螺杆将原料由进料段推到挤压塑化段进行充分混合,然后通过挤出段挤出切料;当原料移动至复合层螺棱后段的隔断槽处,由于该处空间较大,原料在隔断槽附近形成堆积,原料堆积越多产生的压力越大,部分原料由导流槽回流至复合层螺棱的前段,然后继续沿着螺旋方向移动至隔断槽处,如此形成多次循环挤压的过程,原料的混合更加充分的均匀。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多次挤压的螺杆,其特征在于:包括从右往左依次连接的进料段(1)、挤压塑化段(2)和挤出段(3),所述进料段(1)、所述挤压塑化段(2)和所述挤出段(3)上均设置有呈螺旋结构的螺棱,所述挤压塑化段(2)上的所述螺棱包括复合层螺棱(4)和单层螺棱(5),所述单层螺棱(5)靠近所述挤出段(3)一侧,所述复合层螺棱(4)中段规律开设有导流槽(43),所述复合层螺棱(4)后段靠近所述单层螺棱(5)处加工隔断槽(44)。
2.根据权利要求1所述的一种多次挤压的螺杆,其特征在于:所述导流槽(43)的截面为半圆形,所述导流槽(43)的中心轴线与所述复合层螺棱(4)的螺旋方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种多次挤压的螺杆,其特征在于:所述复合层螺棱(4)上沿螺旋方向加工有凹槽(41),所述凹槽(41)内设有合金层(42)。
4.根据权利要求3所述的一种多次挤压的螺杆,其特征在于:所述导流槽(43)的深度大于所述凹槽(41)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种多次挤压的螺杆,其特征在于:所述单层螺棱(5)上规律开设有导气槽(51),所述导气槽(51)的截面为半圆形,所述导气槽(51)的中心轴线与所述单层螺棱(5)的螺旋方向垂直。
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