CN214982232U - 一种瓷砖玻璃刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及瓷砖、玻璃加工装置技术领域，公开了一种瓷砖玻璃刀，包括刻度尺、固定块、移动块、定位装置和切割组件，固定块固定设置在刻度尺一端，包括固定块测量面和卡位面，移动块可移动地设置在刻度尺上，包括移动块测量面，定位装置设置在移动块上、用于定位移动块在刻度尺上的的位置，切割组件设置在移动块下方，包括切割刀轮，固定块测量面至移动块测量面之间的距离等于卡位面至切割刀轮之间的距离。如此设置，不需要借助其他测量尺，只需要一次测量，不需要尺寸的反复测量和转移，避免了反复测量导致的尺寸偏差，解决了现有技术中瓷砖、玻璃切割过程中需要反复测量，测量过程繁琐、效率低、劳动强度大，且易产生尺寸误差的问题。

Description

一种瓷砖玻璃刀

技术领域

本实用新型涉及瓷砖、玻璃加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种瓷砖玻璃刀。

背景技术

现有瓷砖铺设多采用瓷砖切割机进行瓷砖切割，瓷砖切割机的切割过程是，1：用卷尺测量待铺设位置的尺寸；2：把尺子定位后在瓷砖上测量出切割点，用划线笔在瓷砖两头位置上做切割记号；3：把瓷砖放置在切割机的切割底板上，移动调整，并使瓷砖切割机的刀口对应切割标记；(有时也会再次测量尺寸，调整瓷砖放置位置)；4：调节并紧定瓷砖切割机的切割靠尺，保障切割机的一个或多个靠尺紧贴瓷砖边缘；5：进行切割。即切割过程为测量铺设尺寸--测量瓷砖尺寸--调整切割机尺寸--认准切割位置--切割动作，切割玻璃或其他片状介质的过程也是如此，需要反复测量。

可以看到，现有瓷砖或玻璃在切割操作时需要重复测量，使用两把不同尺子(卷尺和瓷砖切割机的标尺)分别进行位置测量和瓷砖测量的多次测量，这样低效重复动作增加工人劳动强度，加大了因反复转移而产生的尺寸误差。因此，如何解决现有技术中瓷砖、玻璃切割过程中需要反复测量，测量过程繁琐、测量效率低、劳动强度大，且易产生尺寸误差的问题，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖玻璃刀以解决现有技术中存在瓷砖、玻璃切割过程中需要反复测量，测量过程繁琐、测量效率低、劳动强度大，且易产生尺寸误差的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种瓷砖玻璃刀，包括：

刻度尺；

固定块，固定设置在所述刻度尺一端，包括固定块测量面和卡位面，所述刻度尺的下端高于所述卡位面的下端；

移动块，可滑动地设置在所述刻度尺上、且所述移动块能够沿所述刻度尺的长度方向滑动，包括移动块测量面；

定位装置，设置在所述移动块上、用于定位所述移动块在所述刻度尺上的的位置；

切割组件，设置在所述移动块下方，包括用于切割瓷砖和玻璃的切割刀轮，所述固定块测量面至所述移动块测量面之间的距离等于所述卡位面至所述切割刀轮之间的距离。

优选地，所述固定块测量面位于所述固定块背离所述移动块的表面上，所述卡位面位于所述固定块面向所述移动块的表面上，所述移动块测量面位于所述移动块背离所述固定块的表面上。

优选地，所述定位装置为连接在所述移动块上的旋紧件，所述旋紧件上设有外螺纹，所述移动块上设有与所述外螺纹相配合的螺纹孔，旋紧所述旋紧件时，所述旋紧件能够抵在所述刻度尺上。

优选地，所述移动块相对的两个侧面上均设有所述螺纹孔，两个所述螺纹孔均能够与所述旋紧件配合连接。

优选地，所述切割组件包括连接在所述移动块上的切割刀头，所述切割刀头位于所述移动块背离所述固定块的表面上，所述切割刀轮位于所述切割刀头的下端。

优选地，还包括储油罐和油管，所述储油罐设置在所述移动块上端，所述油管一端连接所述储油罐，沿切割方向，所述油管另一端延伸至所述切割刀头前方。

优选地，所述固定块的卡位面上设有与所述卡位面可转动连接的滑轮组，所述滑轮组设置在所述刻度尺的下方，所述卡位面位于所述滑轮组下方的部分以及所述滑轮组下端面构成固定块下卡位。

优选地，所述刻度尺包括第一面、分别与所述第一面的两侧边垂直连接的第二面和第三面，所述第一面上设有切割刻度，所述第二面上设有第一测量刻度，所述第三面上设有第二测量刻度。

优选地，所述刻度尺与所述固定块中间位置相连接，所述移动块中心位置设有供所述刻度尺穿过的孔，所述固定块测量面包括分别位于所述刻度尺两侧的固定块第一测量端和固定块第二测量端，所述移动块测量端包括位于所述刻度尺两侧的移动块第一测量端和移动块第二测量端。

优选地，所述固定块上设有手柄。

本实用新型提供的技术方案中，一种瓷砖玻璃刀包括刻度尺、固定块、移动块、定位装置和切割组件，固定块固定设置在刻度尺一端，固定块包括固定块测量面和卡位面，移动块设置在刻度尺上、且移动块能够沿刻度尺的长度方向滑动，移动块包括移动块测量面，定位装置设置在移动块上、用于定位移动块在刻度尺上的的位置，切割组件设置在移动块下方，切割组件包括用于切割的切割刀轮，固定块测量面至移动块测量面之间的距离等于卡位面至切割刀轮之间的距离。如此设置，测量待铺设位置尺寸时，拨动移动块使移动块沿刻度尺长度方向移动，直至固定块测量面和移动块测量面分别与待铺设位置两端接触，通过定位装置将移动块固定在刻度尺的当前位置，然后将本装置放置在待切割的瓷砖或玻璃的切割面上，使卡位面贴合在瓷砖或玻璃侧边，使切割刀头与瓷砖或玻璃切割面接触，向下按压固定块和移动块，拉动本装置，完成瓷砖或玻璃的切割过程，这样一来，减少了铺设过程中的反复测量动作，测量待铺设尺寸后，直接进行切割，将切割过程缩短为测量-切割，不需要尺寸的反复测量和转移，避免了反复测量导致的尺寸偏差，解决了现有技术中瓷砖、玻璃切割过程中需要反复测量，测量过程繁琐、效率低、劳动强度大，且易产生尺寸误差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中瓷砖玻璃刀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中瓷砖玻璃刀另一角度的结构示意图；

图3是A处放大图。

图1-3中：

1、固定块；2、手柄；3、固定块第一测量端；4、固定块第二测量端；5、固定块下卡位；6、滑轮组；7、刻度尺；8、第一测量刻度；9、第二测量刻度；10、切割刻度；11、移动块；12、储油罐；13、油管；14、旋紧件；15、螺纹孔；16、切割刀头；17、切割刀轮；18、螺丝；19、移动块第一测量端；20、移动块第二测量端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种瓷砖玻璃刀，解决解决现有技术中瓷砖、玻璃切割过程中需要反复测量，测量过程繁琐、测量效率低、劳动强度大，且易产生尺寸误差的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-3，在本实施例中，一种瓷砖玻璃刀包括刻度尺7、固定块1、移动块11、定位装置和切割组件。固定块1固定设置在刻度尺7的一端，包括固定块测量面和卡位面，使用本装置进行切割作业时，刻度尺7的下端位置高于卡位面的下端位置，以使卡位面与瓷砖或玻璃的侧面接触，使本装置可以靠着瓷砖和玻璃边缘平行滑动，可选地，刻度尺7可以通过螺钉与固定块1固定连接，也可以通过粘接或焊接等连接方式固定在固定块1上，优选地，固定块1上方设有手柄2，手持手柄2便于切割动作的完成。移动块11设置在刻度尺7上、且移动块11能够沿刻度尺7的长度方向滑动，包括移动块测量面，优选地，移动块11上设有通孔，刻度尺7穿过通孔，从而实现移动块11沿刻度尺7的长度移动。定位装置设置在移动块11上、用于将移动块11固定在刻度尺7的某一位置，防止移动块11移动。切割组件设置在移动块11的下方，包括用于切割玻璃和瓷砖的切割刀轮17，固定块测量面至移动块测量面之间的距离等于卡位面至切割刀轮17之间的距离。

测量待铺设位置尺寸时，拨动移动块11使移动块11沿刻度尺7的长度方向移动，直至固定块测量面和移动块测量面分别与待铺设位置两端齐平或接触，通过定位装置将移动块11固定在刻度尺7当前位置，测量待铺设位置的尺寸，然后将本装置放置在待切割的瓷砖或玻璃上，使固定块1的卡位面贴合在瓷砖或玻璃的侧边，使切割刀轮17与瓷砖或玻璃等介质的切割面接触，向下按压固定块1和移动块11，拉动本装置，完成瓷砖或玻璃的切割过程，这样一来，减少铺设过程中的反复测量动作，测量待铺设尺寸后，直接进行切割，不需要尺寸的反复测量和转移，避免了反复测量导致的尺寸偏差，且操作动作简单，轻便易携带。

如此设置，通过在刻度尺7上固定设置固定块1、移动设置移动块11，解决了现有技术中瓷砖、玻璃切割过程中需要反复测量，测量过程繁琐、效率低、劳动强度大，且易产生尺寸误差的问题。

作为优选地实施方式，如图1所示，固定块测量面位于固定块1远离移动块11的表面上，卡位面位于固定块1靠近移动块11的表面上，移动块测量面位于移动块11远离固定块1的表面上。卡位面位于靠近移动块11的表面上，即卡位面与刻度尺7接触，且卡位面下端位置低于刻度尺7的下端位置，这样一来，卡位面和刻度尺7之间形成如图1所示的台阶，切割时，卡位面与瓷砖或玻璃侧面接触，刻度尺7下表面与瓷砖或玻璃切割面接触，起到靠尺的作用，防止切割线偏移。在其他实施例中，卡位面也可以设置在固定块1其他表面上，例如设置在固定块1背离移动块11的表面上，使固定块1背离移动块11的表面的下端面低于固定块1靠近移动块11的表面的下端面，使固定块1下端形成一个台阶，使用时，台阶面抵在瓷砖或玻璃的侧面上，拉动本装置进行切割即可。

如此设置，直接将本装置伸入待铺设位置，然后使固定块1的外表面和移动块11的外表面贴合在待铺设位置两端面即可，进一步的简化了测量过程，且由于刻度尺7的下端面高于卡位面的下端面，切割时，直接将卡位面抵在瓷砖或玻璃的侧面，将刻度尺7下端面置于瓷砖或玻璃的切割面，在切割过程中，下压切割刀头16时，固定块1不会脱离瓷砖或玻璃，保证切割的精确，且提高了测量精准度。

作为优选地实施方式，定位装置为连接在移动块11上的旋紧件14，旋紧件14上设有外螺纹，移动块11上设有与外螺纹相配合的螺纹孔15，旋紧件14能够沿螺纹孔15的轴向移动，旋紧旋紧件14时，旋紧件14能够抵在刻度尺7上。具体的，螺纹孔15的轴向与刻度尺7的长度方向垂直，旋紧件14可以为螺栓或紧定螺丝，旋紧件14一端设有如图1所示的花形手持部，另一端伸入移动块11内部、且旋紧旋紧件14时抵在刻度尺7上。

如此设置，旋紧件14没有旋紧时，移动块11可以沿刻度尺7的长度方向移动，能够改变固定块1和移动块11之间的距离；当旋紧旋紧件14时，旋紧件14抵在刻度尺7上，移动块11固定在当前位置。

为了方便左向测量和右向测量，如图2所示，移动块11相对的两个侧面上均设有螺纹孔15，两个螺纹孔15均能够与旋紧件14配合连接。

如此设置，当操作者位于本装置左侧时，将旋紧件14连接在装置左侧的螺纹孔15内，当操作者位于本装置右侧时，将旋紧件14连接在装置右侧的螺纹孔15内，便于操作者把移动块11锁紧在刻度尺7上，操作者不用受操作位置以及使用场景的限制。

如图1所示，切割组件包括连接在移动块11上的切割刀头16，切割刀头16位于移动块11背离固定块1的表面上，切割刀轮17可滚动的设置在切割刀头16的下端。切割刀头16通过螺丝18固定在移动块11上，且切割刀头16可以通过螺丝18拆卸更换。

测量待铺设位置尺寸时，将切割组件放倒，使切割刀轮不与待铺设位置接触，便于测量，切割瓷砖或玻璃时，将切割组件立起来，即转动90度，使切割刀轮与瓷砖和玻璃接触。

作为优选地实施方式，瓷砖玻璃刀还包括储油罐12和油管13，储油罐12内盛装有切割液，储油罐12设置在移动块11上端，可以作为移动块11的手柄使用，油管13一端连接储油罐12，沿切割方向，油管13另一端延伸至靠近切割刀头16前方。具体的，储油罐12包括罐体和设置在罐体上方的盖子，盖子罐体相接触的位置设有橡胶垫，松开储油罐12的盖子时，切割液能够沿油管13流出，盖上盖子时，继续流出少量切割液，然后储油罐12内构成真空环境，切割液不能继续流出，防止切割液的浪费，储油罐12的为现有技术，与玻璃刀上的储油结构相同，为成熟的现有技术，不再进行赘述。在其他实施例中，油管13可以选用软管，不使用本装置时，可以将油管13下端折叠，并使用夹子夹紧，使储油罐12内的切割液不能流出。

如此设置，通过储油罐12和油管13可以在待切割线路涂上切割液，以清洁切割面，滋润切割刀口，有效渗透切口，从而达到提升切割效果。

作为优选地实施方式，固定块1的卡位面上设有滑轮组6，滑轮组6设置在刻度尺7的下方，卡位面位于滑轮组6下方的部分以及滑轮组6下端面构成固定块下卡位5。可选地，滑轮组6可以为与卡位面可转动连接的滑轮，也可以为与卡位面可转动连接的轴承，且数量均为两个，滑轮组6的下端面与瓷砖和玻璃平行，以使滑轮组6在瓷砖和玻璃的切割面上滑动。

如此设置，使用时，将瓷砖或玻璃放置在滑轮组6下方，使瓷砖或玻璃的侧面与固定块1的卡位面接触、瓷砖或玻璃的切割面与滑块组下端面接触，滑轮组6即作为切割面上的支撑轮使用，同时，由于滑轮组6可转动，可以使下拉切割动作方便快速进行，并且保护瓷砖或玻璃等介质的切割面不被磨损划伤。

为了方便读取尺寸刻度，刻度尺7包括第一面、分别与第一面的两侧边垂直连接的第二面和第三面，即刻度尺7的横截面为矩形，第一面上设有切割刻度10，第二面上设有第一测量刻度8，第三面上设有第二测量刻度9。如图3所示，第一测量刻度8、第二测量刻度9和切割刻度的起始刻度均为5，这样一来，固定块测量面至初始刻度线位置的尺寸也为5，使用时，将固定块测量面与待铺设位置一端平齐或接触时，能够读取正确的尺寸，当然，当固定块测量面距初始刻度线的距离改变时，初始刻度也随之改变。

如此设置，在刻度尺7的两个侧面上设置测量刻度，方便左向测量和右向测量时读取刻度，以适应不同的测量情景。

如图1和图2所示，刻度尺7与固定块1的中间位置相连接，移动块11中心位置设有供刻度尺7穿过的通孔，固定块测量面包括位于刻度尺7左边的部分为第一测量端3，固定块测量面位于刻度尺7右边的部分为第二测量端4，移动块测量端位于刻度尺7左边的部分为第一测量端19，移动块测量端位于刻度尺7右边的部分为移动块第二测量端20。

如此设置，通过移动块11上的孔实现移动块11和刻度尺7的可滑动连接，在固定块1的左右两侧设置两个测量端、在移动块11的左右两侧设置两个测量端，以便于适应不同的测量场景。

结合上述各个实施例对本瓷砖玻璃刀进行具体说明，在本实施例中，瓷砖玻璃刀包括刻度尺7、固定块1、移动块11、定位装置和切割组件，固定块1固定设置在刻度尺7一端，包括固定块测量面和卡位面，固定块1上设于手柄2，移动块11设置在刻度尺7上、且移动块11能够沿刻度尺7的长度方向滑动，包括移动块测量面，定位装置设置在移动块11上、用于定位移动块11在刻度尺7上的的位置，切割组件设置在移动块11下方，包括用于切割的切割刀轮17，固定块测量面至移动块测量面之间的距离等于卡位面至切割刀轮17之间的距离。固定块测量面位于固定块1远离移动块11的表面上，卡位面位于固定块1靠近移动块11的表面上，移动块测量面位于移动块11远离固定块1的表面上。定位装置为连接在移动块11上的旋紧件14，旋紧件14上设有外螺纹，移动块11上设有与外螺纹相配合的螺纹孔15，旋紧旋紧件14时，旋紧件14能够抵在刻度尺7上。移动块11相对的两个侧面上均设有螺纹孔15，两个螺纹孔15均能够与旋紧件14配合连接。切割组件包括连接在移动块11上的切割刀头16，切割刀头16位于移动块11背离固定块1的表面上，切割刀轮17位于切割刀头16的下端。瓷砖玻璃刀还包括储油罐12和油管13，储油罐12设置在移动块11上端，油管13一端连接储油罐12、另一端延伸至靠近切割刀头16的位置。固定块1的卡位面上设有与卡位面可转动连接的滑轮组6，滑轮组6设置在刻度尺7的下方，卡位面位于滑轮组6下方的部分以及滑轮组6下端面构成固定块下卡位5。刻度尺7包括第一面、分别与第一面的两侧边垂直连接的第二面和第三面，第一面上设有切割刻度10，第二面上设有第一测量刻度8，第三面上设有第二测量刻度9。刻度尺7与固定块1中间位置相连接，移动块11中心位置设有供刻度尺7穿过的孔，固定块测量面包括分别位于刻度尺7两侧的固定块第一测量端3和固定块第二测量端4，移动块测量端包括位于刻度尺7两侧的移动块第一测量端19和移动块第二测量端20。固定块1上设于手柄2。

如此设置，通过在刻度尺7一端固定设置固定块1、在刻度尺7上可移动地设置移动块11，并在移动块11上设置切割组件解决了解决现有技术中瓷砖、玻璃切割过程中需要反复测量，测量过程繁琐、测量效率低、劳动强度大，且易产生尺寸误差的问题。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种瓷砖玻璃刀，其特征在于，包括：

刻度尺(7)；

固定块(1)，固定设置在所述刻度尺(7)一端，包括固定块测量面和卡位面，所述刻度尺(7)的下端高于所述卡位面的下端；

移动块(11)，可滑动地设置在所述刻度尺(7)上、且所述移动块(11)能够沿所述刻度尺(7)的长度方向滑动，所述移动块(11)包括移动块测量面，所述固定块测量面和所述移动块测量面之间的距离为待铺设位置的尺寸；

定位装置，设置在所述移动块(11)上、用于定位所述移动块(11)在所述刻度尺(7)上的位置；

切割组件，设置在所述移动块(11)的下方，包括用于切割瓷砖和玻璃的切割刀轮(17)，所述固定块测量面至所述移动块测量面之间的距离等于所述卡位面至所述切割刀轮(17)之间的距离；

储油罐(12)和油管(13)，所述储油罐(12)设置在所述移动块(11)的上端，所述油管(13)一端连接所述储油罐(12)，沿切割方向，所述油管(13)另一端延伸至所述切割组件前方；

所述固定块(1)的卡位面上设有与所述卡位面可转动连接的滑轮组(6)，所述滑轮组(6)设置在所述刻度尺(7)的下方，所述卡位面位于所述滑轮组(6)下方的部分以及所述滑轮组(6)下端面构成固定块下卡位(5)。

2.根据权利要求1所述的瓷砖玻璃刀，其特征在于，所述固定块测量面位于所述固定块(1)背离所述移动块(11)的表面上，所述卡位面位于所述固定块(1)面向所述移动块(11)的表面上，所述移动块测量面位于所述移动块(11)背离所述固定块(1)的表面上。

3.根据权利要求1所述的瓷砖玻璃刀，其特征在于，所述定位装置为连接在所述移动块(11)上的旋紧件(14)，所述旋紧件(14)上设有外螺纹，所述移动块(11)上设有与所述外螺纹相配合的螺纹孔(15)，所述旋紧件(14) 能沿所述螺纹孔(15)的轴向移动，旋紧所述旋紧件(14)时，所述旋紧件(14)能够抵在所述刻度尺(7)上。

4.根据权利要求3所述的瓷砖玻璃刀，其特征在于，所述移动块(11)相对的两个侧面上均设有所述螺纹孔(15)，两个所述螺纹孔(15)均能够与所述旋紧件(14)配合连接。

5.根据权利要求1所述的瓷砖玻璃刀，其特征在于，所述切割组件包括连接在所述移动块(11)上的切割刀头(16)，所述切割刀头(16)位于所述移动块(11)背离所述固定块(1)的表面上，所述切割刀轮(17)位于所述切割刀头(16)的下端。

6.根据权利要求1所述的瓷砖玻璃刀，其特征在于，所述刻度尺(7)包括第一面、分别与所述第一面的两侧边垂直连接的第二面和第三面，所述第一面上设有切割刻度(10)，所述第二面上设有第一测量刻度(8)，所述第三面上设有第二测量刻度(9)。

7.根据权利要求1所述的瓷砖玻璃刀，其特征在于，所述刻度尺(7)与所述固定块(1)中间位置固定连接，所述移动块(11)中心位置设有供所述刻度尺(7)穿过的通孔，所述固定块测量面包括分别位于所述刻度尺(7)两侧的固定块第一测量端(3)和固定块第二测量端(4)，所述移动块测量面包括位于所述刻度尺(7)两侧的移动块第一测量端(19)和移动块第二测量端(20)。

8.根据权利要求1所述的瓷砖玻璃刀，其特征在于，所述固定块(1)上设于手柄(2)。

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