CN214981529U - 一种塑料管材下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材下料装置，包括机架以及推料小车，所述机架设置于切割机主体的出料端一侧，所述推料小车设置于机架一侧，所述机架上设置有辅助推料结构，所述辅助推料结构一侧设置有间歇式下料结构，本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，在机架上设置辅助推料结构，利用辅助推料结构将裁切后的管材进行水平方向上的推动，从而将管材从切割机位置移出，同时在辅助推料结构一侧设置间歇式下料结构，利用间歇式下料结构对管材的下料速度进行间歇控制，并降低管材的下料速度，便于后续的加工操作，结构简单，稳定性好，可以有效避免对管材外壁造成冲击损坏。

Description

一种塑料管材下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体为一种塑料管材下料装置。

背景技术

塑料件广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材等，其中，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，由于一般塑料管材的长度比较长，在塑料管材加工完成之后，大都需要对管材进行裁切后，转运下料，因此塑料管材加工过程中经常会用到下料装置，但是现有的下料装置结构过于固定，不能够进行连续间歇性下料，而且下料过程中不具有缓冲结构，下料速度过快，不方便进行后续操作，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管材下料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材下料装置，包括机架以及推料小车，所述机架设置于切割机主体的出料端一侧，所述推料小车设置于机架一侧，所述机架上设置有辅助推料结构，所述辅助推料结构一侧设置有间歇式下料结构；

所述辅助推料结构包括：安装座、气动控制组件以及推板，所述安装座设置于机架上，所述气动控制组件设置于安装座上，所述推板设置于气动控制组件的活塞端上；

所述间歇式下料结构包括：驱动控制组件以及间歇式导料组件，所述驱动控制组件设置于机架内，所述间歇式导料组件转动设置于驱动控制组件的转动端上且一端伸入到机架上方。

优选的，所述气动控制组件包括：控制器、推料气缸以及信号接收模块，所述控制器设置于机架上，所述推料气缸设置于安装座上且活塞端与推板相连接，所述信号接收模块设置于机架上，所述信号接收模块与切割机主体以及控制器相连。

优选的，所述驱动控制组件包括：伺服电机、减速器以及传动连接构件，所述伺服电机设置于机架内，所述减速器的输入端与伺服电机的驱动端相连接，所述传动连接构件的一端与减速器的输出端相连接、另一端与间歇式导料组件相连接。

优选的，所述传动连接构件包括：固定架、圆盘、连接杆以及固定杆，所述固定架设置于机架内，所述间歇式导料组件转动设置于固定架呢，所述圆盘固定套装于减速器的输出端上，所述连接杆的一端转动设置于第一圆盘的侧壁非圆心位置上，所述固定杆设置于间歇式导料组件的一端上且与连接杆的一端转动连接。

优选的，所述间歇式导料组件包括：转轴、两个环形座以及两个十字型支架，所述转轴转动设置于固定架上且一端与固定杆相连接，两个所述环形座固定套装于转轴上，两个所述十字型支架固定套装于两个环形座上。

优选的，所述十字型支架的外侧套装有硅胶保护套。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料管材下料装置。具备以下有益效果：该塑料管材下料装置，在机架上设置辅助推料结构，利用辅助推料结构将裁切后的管材进行水平方向上的推动，从而将管材从切割机位置移出，同时在辅助推料结构一侧设置间歇式下料结构，利用间歇式下料结构对管材的下料速度进行间歇控制，并降低管材的下料速度，便于后续的加工操作，结构简单，稳定性好，可以有效避免对管材外壁造成冲击损坏，解决了现有技术中，下料装置结构过于固定，不能够进行连续间歇性下料，而且下料过程中不具有缓冲结构，下料速度过快，不方便进行后续操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑料管材下料装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种塑料管材下料装置的A-A位置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种塑料管材下料装置的B-B位置的剖视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种塑料管材下料装置的a位置局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、推料小车；3、安装座；4、推板；5、控制器；6、推料气缸；7、信号接收模块；8、伺服电机；9、减速器；10、固定架；11、圆盘；12、连接杆；13、固定杆；14、转轴；15、环形座；16、十字型支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料管材下料装置：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括机架1以及推料小车2，机架1设置于切割机主体的出料端一侧，推料小车2设置于机架1一侧，机架1上设置有辅助推料结构，辅助推料结构一侧设置有间歇式下料结构；上述辅助推料结构包括：安装座3、气动控制组件以及推板4，安装座3设置于机架1上，气动控制组件设置于安装座3上，推板4设置于气动控制组件的活塞端上；其中间歇式下料结构包括：驱动控制组件以及间歇式导料组件，驱动控制组件设置于机架1内，间歇式导料组件转动设置于驱动控制组件的转动端上且一端伸入到机架1上方，在机架1上设置辅助推料结构，利用辅助推料结构将裁切后的管材进行水平方向上的推动，从而将管材从切割机位置移出，同时在辅助推料结构一侧设置间歇式下料结构，利用间歇式下料结构对管材的下料速度进行间歇控制，并降低管材的下料速度，便于后续的加工操作，结构简单，稳定性好，可以有效避免对管材外壁造成冲击损坏。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述气动控制组件包括：控制器5、推料气缸6以及信号接收模块7，控制器5设置于机架1上，推料气缸6设置于安装座3上且活塞端与推板4相连接，信号接收模块7设置于机架1上，信号接收模块7与切割机主体以及控制器5相连，使用时，信号接收模块7用于接收切割机主体的切刀动作信号，当切刀复位时，说明切割作业完成，信号接收模块7接收到相应信号，并将信号发送至控制器5，控制器5控制安装座3上的推料气缸6的活塞端扩张，从而将切割后的管材推送至间歇式下料结构一侧。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述驱动控制组件包括：伺服电机8、减速器9以及传动连接构件，伺服电机8设置于机架1内，减速器9的输入端与伺服电机8的驱动端相连接，传动连接构件的一端与减速器9的输出端相连接、另一端与间歇式导料组件相连接，其中传动连接构件包括：固定架10、圆盘11、连接杆12以及固定杆13，固定架10设置于机架1内，间歇式导料组件转动设置于固定架10呢，圆盘11固定套装于减速器9的输出端上，连接杆12的一端转动设置于第一圆盘11的侧壁非圆心位置上，固定杆13设置于间歇式导料组件的一端上且与连接杆12的一端转动连接，上述间歇式导料组件包括：转轴14、两个环形座15以及两个十字型支架16，转轴14转动设置于固定架10上且一端与固定杆13相连接，两个环形座15固定套装于转轴14上，两个十字型支架16固定套装于两个环形座15上，使用时，启动伺服电机8，控制伺服电机8的驱动端转动进而带动减速器9的输出端同步转动，减速器9的输出端转动进而带动圆盘11转动，圆盘11转动拉动连接杆12进行动作，连接杆12动作的同时拉动固定杆13进行转动，固定杆13转动进而带动与之相连接的转轴14转动，转轴14转动进而带动转轴14上环形座15上的十字型支架16转动，十字型支架16将管材推动至机架1一侧，并进入到推料小车2内进行转运，伺服电机8保持连续输出的情况下，由于圆盘11、连接杆12以及固定杆13的配合作用，可以对十字型支架16的转动进行有效减速，进而实现对管材的间歇推料作业。

在具体实施过程中欧，上述十字型支架16的外侧套装有硅胶保护套，可以有效壁面对管材外壁造成冲击损伤。

综上所述，该塑料管材下料装置，在机架1上设置辅助推料结构，利用辅助推料结构将裁切后的管材进行水平方向上的推动，从而将管材从切割机位置移出，同时在辅助推料结构一侧设置间歇式下料结构，利用间歇式下料结构对管材的下料速度进行间歇控制，并降低管材的下料速度，便于后续的加工操作，结构简单，稳定性好，可以有效避免对管材外壁造成冲击损坏，解决了现有技术中，下料装置结构过于固定，不能够进行连续间歇性下料，而且下料过程中不具有缓冲结构，下料速度过快，不方便进行后续操作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料管材下料装置，包括机架(1)以及推料小车(2)，其特征在于，所述机架(1)设置于切割机主体的出料端一侧，所述推料小车(2)设置于机架(1)一侧，所述机架(1)上设置有辅助推料结构，所述辅助推料结构一侧设置有间歇式下料结构；

所述辅助推料结构包括：安装座(3)、气动控制组件以及推板(4)，所述安装座(3)设置于机架(1)上，所述气动控制组件设置于安装座(3)上，所述推板(4)设置于气动控制组件的活塞端上；

所述间歇式下料结构包括：驱动控制组件以及间歇式导料组件，所述驱动控制组件设置于机架(1)内，所述间歇式导料组件转动设置于驱动控制组件的转动端上且一端伸入到机架(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材下料装置，其特征在于，所述气动控制组件包括：控制器(5)、推料气缸(6)以及信号接收模块(7)，所述控制器(5)设置于机架(1)上，所述推料气缸(6)设置于安装座(3)上且活塞端与推板(4)相连接，所述信号接收模块(7)设置于机架(1)上，所述信号接收模块(7)与切割机主体以及控制器(5)相连。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材下料装置，其特征在于，所述驱动控制组件包括：伺服电机(8)、减速器(9)以及传动连接构件，所述伺服电机(8)设置于机架(1)内，所述减速器(9)的输入端与伺服电机(8)的驱动端相连接，所述传动连接构件的一端与减速器(9)的输出端相连接、另一端与间歇式导料组件相连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材下料装置，其特征在于，所述传动连接构件包括：固定架(10)、圆盘(11)、连接杆(12)以及固定杆(13)，所述固定架(10)设置于机架(1)内，所述间歇式导料组件转动设置于固定架(10)呢，所述圆盘(11)固定套装于减速器(9)的输出端上，所述连接杆(12)的一端转动设置于第一圆盘(11)的侧壁非圆心位置上，所述固定杆(13)设置于间歇式导料组件的一端上且与连接杆(12)的一端转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种塑料管材下料装置，其特征在于，所述间歇式导料组件包括：转轴(14)、两个环形座(15)以及两个十字型支架(16)，所述转轴(14)转动设置于固定架(10)上且一端与固定杆(13)相连接，两个所述环形座(15)固定套装于转轴(14)上，两个所述十字型支架(16)固定套装于两个环形座(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材下料装置，其特征在于，所述十字型支架(16)的外侧套装有硅胶保护套。

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