CN209618572U - 一种均匀动力裁线机传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀动力裁线机传送装置，包括底部支架，所述底部支架的右端设置有张力架，张力架的底端通过螺栓与底部支架固定连接；所述张力轮装置的外侧设置有滑块，滑块之间设置有张力轮，滑块与滑杆滑动连接；所述张力架的右端前侧设置有感应开关，感应开关与张力架侧壁固定连接。本均匀动力裁线机传送装置在使用时，裁线机停顿后，张力架上的张力轮落到张力架底部碰到感应开关，感应开关关闭，动力电机停止运动，线轴不再放线；裁线机切断完成后，继续裁线拉动张力轮向上移动，触发感应开关，感应开关开启，动力电机开始运动，控制器开关打开线轴自动放线；整体体积小，安装方便，功能实用，使用效果好，提高了产品品质。

Description

一种均匀动力裁线机传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送机械装置技术领域，具体为一种均匀动力裁线机传送装置。

背景技术

裁线工序使用自动裁线机作业，在生产过程中，裁线机每次裁断会有一个停顿过程，我公司线轴较大，每次停顿后再次抽拉线就有划伤外皮的缺陷和拉细电线的风险以及长短不齐的质量缺陷，给生产过程造成很大困扰和损失，为了降低因放线速度不均匀产生的物料浪费，提高裁线工序产品合格率，因此需要一种均匀动力裁线机传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀动力裁线机传送装置，具有体积小，安装方便，功能实用，效果好，提高了产品品质的优点，解决了现有技术中线材拉伤、线材划伤、长短不齐等质量缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀动力裁线机传送装置，包括底部支架，所述底部支架的右端设置有张力架，张力架的底端通过螺栓与底部支架固定连接；所述张力架的后端设置有滑杆，滑杆上设置有张力轮装置，滑杆与张力架的上下两端固定；所述张力轮装置的外侧设置有滑块，滑块之间设置有张力轮，滑块与滑杆滑动连接；所述张力架的右端前侧设置有感应开关，感应开关与张力架侧壁固定连接；所述底部支架的左端设置有动力箱柜，动力箱柜的底部通过螺栓与底部支架固定连接；所述动力箱柜的内腔设置有支撑板，支撑板的上端设置有动力电机，动力电机通过螺栓与支撑板固定连接；所述动力箱柜的内腔上端设置左齿轮组和右齿轮组，左齿轮组的中央设置有左转轴，左转轴的中央设置有左齿轮，左转轴的上端设置有左动力轮，左动力轮与左转轴的上端固定连接；所述右齿轮组的中央设置有右转轴，右转轴的中央设置有右齿轮，右转轴的上端设置有右动力轮，右动力轮与右转轴的上端固定连接，左齿轮与右齿轮啮合连接；所述动力箱柜的前端设置有控制器开关，控制器开关与动力箱柜通过螺栓连接。

优选的，所述左动力轮与右动力轮之间设置有线缆定位块，线缆定位块与动力箱柜的上端面固定连接。

优选的，所述左动力轮与右动力轮的连线中心与张力轮的中心在同一条直线上。

优选的，所述控制器开关与感应开关和动力电机电性连接。

优选的，所述张力架的左侧端设置有加强肋板，加强肋板与张力架焊接固定。

优选的，所述动力电机的上端设置有电机齿轮，左转轴的底端设置有传动齿轮，电机齿轮与传动齿轮之间通过同步带连接传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本均匀动力裁线机传送装置在使用时，左动力轮与右动力轮之间设置有线缆定位块，线缆定位块与动力箱柜的上端面固定连接，将线缆定位，再通过左动力轮与右动力轮带动；左动力轮与右动力轮的连线中心与张力轮的中心在同一条直线上，防止线缆脱离张力轮，摩擦阻力加大，不利于线缆传送；控制器开关与感应开关和动力电机电性连接，裁线机停顿后，张力架上面的张力轮落到张力架底部碰到感应开关，感应开关关闭动力电机停止运动，控制器开关动作刹车，线轴不再放线；裁线机切断完成后，继续裁线拉动张力轮向上移动，触发感应开关，感应开关开启，动力电机开始运动，控制器开关打开线轴自动放线，放线与设备的牵引力有此装置的缓冲后，解决了线材拉伤、线材划伤、长短不齐等质量缺陷提高了产品品质；张力架的左侧端设置有加强肋板，加强肋板与张力架焊接固定，线缆与张力轮之间有较大向左的力，加强肋板将有效防止张力架发生变形或遭到破坏；动力电机的上端设置有电机齿轮，左转轴的底端设置有传动齿轮，电机齿轮与传动齿轮之间通过同步带连接传动，左齿轮与右齿轮啮合连接，带动左动力轮与右动力轮转动并将线缆传送出去，功能实用，效果好，安装方便，此装置能有效提高生产效率，降低因放线速度不均匀产生的物料浪费，提高了裁线工序产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的动力箱柜内部结构图。

图中：1、底部支架；2、张力架；3、滑杆；4、张力轮装置；41、滑块； 42、张力轮；5、感应开关；6、动力箱柜；7、支撑板；8、动力电机；9、左齿轮组；91、左转轴；92、左齿轮；93、左动力轮；10、右齿轮组；101、右转轴； 102、右齿轮；103、右动力轮；11、控制器开关；12、线缆定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种均匀动力裁线机传送装置，包括底部支架1，底部支架 1的右端设置有张力架2，张力架2的底端通过螺栓与底部支架1固定连接；张力架2的后端设置有滑杆3，滑杆3上设置有张力轮装置4，滑杆3与张力架2 的上下两端固定；张力轮装置4的外侧设置有滑块41，滑块41之间设置有张力轮42，滑块41与滑杆3滑动连接；张力架2的右端前侧设置有感应开关5，感应开关5与张力架2侧壁固定连接；底部支架1的左端设置有动力箱柜6，动力箱柜6的底部通过螺栓与底部支架1固定连接；动力箱柜6的内腔设置有支撑板7，支撑板7的上端设置有动力电机8，动力电机8通过螺栓与支撑板7固定连接；动力箱柜6的内腔上端设置左齿轮组9和右齿轮组10，左齿轮组9的中央设置有左转轴91，左转轴91的中央设置有左齿轮92，左转轴91的上端设置有左动力轮93，左动力轮93与左转轴91的上端固定连接；右齿轮组10的中央设置有右转轴101，右转轴101的中央设置有右齿轮102，右转轴101的上端设置有右动力轮103，右动力轮103与右转轴101的上端固定连接，左齿轮92与右齿轮102啮合连接；动力箱柜6的前端设置有控制器开关11，控制器开关11 与动力箱柜6通过螺栓连接；该均匀动力裁线机传送装置在使用时，电线穿过张力轮42和线缆定位块12，受到设备牵引力作用时，电线拉动张力轮42上升，张力轮42上升时，感应开关5开启，动力电机8同步进行放线工作；设备的牵引力停止后，放线还在继续张力轮42下降，当张力轮42触碰到感应开关5时，感应开关5关闭，动力电机8停止，放线工作停止，动力电机8的上端设置有电机齿轮，左转轴91的底端设置有传动齿轮，电机齿轮与传动齿轮之间通过同步带连接传动，左齿轮92与右齿轮102啮合连接，带动左动力轮93与右动力轮103转动并将线缆传送出去，左动力轮93与右动力轮103之间设置有线缆定位块12，线缆定位块12与动力箱柜6的上端面固定连接，将线缆定位，再通过左动力轮93与右动力轮103带动，左动力轮93与右动力轮103的连线中心与张力轮42的中心在同一条直线上，防止线缆脱离张力轮42，摩擦阻力加大，不利于线缆传送；控制器开关11与感应开关5和动力电机8电性连接，裁线机停顿后，张力架2上面的张力轮42落到张力架2底部碰到感应开关5，感应开关 5关闭动力电机8停止运动，控制器开关11动作刹车，线轴不再放线；裁线机切断完成后，继续裁线拉动张力轮42向上移动，触发感应开关5，感应开关5 开启，动力电机8开始运动，控制器开关11打开线轴自动放线，放线与设备的牵引力有此装置的缓冲后，解决了线材拉伤、线材划伤、长短不齐等质量缺陷提高了产品品质；张力架2的左侧端设置有加强肋板，加强肋板与张力架2焊接固定，线缆与张力轮42之间有较大向左的力，加强肋板将有效防止张力架2 发生变形或遭到破坏，功能实用，效果好，安装方便，此装置能有效提高生产效率，降低因放线速度不均匀产生的物料浪费，提高了裁线工序产品合格率。

综上所述：本均匀动力裁线机传送装置在使用时，电线穿过张力轮42和线缆定位块12，受到设备牵引力作用时，电线拉动张力轮42上升，张力轮42上升时，感应开关5开启，动力电机8同步进行放线工作；设备的牵引力停止后，放线还在继续张力轮42下降，当张力轮42触碰到感应开关5时，感应开关5 关闭，动力电机8停止，放线工作停止，动力电机8的上端设置有电机齿轮，左转轴91的底端设置有传动齿轮，电机齿轮与传动齿轮之间通过同步带连接传动，左齿轮92与右齿轮102啮合连接，带动左动力轮93与右动力轮103转动并将线缆传送出去，左动力轮93与右动力轮103之间设置有线缆定位块12，线缆定位块12与动力箱柜6的上端面固定连接，将线缆定位，再通过左动力轮93 与右动力轮103带动，左动力轮93与右动力轮103的连线中心与张力轮42的中心在同一条直线上，防止线缆脱离张力轮42，摩擦阻力加大，不利于线缆传送；控制器开关11与感应开关5和动力电机8电性连接，裁线机停顿后，张力架2上面的张力轮42落到张力架2底部碰到感应开关5，感应开关5关闭动力电机8停止运动，控制器开关11动作刹车，线轴不再放线；裁线机切断完成后，继续裁线拉动张力轮42向上移动，触发感应开关5，感应开关5开启，动力电机8开始运动，控制器开关11打开线轴自动放线，放线与设备的牵引力有此装置的缓冲后，解决了线材拉伤、线材划伤、长短不齐等质量缺陷提高了产品品质；张力架2的左侧端设置有加强肋板，加强肋板与张力架2焊接固定，线缆与张力轮42之间有较大向左的力，加强肋板将有效防止张力架2发生变形或遭到破坏，功能实用，效果好，安装方便，此装置能有效提高生产效率，降低因放线速度不均匀产生的物料浪费，提高了裁线工序产品合格率；整体体积小，安装方便，功能实用，效果好，提高了产品品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种均匀动力裁线机传送装置，包括底部支架(1)，其特征在于：所述底部支架(1)的右端设置有张力架(2)，张力架(2)的底端通过螺栓与底部支架(1)固定连接；所述张力架(2)的后端设置有滑杆(3)，滑杆(3)上设置有张力轮装置(4)，滑杆(3)与张力架(2)的上下两端固定；所述张力轮装置(4)的外侧设置有滑块(41)，滑块(41)之间设置有张力轮(42)，滑块(41)与滑杆(3)滑动连接；所述张力架(2)的右端前侧设置有感应开关(5)，感应开关(5)与张力架(2)侧壁固定连接；所述底部支架(1)的左端设置有动力箱柜(6)，动力箱柜(6)的底部通过螺栓与底部支架(1)固定连接；所述动力箱柜(6)的内腔设置有支撑板(7)，支撑板(7)的上端设置有动力电机(8)，动力电机(8)通过螺栓与支撑板(7)固定连接；所述动力箱柜(6)的内腔上端设置左齿轮组(9)和右齿轮组(10)，左齿轮组(9)的中央设置有左转轴(91)，左转轴(91)的中央设置有左齿轮(92)，左转轴(91)的上端设置有左动力轮(93)，左动力轮(93)与左转轴(91)的上端固定连接；所述右齿轮组(10)的中央设置有右转轴(101)，右转轴(101)的中央设置有右齿轮(102)，右转轴(101)的上端设置有右动力轮(103)，右动力轮(103)与右转轴(101)的上端固定连接，左齿轮(92)与右齿轮(102)啮合连接；所述动力箱柜(6)的前端设置有控制器开关(11)，控制器开关(11)与动力箱柜(6)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种均匀动力裁线机传送装置，其特征在于：所述左动力轮(93)与右动力轮(103)之间设置有线缆定位块(12)，线缆定位块(12)与动力箱柜(6)的上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种均匀动力裁线机传送装置，其特征在于：所述左动力轮(93)与右动力轮(103)的连线中心与张力轮(42)的中心在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种均匀动力裁线机传送装置，其特征在于：所述控制器开关(11)与感应开关(5)和动力电机(8)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种均匀动力裁线机传送装置，其特征在于：所述张力架(2)的左侧端设置有加强肋板，加强肋板与张力架(2)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种均匀动力裁线机传送装置，其特征在于：所述动力电机(8)的上端设置有电机齿轮，左转轴(91)的底端设置有传动齿轮，电机齿轮与传动齿轮之间通过同步带连接传动。