CN214980984U - 抛丸机放置构件钢架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抛丸机放置构件钢架，包括本体，所述本体预制与地面上；滚架，所述本体与滑块连接；伸缩杆，所述伸缩杆与本体配合使用，且伸缩杆安装在本体的外侧，并且伸缩杆的直径小于本体的外径；导向块，所述导向块与滚架进行连接，且导向块安装在滚架的两端，并且导向块呈对称设计。该抛丸机放置构件钢架在使用的过程中，受到滑块和滑槽的影响，使得该装置在使用过程中可以对滚架之前的间距进行调节，从而来使用于不同的产品，并且该装置在使用的过程中，本体采用伸缩杆进行连接的方式使得该装置的长度可以进行调节，并且滚架不与本体之间连接，从而使得在不影响滚架使用的情况下可以对本体之间的间距进行调节。

Description

抛丸机放置构件钢架

技术领域

本实用新型涉及钢架技术领域，具体为抛丸机放置构件钢架。

背景技术

在抛丸机进行构成生产的过程中会使用到放置钢架，如申请号为CN202021600262.9一种不锈钢材分类放置架，包括碳钢架座，碳钢架座上固定有多个碳钢隔离架，相邻碳钢隔离架间形成用于放置钢材的放置空间，碳钢隔离架相对面上固定均有不锈钢板，碳钢架座上表面固定有不锈钢护板。针对现有技术存在不便于存放不锈钢钢材的问题，本实用新型通过增加不锈钢板和不锈钢护板，避免不锈钢钢材直接与碳钢材质的碳钢架座和碳钢隔离架直接接触，确保不锈钢钢材长期存放后防腐性能稳定。

虽然上述装置在使用的过程中可以有效的避免不锈钢钢材直接与碳钢架座进行直接接触，从而避免不锈钢材出现腐蚀现象，但是上述放置架在使用的过程中，不方便进行使用，同时由于放置架采用焊接连接导致钢架整体备固定，无法对滚架的位置进行调节，从而来适应与不同的构件，并且在使用的过程中由于钢架不能进行调节，从而使得该钢架在使用的过程总能够放置的工件数量为固定的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抛丸机放置构件钢架，以解决上述背景技术中现有的钢架采用焊接连接的方式使得钢架不方便进行尺寸调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛丸机放置构件钢架，包括；

本体，所述本体预制与地面上，且本体与抛丸机配合使用，并且本体的上方安装有放置架，同时放置架中间安装有连接架，而且本体上安装有支撑板；

滚架，所述本体与滑块连接，且滑块与本体进行连接，并且滚架与滑块之间滚动连接；

伸缩杆，所述伸缩杆与本体配合使用，且伸缩杆安装在本体的外侧，并且伸缩杆的直径小于本体的外径；

导向块，所述导向块与滚架进行连接，且导向块安装在滚架的两端，并且导向块呈对称设计。

采用上述技术方案，使得该装置在使用的过程中，受到滑块和滑槽的影响，使得该装置在使用过程中可以对滚架之前的间距进行调节，从而来使用于不同的产品，并且该装置在使用的过程中，本体采用伸缩杆进行连接的方式使得该装置的长度可以进行调节，并且滚架不与本体之间连接，从而使得在不影响滚架使用的情况下可以对本体之间的间距进行调节。

进一步的，所述本体呈对称设计，且本体之间通过滚动进行连接，并且本体中活动连接有伸缩杆，同时伸缩杆与本体相互平行。

采用上述技术方案，使得该装置在使用的过程中可以保证装置正常的使用，同时保证连接的稳定性。

进一步的，所述伸缩杆的中心线与本体的中心线相互重合，且伸缩杆材质与本体的材质相同，并且伸缩杆中垂直设置有防脱槽。

采用上述技术方案，使得该装置在伸缩杆的作用下可以对本体的有效工作范围进行一个调节，从而增加了装置的实用性。

进一步的，所述防脱槽安装在伸缩杆的内侧，且防脱槽呈T字形机构设计，并且防脱槽的中心线与防脱块的中心线相互重合，同时防脱槽与防脱块对应设置，而且防脱块不与本体接触，同时防脱块与滑块固定连接，而且滑块外开设有滑槽。

采用上述技术方案，便于滚架之间移动，从而调节滚架之间的间距，便于滚架进行使用。

进一步的，所述滑块的端部开设有转动槽，且滑块呈圆柱形结构设计，并且转动槽与转动块对应设置连接，同时转动块与连接块固定连接，而且连接块的中心线与滑块的中心线相互重合。

采用上述技术方案，使得滚架在滑块的作用下不会影响到滚架进行自转，从而保证装置的结构特性。

进一步的，所述连接块与伸缩杆固定连接，且伸缩杆两侧对称设置有导向槽，并且导向槽中活动连接有导向块，同时导向块的中心线与导向槽的中心线相互重合，而且导向块与滚架固定连接。

采用上述技术方案，在安装块和安装槽的配合作用下，使得该装置在使用的过程中可以使过滤机构进行拆卸，从而便于对过滤机构进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，在使用的过程中受到滑块和滑槽的影响，使得该装置在使用过程中可以对滚架之前的间距进行调节，从而来使用于不同的产品，并且该装置在使用的过程中，本体采用伸缩杆进行连接的方式使得该装置的长度可以进行调节，并且滚架不与本体之间连接，从而使得在不影响滚架使用的情况下可以对本体之间的间距进行调节；

1.设置有导向块和导向槽，在导向块和导向槽的配合作用下，使得滚架的整体长度进行一个调节，从而带动本体之间的间距调节，使得本体使用范围变广，增加了装置的实用性；

2.设置有转动块和转动槽，在转动块和转动槽的作用下，可以保证滚架正常使用，同时转动块和转动槽的设计不会影响到滑块与滑槽之间的配合使用，增加了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的本体与连接架连接结构示意图；

图5为本实用新型的滚架与伸缩杆连接结构示意图。

图中：1、本体；2、支撑板；3、放置架；4、连接架；5、滚架；6、转动槽；7、滑块；8、滑槽；9、转动块；10、连接块；11、伸缩杆；12、防脱槽；13、防脱块；14、导向槽；15、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：抛丸机放置构件钢架，包括本体1，本体1预制与地面上，且本体1与抛丸机配合使用，并且本体1的上方安装有放置架3，并且放置架3中间安装有连接架4，同时本体1上安装有支撑板2，在本体1的作用下可以有效的保证本体1的整体结构性，从而使得本体1可以进行正常的使用，需要放置不同构件时可以对本体1的长度进行调节；

具体如图1-2所示，由于伸缩杆11与本体1配合使用，且伸缩杆11安装在本体1的外侧，并且伸缩杆11的直径小于本体1的外径，本体1呈对称设计，且本体1之间通过滚动进行连接，并且本体1中活动连接有伸缩杆11，同时伸缩杆11与本体1相互平行，伸缩杆11的中心线与本体1的中心线相互重合，且伸缩杆11材质与本体1的材质相同，并且伸缩杆11中垂直设置有防脱槽12，从而使得本体1的长度在伸缩杆11的作用下可以进行一定范围内的调节，同时在使用的过程中还可以对滚架5的长度进行调节；

具体的如图3-5所示，由于本体1与滑块7连接，且滑块7与本体1进行连接，并且滚架5与滑块7之间滚动连接，防脱槽12安装在伸缩杆11的内侧，且防脱槽12呈T字形机构设计，并且防脱槽12的中心线与防脱块13的中心线相互重合，同时防脱槽12与防脱块13对应设置，而且防脱块13不与本体1接触，同时防脱块13与滑块7固定连接，而且滑块7外开设有滑槽8，从而使得滚架5之间的间距可以进行调节，便于更好的放置构件，同时由于滑块7的端部开设有转动槽6，且滑块7呈圆柱形结构设计，并且转动槽6与转动块9对应设置连接，同时转动块9与连接块10固定连接，而且连接块10的中心线与滑块7的中心线相互重合，使得滚架5可以正常进行滚动，并且由于连接块10与伸缩杆11固定连接，同时导向块15与滚架5进行连接，且导向块15安装在滚架5的两端，并且导向块15呈对称设计，且伸缩杆11两侧对称设置有导向槽14，并且导向槽14中活动连接有导向块15，同时导向块15的中心线与导向槽14的中心线相互重合，而且导向块15与滚架5固定连接，从而使得滚架5的长度可以进行调节，便于放置更加的构件。

工作原理：使用时，将该装置放置在使用的位置，根据所需要放置的构件的数量对本体1的长度进行调节，在调节的过程中拉动本体1的两侧，本体1在连接架4的作用下可以保证其连接性，同时本体1之间长度逐渐边长，直到达到所需长度，当本体1调节完成后对滚架5之间的间距进行调节，拨动滚架5滚架5会延伸滑槽8进行移动，从而使得滚架5可以移动，并且由于滚架5与滑块7之间不为固定连接，从而使得滚架5可以正常的进行转动，便于构件更好的进行放置，同时在使用的过程中可以拉动滚架5，从而使得滚架5的长度进行调节，便于构架更好的进行放置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.抛丸机放置构件钢架，其特征在于，包括；

本体，所述本体预制于地面上，且本体与抛丸机配合使用，并且本体的上方安装有放置架，同时放置架中间安装有连接架，而且本体上安装有支撑板；

滚架，所述本体与滑块连接，且滑块与本体进行连接，并且滚架与滑块之间滚动连接；

伸缩杆，所述伸缩杆与本体配合使用，且伸缩杆安装在本体的外侧，并且伸缩杆的直径小于本体的外径；

导向块，所述导向块与滚架进行连接，且导向块安装在滚架的两端，并且导向块呈对称设计。

2.根据权利要求1所述的抛丸机放置构件钢架，其特征在于：所述本体呈对称设计，且本体之间通过滚动进行连接，并且本体中活动连接有伸缩杆，同时伸缩杆与本体相互平行。

3.根据权利要求2所述的抛丸机放置构件钢架，其特征在于：所述伸缩杆的中心线与本体的中心线相互重合，且伸缩杆材质与本体的材质相同，并且伸缩杆中垂直设置有防脱槽。

4.根据权利要求3所述的抛丸机放置构件钢架，其特征在于：所述防脱槽安装在伸缩杆的内侧，且防脱槽呈T字形机构设计，并且防脱槽的中心线与防脱块的中心线相互重合，同时防脱槽与防脱块对应设置，而且防脱块不与本体接触，同时防脱块与滑块固定连接，而且滑块外开设有滑槽。

5.根据权利要求4所述的抛丸机放置构件钢架，其特征在于：所述滑块的端部开设有转动槽，且滑块呈圆柱形结构设计，并且转动槽与转动块对应设置连接，同时转动块与连接块固定连接，而且连接块的中心线与滑块的中心线相互重合。

6.根据权利要求5所述的抛丸机放置构件钢架，其特征在于：所述连接块与伸缩杆固定连接，且伸缩杆两侧对称设置有导向槽，并且导向槽中活动连接有导向块，同时导向块的中心线与导向槽的中心线相互重合，而且导向块与滚架固定连接。

Images