CN214980320U - 转子铁芯生产用喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子铁芯生产用喷砂装置，包括箱体以及能够打开的箱门，所述箱体内设置有转轴定位组件、喷砂机构以及吹扫机构；所述转轴定位组件的下方固定设置有转轴驱动机构，转轴驱动机构的底部设置在用于能够带动装有转轴的转子铁芯进行横向移动的移动机构上。本实用新型采用转轴定位组件对装有转轴的转子铁芯进行定位，并通过转轴驱动机构驱动装有转轴的转子铁芯转动，接着通过喷砂机构喷出砂料对转子铁芯的外侧壁进行打磨，在进行打磨后能够通过移动机构驱动装有转轴的转子铁芯移动至吹扫机构进行吹扫，进而本实用新型能够实现对转子铁芯表面进行有效打磨，保证转子铁芯的外侧能够进行正常地涂覆漆料，提高刷漆效果。

Description

转子铁芯生产用喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，更具体涉及一种转子铁芯生产用喷砂装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机是日常生产、生活中被广泛使用的一种驱动元件，几乎所有的家用电器和工业用机械设备中都有电机的存在。在生产电机过程中，需要将粘接在一起的转子铁芯的外侧进行防锈漆处理。但是，目前在进行喷漆前转子铁芯的外侧具有氧化层，漆料不易粘接至转子铁芯表面，影响喷漆效果。目前市面上并没有对转子铁芯表面进行打磨的装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种转子铁芯生产用喷砂装置，以解决背景技术中的问题，以实现对转子铁芯表面进行打磨，保证转子铁芯的外侧能够进行正常地涂覆漆料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

转子铁芯生产用喷砂装置，包括箱体以及能够打开的箱门，所述箱体内设置有用于对装有转轴的转子铁芯进行定位的转轴定位组件、用于对装有转轴的转子铁芯进行喷砂打磨的喷砂机构以及用于对喷砂打磨后装有转轴的转子铁芯进行吹扫的吹扫机构；所述转轴定位组件的下方固定设置有用于驱动装有转轴的转子铁芯转动的转轴驱动机构，转轴驱动机构的底部设置在用于能够带动装有转轴的转子铁芯进行横向移动的移动机构上。

进一步优化技术方案，所述喷砂机构包括设置在箱体内的混合室以及若干喷砂枪，混合室的顶端设置有加压室，加压室的顶端设置有能够打开或关闭的加料漏斗，加压室的侧部连通设置有压缩气体供气机构。

进一步优化技术方案，所述吹扫机构包括设置在箱体内的若干气体喷枪，气体喷枪与压缩气体供气机构相连通。

进一步优化技术方案，所述压缩气体供气机构包括压缩气体供气泵，压缩气体供气泵的出气端通过第一输气管路与加压室相连通，第一输气管路上设置有第一阀，第一输气管路的侧部设置有与气体喷枪相连通的第二输气管路，第二输气管路上设置有第二阀门。

进一步优化技术方案，所述转轴定位组件包括定位盘以及与定位盘相配合对装有转轴的转子铁芯进行锁紧定位的可移动盘，定位盘的底端固定设置在定位座上，可移动盘滑动配装设置在定位座。

进一步优化技术方案，所述定位座的顶端面上设置有滑道，定位座滑动配装设置在滑道上；所述定位盘和定位座的顶端面上分别固定设置有连接板，两连接板之间通过连接螺栓和连接螺母进行锁紧定位。

进一步优化技术方案，所述转轴驱动机构包括驱动电机，驱动电机的驱动电机轴与定位座的底端相固定。

进一步优化技术方案，所述移动机构包括转动设置在箱体侧壁上的丝杠以及配装设置在丝杠上且顶端面与驱动电机相固定的丝母，丝杠的一端伸出箱体并连接设置有移动电机。

进一步优化技术方案，所述箱体的中部横向固定设置有中部隔板，中部隔板上横向开设有长条孔。

进一步优化技术方案，所述箱门上设置有能够观察箱体内部情况的观察窗。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用转轴定位组件对装有转轴的转子铁芯进行定位，并通过转轴驱动机构驱动装有转轴的转子铁芯转动，接着通过喷砂机构喷出砂料对转子铁芯的外侧壁进行打磨，在进行打磨后能够通过移动机构驱动装有转轴的转子铁芯移动至吹扫机构进行吹扫，进而本实用新型能够实现对转子铁芯表面进行有效打磨，保证转子铁芯的外侧能够进行正常地涂覆漆料，提高刷漆效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱门打开时的内部结构图；

图3为本实用新型图2的主视图；

图4为本实用新型图2的部分结构示意图；

图5为本实用新型装有转轴的转子铁芯的结构示意图。

其中：1、箱体，11、中部隔板，12、长条孔，13、箱门，14、观察窗，2、装有转轴的转子铁芯，21、转轴，3、转轴定位组件，31、定位盘，32、可移动盘，33、定位座，34、连接板，35、连接螺栓，36、连接螺母，37、滑道，4、转轴驱动机构，41、驱动电机，5、移动机构，51、丝杠，52、丝母，53、滑轨，54、移动电机，6、喷砂机构，61、喷砂枪，62、加压室，63、混合室，64、加料漏斗，66、第一输气管路，67、第一阀门，7、吹扫机构，71、气体喷枪，72、第二输气管路，73、第二阀门，8、压缩气体供气泵。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

转子铁芯生产用喷砂装置，结合图1至图5所示，包括箱体1以及能够打开的箱门13，箱门13通过合页铰接设置在箱体1上。箱门13上设置有能够观察箱体1内部情况的观察窗14。

箱体1内设置有转轴定位组件3、喷砂机构6、吹扫机构7、转轴驱动机构4和移动机构5。

喷砂机构6用于对装有转轴的转子铁芯2进行喷砂打磨。喷砂机构6包括设置在箱体1内的混合室63以及若干喷砂枪61，混合室63的顶端设置有加压室62，加压室62的顶端设置有能够打开或关闭的加料漏斗64，加压室62的侧部连通设置有压缩气体供气机构。加料漏斗64上设置有阀门，在进行喷砂时，通过阀门将加料漏斗64封堵，再向加压室62内注入压缩气体，使得砂料能够通过喷砂枪61喷出。

吹扫机构7用于对喷砂打磨后装有转轴的转子铁芯2进行吹扫。吹扫机构7包括设置在箱体1内的若干气体喷枪71，气体喷枪71与压缩气体供气机构相连通。

压缩气体供气机构包括压缩气体供气泵8，压缩气体供气泵8的出气端通过第一输气管路66与加压室62相连通，第一输气管路66上设置有第一阀67，第一输气管路66的侧部设置有与气体喷枪71相连通的第二输气管路72，第二输气管路72上设置有第二阀门73。

转轴定位组件3用于对装有转轴的转子铁芯2进行定位。转轴定位组件3包括定位盘31以及与定位盘31相配合对装有转轴的转子铁芯2进行锁紧定位的可移动盘32，定位盘31的底端固定设置在定位座33上，可移动盘32滑动配装设置在定位座33上。

定位座33的顶端面上设置有滑道37，定位座33滑动配装设置在滑道37上。定位盘31和定位座33的顶端面上分别固定设置有连接板34，两连接板之间通过连接螺栓35和连接螺母36进行锁紧定位。

转轴定位组件3的下方固定设置有用于驱动装有转轴的转子铁芯2转动的转轴驱动机构4。转轴驱动机构4包括驱动电机41，驱动电机41的驱动电机轴与定位座33的底端相固定。

转轴驱动机构4的底部设置在移动机构5上，移动机构5用于能够带动装有转轴的转子铁芯2进行横向移动。

移动机构5包括转动设置在箱体侧壁上的丝杠51以及配装设置在丝杠51上且顶端面与驱动电机41相固定的丝母52，丝杠51的一端伸出箱体并连接设置有移动电机54。箱体1的底端面上设置有滑轨53，丝母52的底端滑动配装设置在滑轨53上。

箱体1的中部横向固定设置有中部隔板11，中部隔板11上横向开设有长条孔12，进而使得驱动电机轴在横向移动时能够沿着长条孔12移动。

本实用新型在进行转子铁芯打磨时，打开箱门13，将装有转轴的转子铁芯2放置到定位盘31和可移动盘32之间，移动可移动盘32，使得可移动盘32与定位盘31相配合，实现对装有转轴的转子铁芯中转轴21的夹持，并采用连接螺栓35和连接螺母36将两者锁紧定位。

启动驱动电机4，驱动电机4带动定位座33及定位设置在定位座33上的装有转轴的转子铁芯2转动。并启动喷砂机构6，压缩气体将加压室62内的砂料压入混合室63，并使得砂料通过喷砂枪61喷出，喷出的砂料直接对转动的装有转轴的转子铁芯2外侧进行打磨，因装有转轴的转子铁芯2处于转动状态，保证了打磨的均匀性。

当打磨完成后，关闭第一输气管路66上的第一阀门67。启动移动电机54，移动电机54带动丝杠51转动，进而带动丝母52及设置在丝母52上的转轴驱动机构4、转轴定位组件3和装有转轴的转子铁芯2横向移动至吹扫机构7。

启动第二输气管路72上的第二阀门73，由气体喷枪71喷出压缩气体，对打磨后转子铁芯2的表面进行吹扫。

当完成吹扫后，打开箱门13，将可移动盘32与定位盘31之间的连接螺栓35和连接螺母36松开，将可移动盘32向右侧移动，使得可移动盘32与定位盘31不再对装有转轴的转子铁芯2的转轴进行夹持，将装有转轴的转子铁芯2取出。

Claims (10)

1.转子铁芯生产用喷砂装置，其特征在于：包括箱体(1)以及能够打开的箱门(13)，所述箱体(1)内设置有用于对装有转轴的转子铁芯(2)进行定位的转轴定位组件(3)、用于对装有转轴的转子铁芯(2)进行喷砂打磨的喷砂机构(6)以及用于对喷砂打磨后装有转轴的转子铁芯(2)进行吹扫的吹扫机构(7)；所述转轴定位组件(3)的下方固定设置有用于驱动装有转轴的转子铁芯(2)转动的转轴驱动机构(4)，转轴驱动机构(4)的底部设置在用于能够带动装有转轴的转子铁芯(2)进行横向移动的移动机构(5)上。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯生产用喷砂装置，其特征在于：所述喷砂机构(6)包括设置在箱体(1)内的混合室(63)以及若干喷砂枪(61)，混合室(63)的顶端设置有加压室(62)，加压室(62)的顶端设置有能够打开或关闭的加料漏斗(64)，加压室(62)的侧部连通设置有压缩气体供气机构。

3.根据权利要求2所述的转子铁芯生产用喷砂装置，其特征在于：所述吹扫机构(7)包括设置在箱体(1)内的若干气体喷枪(71)，气体喷枪(71)与压缩气体供气机构相连通。

4.根据权利要求3所述的转子铁芯生产用喷砂装置，其特征在于：所述压缩气体供气机构包括压缩气体供气泵(8)，压缩气体供气泵(8)的出气端通过第一输气管路(66)与加压室(62)相连通，第一输气管路(66)上设置有第一阀(67)，第一输气管路(66)的侧部设置有与气体喷枪(71)相连通的第二输气管路(72)，第二输气管路(72)上设置有第二阀门(73)。

5.根据权利要求1所述的转子铁芯生产用喷砂装置，其特征在于：所述转轴定位组件(3)包括定位盘(31)以及与定位盘(31)相配合对装有转轴的转子铁芯(2)进行锁紧定位的可移动盘(32)，定位盘(31)的底端固定设置在定位座(33)上，可移动盘(32)滑动配装设置在定位座(33)上。

6.根据权利要求5所述的转子铁芯生产用喷砂装置，其特征在于：所述定位座(33)的顶端面上设置有滑道(37)，定位座(33)滑动配装设置在滑道(37)上；所述定位盘(31)和定位座(33)的顶端面上分别固定设置有连接板(34)，两连接板之间通过连接螺栓(35)和连接螺母(36)进行锁紧定位。

7.根据权利要求5所述的转子铁芯生产用喷砂装置，其特征在于：所述转轴驱动机构(4)包括驱动电机(41)，驱动电机(41)的驱动电机轴与定位座(33)的底端相固定。

8.根据权利要求7所述的转子铁芯生产用喷砂装置，其特征在于：所述移动机构(5)包括转动设置在箱体侧壁上的丝杠(51)以及配装设置在丝杠(51)上且顶端面与驱动电机(41)相固定的丝母(52)，丝杠(51)的一端伸出箱体并连接设置有移动电机(54)。

9.根据权利要求7所述的转子铁芯生产用喷砂装置，其特征在于：所述箱体(1)的中部横向固定设置有中部隔板(11)，中部隔板(11)上横向开设有长条孔(12)。

10.根据权利要求1所述的转子铁芯生产用喷砂装置，其特征在于：所述箱门(13)上设置有能够观察箱体(1)内部情况的观察窗(14)。

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