CN214979048U - 一种自动圆孔针装配机的转轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆孔针生产技术领域，尤其是指一种自动圆孔针装配机的转轮，包括转轮主体，转轮主体的周向设置有多个压合容腔、多个滑孔和多个第一容料腔，多个压合容腔、多个滑孔和多个第一容料腔均围绕转轮主体的中心轴线呈环形阵列分布，压合容腔、滑孔和第一容料腔沿着转轮主体的径向排列设置，每个压合容腔均经由一个滑孔与一个第一容料腔对应连通。本实用新型的结构简单，能够安装压合装配机构、输送待压合装配物料以及对圆孔针进行下料，能够运用在自动圆孔针装配机上，以实现自动化地对圆孔针进行装配生产，提高了圆孔针装配的效率，降低了人工的成本和劳动强度，且爪簧能够准确地装配在圆孔针套内，提高了压合装配圆孔针的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆孔针生产技术领域，尤其是指一种自动圆孔针装配机的转轮。
背景技术
圆孔针由圆孔针套和爪簧组成，爪簧装配在圆孔针套内。现有技术中对圆孔针的装配生产一般采用人工装配的方式，人工装配圆孔针需要两道工序，第一道工序是通过人工将爪簧初步安装在圆孔针套内，第二道工序是通过工具将爪簧与圆孔针套的装配到位，从而实现圆孔针的生产。该装配生产方式，不但装配生产效率低下，人工的成本和劳动强度高，且人为因素影响较大，难以保证圆孔针的装配精度，圆孔针的合格率低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动圆孔针装配机的转轮。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动圆孔针装配机的转轮，其包括转轮主体，所述转轮主体的周向设置有多个压合容腔、多个滑孔和多个第一容料腔，多个压合容腔、多个滑孔和多个第一容料腔均围绕转轮主体的中心轴线呈环形阵列分布，所述压合容腔、滑孔和第一容料腔沿着转轮主体的径向排列设置，每个压合容腔均经由一个滑孔与一个第一容料腔对应连通。
进一步地，所述转轮主体的周向设置有多个第二容料腔，多个第二容料腔围绕转轮主体的中心轴线呈环形阵列分布，所述滑孔位于压合容腔与第二容料腔之间，每个压合容腔均经由一个滑孔与第二容料腔连通，多个第二容料腔与多个第一容料腔一一对应设置。
进一步地，所述转轮主体的周向设置有环形槽，所述环形槽位于第二容料腔与第一容料腔之间，每个第二容料腔均经由环形槽与第一容料腔连通。
进一步地，所述转轮主体连接有挡板，所述挡板位于转轮主体远离压合容腔的一侧，所述挡板将所有第一容料腔的一端口封堵。
进一步地，所述转轮主体与挡板为一体式构造。
进一步地，所述转轮主体的一侧同轴设置有转轴。
进一步地，所述转轮主体的另一侧同轴设置有连接轴。
本实用新型的有益效果：当第一容料腔用于承载初步组装有爪簧的圆孔针套(半成品圆孔针)时，在实际应用中，转动驱动机构驱动本转轮转动，操作人员或供料机构有序地向转轮主体上的多个第一容料腔内供应半成品圆孔针，随着转轮主体的转动，当承载有半成品圆孔针的第一容料腔转动至压合装配位置时，与该第一容料腔的位置对应的压合装配机构启动，该压合装配机构的压合端沿着与其对应的滑孔滑动，滑孔对压合装配机构的压合端起到定位和导向的作用，压合装配机构的压合端穿过滑孔并对第一容料腔所承载的半成品圆孔针进行压合装配，使得爪簧完全准确地装配在圆孔针套内(爪簧与圆孔针套完全装配到位)，以完成圆孔针(成品)的生产；压合装配机构完成压合装配动作后复位，随着转轮主体的转动，当圆孔针转动至预设位置时，圆孔针在重力的作用下脱离第一容料腔，圆孔针会自由下落至特定位置，以实现圆孔针的自动化下料，当空载的第一容料腔转动至上料位置时，向空载的第一容料腔内供应半成品圆孔针，以实现半成品圆孔针的上料，重复上述装配步骤，以实现圆孔针的自动化装配生产。本实用新型的结构简单，能够安装压合装配机构、对待压合装配物料进行输送以及对圆孔针进行下料，能够运用在自动圆孔针装配机上，以实现自动化地对圆孔针进行装配生产，提高了圆孔针装配的效率，降低了人工的成本和劳动强度，且爪簧能够准确地装配在圆孔针套内，提高了压合装配圆孔针的质量，提高了生产圆孔针的良率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型具有压合装配机构、爪簧和圆孔针套的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、转轮主体；2、压合容腔；3、滑孔；4、第一容料腔；5、第二容料腔；6、环形槽；7、挡板；8、转轴；9、连接轴；10、压合装配机构；11、爪簧；12、圆孔针套。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种自动圆孔针装配机的转轮，其包括转轮主体1，所述转轮主体1的周向设置有多个压合容腔2、多个滑孔3和多个第一容料腔4，多个压合容腔2、多个滑孔3和多个第一容料腔4均围绕转轮主体1的中心轴线呈环形阵列分布，所述压合容腔2、滑孔3和第一容料腔4沿着转轮主体1的径向排列设置，每个压合容腔2均经由一个滑孔3与一个第一容料腔4对应连通；所述压合容腔2用于容设自动圆孔针装配机的压合装配机构10，转轮主体1与自动圆孔针装配机的转动驱动机构驱动连接。
当第一容料腔4用于承载初步组装有爪簧11的圆孔针套12(半成品圆孔针)时，在实际应用中，转动驱动机构驱动本转轮转动，操作人员或供料机构有序地向转轮主体1上的多个第一容料腔4内供应半成品圆孔针，随着转轮主体1的转动，当承载有半成品圆孔针的第一容料腔4转动至压合装配位置时，与该第一容料腔4的位置对应的压合装配机构10启动，该压合装配机构10的压合端沿着与其对应的滑孔3滑动，滑孔3对压合装配机构10的压合端起到定位和导向的作用，压合装配机构10的压合端穿过滑孔3并对第一容料腔4所承载的半成品圆孔针进行压合装配，使得爪簧11完全准确地装配在圆孔针套12内(爪簧11与圆孔针套12完全装配到位)，以完成圆孔针(成品)的生产；压合装配机构10完成压合装配动作后复位，随着转轮主体1的转动，当圆孔针转动至预设下料位置时，圆孔针在重力的作用下脱离第一容料腔4，圆孔针会自由下落至特定位置，以实现圆孔针的自动化下料，当空载的第一容料腔4转动至上料位置时，向空载的第一容料腔4内供应半成品圆孔针，以实现半成品圆孔针的上料，重复上述装配步骤，以实现圆孔针的自动化装配生产。本实用新型的结构简单，能够安装压合装配机构10、对待压合装配物料进行输送以及对圆孔针进行下料，能够运用在自动圆孔针装配机上，以实现自动化地对圆孔针进行装配生产，提高了圆孔针装配的效率，降低了人工的成本和劳动强度，且爪簧11能够准确地装配在圆孔针套12内，提高了压合装配圆孔针的质量，提高了生产圆孔针的良率。
本实施例中，所述转轮主体1的周向设置有多个第二容料腔5，多个第二容料腔5围绕转轮主体1的中心轴线呈环形阵列分布，所述滑孔3位于压合容腔2与第二容料腔5之间，每个压合容腔2均经由一个滑孔3与第二容料腔5连通，多个第二容料腔5与多个第一容料腔4一一对应设置。
当转轮主体1上具有第二容料腔5时，第一容料腔4用于承载圆孔针套12，第二容料腔5用于承载爪簧11，在实际应用中，随着转轮主体1转动，向第一容料腔4内供应圆孔针套12和向第二容料腔5内供应爪簧11，转轮主体1对圆孔针套12和爪簧11进行输送，当第一容料腔4内的圆孔针套12和第二容料腔5内的爪簧11转动至压合装配的位置时，压合容腔2内的压合装配机构10经由滑孔3将第二容料腔5内的爪簧11压合装配在第一容料腔4内的圆孔针套12内，以实现了爪簧11与圆孔针套12的压合装配。该结构设计，能够同步地对爪簧11和圆孔针套12进行输送，以使得自动圆孔针装配机能够自动化地实现爪簧11与圆孔针套12的压合装配。
本实施例中，所述转轮主体1的周向设置有环形槽6，所述环形槽6位于第二容料腔5与第一容料腔4之间，每个第二容料腔5均经由环形槽6与第一容料腔4连通。环形槽6为圆孔针套12的扩口端提供避让的空间，有利于稳定地将圆孔针套12或半成品圆孔针供应至第一容料腔4内，也有利于压合装配机构10将爪簧11压合装配在圆孔针套12内，且设置环形槽6，减少了转轮主体1的材料使用量，降低了成本，减轻了转轮主体1的重量，使得转轮主体1的转动更加稳定，有利于转动驱动机构驱动转轮主体1转动。
本实施例中，所述转轮主体1连接有挡板7，所述挡板7位于转轮主体1远离压合容腔2的一侧，所述挡板7将所有第一容料腔4的一端口封堵。挡板7对第一容料腔4内的圆孔针套12起到阻挡和定位的作用，提高了圆孔针套12在第一容料腔4内的位置精度和稳定性，从而提高了生产圆孔针的质量，且在将爪簧11压合装配在圆孔针套12内的过程中，挡板7对第一容料腔4内的圆孔针套12进行阻挡，有利于更好更快地将爪簧11压合装配在圆孔针套12内。
本实施例中，所述转轮主体1与挡板7为一体式构造；该结构设计，使得转轮的结构稳定性好，且便于生产制造。
本实施例中，所述转轮主体1的一侧同轴设置有转轴8；转轴8与外部结构转动连接，以将本转轮架设起来，便于本转轮转动。
本实施例中，所述转轮主体1的另一侧同轴设置有连接轴9；转动驱动机构的输出端与连接轴9连接，便于转动驱动机构与本转轮的连接，从而便于转动驱动机构驱动本转轮转动。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动圆孔针装配机的转轮，其特征在于：包括转轮主体，所述转轮主体的周向设置有多个压合容腔、多个滑孔和多个第一容料腔，多个压合容腔、多个滑孔和多个第一容料腔均围绕转轮主体的中心轴线呈环形阵列分布，所述压合容腔、滑孔和第一容料腔沿着转轮主体的径向排列设置，每个压合容腔均经由一个滑孔与一个第一容料腔对应连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动圆孔针装配机的转轮，其特征在于：所述转轮主体的周向设置有多个第二容料腔，多个第二容料腔围绕转轮主体的中心轴线呈环形阵列分布，所述滑孔位于压合容腔与第二容料腔之间，每个压合容腔均经由一个滑孔与第二容料腔连通，多个第二容料腔与多个第一容料腔一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动圆孔针装配机的转轮，其特征在于：所述转轮主体的周向设置有环形槽，所述环形槽位于第二容料腔与第一容料腔之间，每个第二容料腔均经由环形槽与第一容料腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种自动圆孔针装配机的转轮，其特征在于：所述转轮主体连接有挡板，所述挡板位于转轮主体远离压合容腔的一侧，所述挡板将所有第一容料腔的一端口封堵。
5.根据权利要求4所述的一种自动圆孔针装配机的转轮，其特征在于：所述转轮主体与挡板为一体式构造。
6.根据权利要求1所述的一种自动圆孔针装配机的转轮，其特征在于：所述转轮主体的一侧同轴设置有转轴。
7.根据权利要求6所述的一种自动圆孔针装配机的转轮，其特征在于：所述转轮主体的另一侧同轴设置有连接轴。
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