CN205323635U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混料装置,包括支撑机构、混料机构和动力机构，所述支撑机构包括底座及底座上均布的支撑部件，支撑部件由导向柱、支撑板、压块、旋转体和固定轴组成；所述混料机构包括立柱、横梁、滑轨、气缸、弹性轴、混料片和混料容器；所述动力机构包括电机、主动轮和传送带，电机的输出轴上连接有主动轮，主动轮的外周设有容纳传送带的环状槽。该装置解决手工混料操作工艺稳定性差和生产效率低的问题，实现了混料操作的机械化，稳定了混料工艺，提高了生产效率。

Description

一种混料装置

技术领域

本实用新型属于超硬材料磨具制造技术领域，具体涉及一种混料装置。

背景技术

在超硬材料磨具制造过程中，在粉料成型前，需要将磨料、结合剂等几种粉料进行混合。为获得较好的混合效果，通常先利用润湿剂将磨料进行湿润，然后加入结合剂进行搅拌混合。由于混合的粉料量较少，且润湿剂具有一定的粘性，目前尚无合适的专用混料装置，利用大型机械设备粉料损失较为严重，故混料过程通常都是手工操作完成的。

手工混料操作存在以下问题：

（1）操作过程人工参与程度较高,混料的工艺稳定性较差。

（2）由于操作由手工完成，不但劳动强度高，而且操作繁杂、效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术不足而提供一种混料装置，该装置解决手工混料操作工艺稳定性差和生产效率低的问题，实现了混料操作的机械化，稳定了混料工艺，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种混料装置,包括支撑机构、混料机构和动力机构，所述支撑机构包括底座及底座上均布的支撑部件，支撑部件由导向柱、支撑板、压块、旋转体和固定轴组成，沿着底座的圆周方向在底座上设有导向柱，导向柱的上端垂直设有支撑板，支撑板的一端设有环形孔，导向柱的上端设置有与环形孔相配合的台阶，台阶的上端设有压块，支撑板的另一端设有旋转体，旋转体通过固定轴与支撑板相接，旋转体的内孔与固定轴过盈配合,固定轴呈腰鼓形阶梯状，固定轴固定于支撑板的台阶孔内；所述混料机构包括立柱、横梁、滑轨、气缸、弹性轴、混料片和混料容器，立柱固定在底座上，横梁的上部设有气缸，横梁的一端固定在立柱的上端，横梁的另一端设有与滑轨滑动相配合的滑槽，滑轨的中部设有U型通槽，滑轨的中部凸出设有滑块，滑块与气缸相连，弹性轴在滑轨中部的滑块两侧对称设置，弹性轴的上端通过U型通槽固定在滑轨上，弹性轴的下端设有混料片，混料容器的底部设有固定环，固定环的底部设有与旋转环配合的台阶且固定环上设有与旋转环相对应的销孔，旋转环的中部设有与固定环配合的台阶孔，旋转环的底部设有容纳传动带的环形槽，旋转环的外周设置有与旋转体配合的环槽；所述动力机构包括电机、主动轮和传送带，电机的输出轴上连接有主动轮，主动轮的外周设有容纳传送带的环状槽。

混料片对称固定在弹性轴的下端，混料片的一侧设置有与混料容器内壁相一致的形状，避免有粉料死角，混料片的下端呈圆弧状。

所述立柱的上端设置有滑槽，横梁的一端套设在滑槽的外周。

沿着所述底座的圆周方向在底座上设有沉槽，导向柱的底端嵌入至沉槽中。

所述动力装置还包括电机固定板、电机支撑柱和电机底座，电机底座设置在底座上，电机底座上设有电机支撑柱，电机支撑柱的上端设有电机固定板，电机固定板上开设有螺纹孔，电机的输出轴穿过螺纹孔，电机的上端与电机固定板固定连接，电机的下端悬空设置。

所述电机固定板的圆周方向均布有与电机支撑柱配合的台阶孔，电机底座上设有沉孔，电机支撑柱的一端设置在沉孔内，电机支撑柱的另一端通过台阶孔与电机固定板相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本实用新型结构中沿底座的圆周方向均布设置有与导向柱配合的沉槽，用于限制导向柱的旋转自由度；旋转体通过固定轴与支撑板相接，旋转体的内孔与固定轴过盈配合，且旋转体的外沿嵌入旋转环的环形槽内，并保持旋转自由度；混料容器的底部设有固定环，固定环的底部设有与旋转环配合的台阶且固定环上设有与旋转环相对应的销孔，旋转环的中部设有与固定环配合的台阶孔，该结构使得旋转环能够带动固定同步旋转，且固定环结构的设置方便混料容器与其它结构的脱离。

2.本实用新型混料装置中气缸驱动滑轨在横梁的滑槽内滑动，从而使混料片在粉料容器径向位置发生变动，从而使粉料都在混料片的搅拌范围内；混料片对称固定在弹性轴的下端，混料片的一侧设置有与混料容器内壁相一致的形状，避免有粉料死角，混料片的下端呈圆弧状，起到上翻粉料和碾压粉料从而搅拌粉料的作用。

3.本实用新型混料装置结构简单紧凑，操作方便，运行稳定，实现了超硬材料磨具混料的机械化操作，提高了工艺稳定性，简化了操作步骤，降低了劳动强度，提高了生产效率，具有很高的经济效益和实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图1所示，一种混料装置,包括支撑机构、混料机构和动力机构，所述支撑机构包括底座1及底座上均布的支撑部件，支撑部件由导向柱2、支撑板3、压块4、旋转体5和固定轴6组成，沿着所述底座1的圆周方向在底座上设有沉槽，导向柱2的底端嵌入至沉槽中，导向柱2的上端垂直设有支撑板3，支撑板3的一端设有环形孔，导向柱2的上端设置有与环形孔相配合的台阶，台阶的上端设有压块4，支撑板3的另一端设有旋转体5，旋转体5通过固定轴6与支撑板相接，旋转体5的内孔与固定轴过盈配合,固定轴6呈腰鼓形阶梯状，固定轴6固定于支撑板3的台阶孔内；所述混料机构包括立柱7、横梁8、滑轨9、气缸10、弹性轴11、混料片12和混料容器13，立柱7固定在底座1上，立柱7的上端设置有滑槽，横梁8的上部设有气缸10，横梁8的一端套设在滑槽的外周，横梁8的另一端设有与滑轨9滑动相配合的滑槽，滑轨9的中部设有U型通槽，滑轨9的中部凸出设有滑块，滑块与气缸10相连，弹性轴11在滑轨中部的滑块两侧对称设置，弹性轴11的上端通过U型通槽固定在滑轨上，弹性轴的下端设有混料片12，混料片12的一侧设置有与混料容器13内壁相一致的形状，混料片12的下端呈圆弧状，混料容器13的底部设有固定环14，固定环14的底部设有与旋转环15配合的台阶且固定环上设有与旋转环15相对应的销孔，旋转环15的中部设有与固定环14配合的台阶孔，旋转环15的底部设有容纳传动带的环形槽，旋转环的外周设置有与旋转体配合的环槽；所述动力机构包括电机20、主动轮16、传送带17、电机固定板18、电机支撑柱19和电机底座21，电机底座21设置在底座1上，电机底座21上设有电机支撑柱19，电机支撑柱19的上端设有电机固定板18，电机固定板18的圆周方向均布有与电机支撑柱19配合的台阶孔，电机底座21上设有沉孔，电机支撑柱19的一端设置在沉孔内，电机支撑柱19的另一端通过台阶孔与电机固定板相连，电机固定板18上开设有螺纹孔，电机20的输出轴穿过螺纹孔，电机20的输出轴上连接有主动轮16，主动轮16的外周设有容纳传送带的环状槽，电机20的上端与电机固定板18固定连接，电机20的下端悬空设置。

具体工作过程：

将混料容器13置于旋转环15上，调节混料片12在滑轨9上的位置，使其能够在气缸10的带动下使混料容器13内粉料都在其搅拌搅拌范围内；调节横梁8在立柱7上的高度位置，使混料片12对混料容器13的底面具有一定的预压力，启动电机20使混料容器13旋转，同时启动气缸10，将粉料置于混料容器13内，在混料片12的作用下，实现粉料的搅拌；混料操作结束后，使电机20、气缸10停止运行，调节混料片12的高度，取出混料容器13分别进行清理。

Claims (5)

1.一种混料装置,包括支撑机构、混料机构和动力机构，其特征在于：所述支撑机构包括底座及底座上均布的支撑部件，支撑部件由导向柱、支撑板、压块、旋转体和固定轴组成，沿着底座的圆周方向在底座上设有导向柱，导向柱的上端垂直设有支撑板，支撑板的一端设有环形孔，导向柱的上端设置有与环形孔相配合的台阶，台阶的上端设有压块，支撑板的另一端设有旋转体，旋转体通过固定轴与支撑板相接，旋转体的内孔与固定轴过盈配合,固定轴呈腰鼓形阶梯状，固定轴固定于支撑板的台阶孔内；所述混料机构包括立柱、横梁、滑轨、气缸、弹性轴、混料片和混料容器，立柱固定在底座上，横梁的上部设有气缸，横梁的一端固定在立柱的上端，横梁的另一端设有与滑轨滑动相配合的滑槽，滑轨的中部设有U型通槽，滑轨的中部凸出设有滑块，滑块与气缸相连，弹性轴在滑轨中部的滑块两侧对称设置，弹性轴的上端通过U型通槽固定在滑轨上，弹性轴的下端设有混料片，混料容器的底部设有固定环，固定环的底部设有与旋转环配合的台阶且固定环上设有与旋转环相对应的销孔，旋转环的中部设有与固定环配合的台阶孔，旋转环的底部设有容纳传动带的环形槽，旋转环的外周设置有与旋转体配合的环槽；所述动力机构包括电机、主动轮和传送带，电机的输出轴上连接有主动轮，主动轮的外周设有容纳传送带的环状槽。

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述立柱的上端设置有滑槽，横梁的一端套设在滑槽的外周。

3.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述沿着底座的圆周方向在底座上设有沉槽，导向柱的底端嵌入至沉槽中。

4.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述动力装置还包括电机固定板、电机支撑柱和电机底座，电机底座设置在底座上，电机底座上设有电机支撑柱，电机支撑柱的上端设有电机固定板，电机固定板上开设有螺纹孔，电机的输出轴穿过螺纹孔，电机的上端与电机固定板固定连接，电机的下端悬空设置。

5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于：所述电机固定板的圆周方向均布有与电机支撑柱配合的台阶孔，电机底座上设有沉孔，电机支撑柱的一端设置在沉孔内，电机支撑柱的另一端通过台阶孔与电机固定板相连。