CN214978583U - 一种无渣下料切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无渣下料切割机，包括切割平台以及切割平台上端安装固定的激光切割器以及输送制冷管的送料机构，所述切割平台侧壁固定连接有下料斗，所述下料斗位于激光切割器下方，所述下料斗右侧不闭合，所述下料斗下端连通有排料管，所述排料管内壁设有多个吸尘口，所述下料斗右侧不闭合处转动连接有第一挡板，所述第一挡板为梯形中空状，所述第一挡板内滑动连接有第二挡板，所述下料斗两侧侧壁开有条形口，两个所述条形口与第二挡板之间设有能够对第二挡板进行限位的限位机构。本实用新型其能够实现对切割完毕的管材的有效收集，并且在收集的过程当完成对碎屑残渣的吸附。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种无渣下料切割机。
背景技术
在制冷管件的生产当中，需要将较长的制冷管根据实际要求的需要切割为不同尺寸的较短的管件，制冷管管壁通常较薄，根据制冷管加工工艺的需要，对制冷管的切割通常采用产生残渣较少的激光切割，采用激光切割的方式便于制冷管后续的加工过程。
激光切割制冷管的速率较快，操作人员大多只是在下料的放置用于承接激光管的放置箱，对其进行收集，这样的收集过程不仅效率低下，并且还会对零部件造成一定程度的损坏，激光切割产生的部分碎渣随着管件的掉落一起进入到收集箱内，残余的碎渣还是会对制冷管件后续的加工过程产生影响，针对上述情况，于是需要一种无渣下料切割机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无渣下料切割机，其能够实现对切割完毕的管材的有效收集，并且在收集的过程当完成对碎屑残渣的吸附。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无渣下料切割机，包括切割平台以及切割平台上端安装固定的激光切割器以及输送制冷管的送料机构，所述切割平台侧壁固定连接有下料斗，所述下料斗位于激光切割器下方，所述下料斗右侧不闭合，所述下料斗下端连通有排料管，所述排料管内壁设有多个吸尘口，所述下料斗右侧不闭合处转动连接有第一挡板，所述第一挡板为梯形中空状，所述第一挡板内滑动连接有第二挡板，所述下料斗两侧侧壁开有条形口，两个所述条形口与第二挡板之间设有能够对第二挡板进行限位的限位机构。
优选地，所述排料管侧壁固定连接有负压管，所述负压管与多个吸尘口连通。
优选地，所述限位机构包括与第二挡板末端固定连接的套管，所述套管内滑动连接有两个限位杆，所述下料斗侧壁开有多个圆形限位孔，多个所述圆形限位孔位于条形口下端，所述圆形限位孔上端部分与条形口重合，所述圆形限位孔与限位杆相配合。
优选地，所述套管侧壁开有限位口，所述限位口内设有两个触碰杆，两个所述触碰杆分别与两个限位杆固定连接。
优选地，两个所述限位杆之间通过第一弹簧弹性连接，所述第一挡板与第二挡板之间通过第二弹簧弹性连接。
优选地，所述排料管末端放置有收集箱。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、激光切割本身产生的碎屑较少，并且切割完毕的管材通过下料斗掉落进入排料管，在排料管内滚动的过程当中多个吸尘口将管件夹杂的碎屑吸走，进一步地降低切割过后管材夹杂的碎屑残渣。
2、设置限位机构能够根据切割管材的尺寸调节第一挡板以及第二挡板的位置，能够保证管材更加稳定的掉落在下料斗内，使之能够稳定地在排料管内滚动，实现碎屑残渣的吸附。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无渣下料切割机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种无渣下料切割机的下料斗结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种无渣下料切割机的限位机构结构示意图。
图中：1切割平台、2激光切割器、3下料斗、4第一挡板、5排料管、6收集箱、7条形口、8圆形限位孔、9第二挡板、10套管、11限位杆、12触碰杆、13负压管、14送料机构。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种无渣下料切割机，包括切割平台1以及切割平台1上端安装固定的激光切割器2以及输送制冷管的送料机构14，切割平台1侧壁固定连接有下料斗3，下料斗3位于激光切割器2下方，下料斗3右侧不闭合，下料斗3下端连通有排料管5，排料管5侧壁固定连接有负压管13，负压管13与多个吸尘口连通，排料管5末端放置有收集箱6，文中右侧参照图2，切割完毕的管材掉落在下料斗3内，横向进入排料管5内，管材管道的过程当中，夹杂的部分碎屑被吸尘口吸走，完成对碎屑的处理，避免管材中夹杂着碎屑对接下来的加工产生影响。
排料管5内壁设有多个吸尘口，下料斗3右侧不闭合处转动连接有第一挡板4，第一挡板4为梯形中空状，第一挡板4内滑动连接有第二挡板9，下料斗3两侧侧壁开有条形口7，两个条形口7与第二挡板9之间设有能够对第二挡板9进行限位的限位机构，限位机构包括与第二挡板9末端固定连接的套管10，套管10内滑动连接有两个限位杆11，下料斗3侧壁开有多个圆形限位孔8，多个圆形限位孔8位于条形口7下端，圆形限位孔8上端部分与条形口7重合，圆形限位孔8与限位杆11相配合，第一挡板4以及第二挡板9均为梯形，并且与下料斗3不闭合侧相互吻合，圆形限位孔8的上端部分与条形口7重合，上半部分小于圆形限位孔8面积的一半，连接处的长度小于圆形限位孔8的直径，限位杆11能够在圆形限位孔8内得到限位，保证第一挡板4以及第二挡板9的稳定性。
套管10侧壁开有限位口，限位口内设有两个触碰杆12，两个触碰杆12分别与两个限位杆11固定连接，两个限位杆11之间通过第一弹簧弹性连接，第一挡板4与第二挡板9之间通过第二弹簧弹性连接，第二弹簧能够在第一挡板4以及第二挡板9之间产生相互拉扯的力，能够在第一挡板4和第二挡板9限位的过程当中，保证两者相对的稳定性。
本实用新型使用时，当对制冷管加工时，此时现有的送料机构14将制冷管输送到激光切割器2处，实现对制冷管的切割，切割完毕的管材掉落在下料斗3内，下料斗3为漏斗状态，管材在下料斗3内最终在四周挡板的作用下进入排料管5内，排料管5内的吸尘口将管材夹杂的残渣吸走，最终物料掉入到收集箱6内完成收集。
捏住两个触碰杆12，改变限位杆11的位置，使其与不同的圆形限位孔8相配合，能够根据切割关闭的管材的不同大小进行改变，提高装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无渣下料切割机，包括切割平台(1)以及切割平台(1)上端安装固定的激光切割器(2)以及输送制冷管的送料机构(14)，其特征在于，所述切割平台(1)侧壁固定连接有下料斗(3)，所述下料斗(3)位于激光切割器(2)下方，所述下料斗(3)右侧不闭合，所述下料斗(3)下端连通有排料管(5)，所述排料管(5)内壁设有多个吸尘口，所述下料斗(3)右侧不闭合处转动连接有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)为梯形中空状，所述第一挡板(4)内滑动连接有第二挡板(9)，所述下料斗(3)两侧侧壁开有条形口(7)，两个所述条形口(7)与第二挡板(9)之间设有能够对第二挡板(9)进行限位的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种无渣下料切割机，其特征在于，所述排料管(5)侧壁固定连接有负压管(13)，所述负压管(13)与多个吸尘口连通。
3.根据权利要求1所述的一种无渣下料切割机，其特征在于，所述限位机构包括与第二挡板(9)末端固定连接的套管(10)，所述套管(10)内滑动连接有两个限位杆(11)，所述下料斗(3)侧壁开有多个圆形限位孔(8)，多个所述圆形限位孔(8)位于条形口(7)下端，所述圆形限位孔(8)上端部分与条形口(7)重合，所述圆形限位孔(8)与限位杆(11)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种无渣下料切割机，其特征在于，所述套管(10)侧壁开有限位口，所述限位口内设有两个触碰杆(12)，两个所述触碰杆(12)分别与两个限位杆(11)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种无渣下料切割机，其特征在于，两个所述限位杆(11)之间通过第一弹簧弹性连接，所述第一挡板(4)与第二挡板(9)之间通过第二弹簧弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种无渣下料切割机，其特征在于，所述排料管(5)末端放置有收集箱(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121186689.3U CN214978583U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种无渣下料切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202121186689.3U Active CN214978583U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种无渣下料切割机 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-05-28 CN CN202121186689.3U patent/CN214978583U/zh active Active
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