CN214978404U - 一种药芯焊丝环形焊接检验工装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其包括基座、设置在基座上的焊枪、与焊枪连接用于调整焊接角度的调整组件、设置在基座上用于夹持待焊接物的夹持组件、及与夹持组件连接用于驱动调整组件进行调整的驱动组件，所述基座上设置有用于容置待焊接物的容置空间，所述调整组件包括与焊枪连接用于调整焊枪焊接角度的连接轴、及与连接轴连接用于带动焊枪沿待焊接物轴向平移的平移组件，所述夹持组件与驱动组件的驱动轴进行连接，实现夹持组件带动待焊接物旋转改变焊接点，该工装平台能够半自动的对待焊接物进行环形焊接，提高了焊接效率，同时其在整个焊接过程中保持焊接节奏不变，增加了焊接(质量)的稳定性，减少工作人员的工作强度以及不确定性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说涉及一种药芯焊丝环形焊接检验工装平台。
背景技术
焊接也叫做熔接，是一种以加热、高温或高压的方式结合金属或其他热塑性材料的制造技术，作为药芯焊丝生产厂家，药芯焊丝质量检验是一个重要组成部分，需要大量的焊接来完成，此时就需要一个能连续焊接的工装设备，来减少人工操作带来的不确定性，从而提高焊接质量。
现有技术中，往往通过焊接轴类及管道类产品来对焊丝进行测试，通常通过人工持有焊接设备进行熔覆，熔覆过程中需要将待熔覆物进行翻转，该熔覆方式效率低，工人工作量大，焊接质量也无法得到保障。
因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种药芯焊丝环形焊接检验工装平台，该平台能自动实现对待熔覆物的环形焊接，从而检验药芯焊丝的焊接质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其包括基座、设置在基座上的焊枪、与焊枪连接用于调整焊接角度的调整组件、设置在基座上用于夹持待焊接物的夹持组件、及与夹持组件连接用于驱动调整组件进行调整的驱动组件，所述基座上设置有用于容置待焊接物的容置空间，所述调整组件包括与焊枪连接用于调整焊枪焊接角度的连接轴、及与连接轴连接用于带动焊枪沿待焊接物轴向平移的平移组件，所述夹持组件与驱动组件的驱动轴进行连接，实现夹持组件带动待焊接物旋转改变焊接点。
优选的，所述连接轴包括与焊枪连接用于调整焊枪角度的旋转轴、及与旋转轴连接用于将焊枪固定在平移组件上的固定件。
优选的，所述旋转轴上设置有连接器，所述连接器设置为两个，两连接器中靠近待焊接物的一个与焊枪连接，两连接器中远离待焊接物的一个与固定件连接。
优选的，所述连接器设置有垂直排布的第一套管与第二套管，第一套管与第二套管上均设置有锁紧螺母。
优选的，所述平移组件包括设置在基座一侧沿待焊接物径向排布的导轨、及设置在导轨上通过连接器与固定件连接的移动小车，所述移动小车沿导轨方向进行移动。
优选的，所述夹持组件包括设置在基座容置空间一端与驱动组件的驱动轴连接的夹盘、及设置在基座容置空间另一端用于夹紧待焊接物的顶针轴。
优选的，所述夹盘设置为圆盘型，所述夹盘的中心与驱动组件的驱动轴连接实现对待焊接物的旋转。
优选的，所述顶针轴上设置有旋转盘，通过旋转盘实现顶针轴与夹盘间的同步旋转。
优选的，所述焊枪为气保护焊枪。
优选的，还包括设置在基座底端的导轮，通过导轮实现工装平台的自动移动。
有益效果：
本实用新型提供的一种药芯焊丝环形焊接检验工装平台具有以下效果：
1.能够半自动的对待焊接物进行环形焊接，提高了药芯焊丝焊接效率；
2.只需要设定移动小车移动速度及驱动机构旋转速度，就可以使其在整个焊接过程中保持焊接节奏不变，增加了焊接的稳定性；
3.焊枪的上下左右方向均可进行调整，实现了焊枪自由调整，提高了该平台的泛用性；
4.实现半自动焊接，减小了工作人员的工作负担。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中一种药芯焊丝环形焊接检验工装平台的整体结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例中一种药芯焊丝环形焊接检验工装平台的连接轴结构示意图；
图3是本实用新型具体实施例中一种药芯焊丝环形焊接检验工装平台的主视图。
附图中：100基座、200焊枪、310连接轴、311旋转轴、312固定件、313连接器、320平移组件、321导轨、322移动小车、410夹盘、420顶针轴、421旋转盘、500驱动组件、600导轮、700待焊接物。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
如图1、图2所示为本实用新型提供一种药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其包括基座100、设置在基座100上的焊枪200、与焊枪200连接用于调整焊接角度的调整组件、设置在基座100上用于夹持待焊接物700的夹持组件、及与夹持组件连接用于驱动调整组件进行调整的驱动组件500，所述基座100上设置有用于容置待焊接物700的容置空间，所述调整组件包括与焊枪200连接用于调整焊枪200焊接角度的连接轴310、及与连接轴310连接用于带动焊枪200沿待焊接物700轴向平移的平移组件320，所述夹持组件与驱动组件500的驱动轴进行连接，实现夹持组件带动待焊接物700旋转改变焊接点。
通过采用上述方案，可以实现焊枪200沿待焊接物700轴向移动，同时待焊接物700随工装进行旋转，能够使自动的对待焊接物700进行旋转焊接。
具体的，所述连接轴310包括与焊枪200连接用于调整焊枪200角度的旋转轴311、及与旋转轴311连接用于将焊枪200固定在平移组件320上的固定件312。
通过采用上述方案，将焊枪200连接在连接轴310上既可以单独调整焊枪200的焊接角度，有能与平移组件320连接，实现焊枪200沿待焊接物700的轴向进行移动。
具体的，所述旋转轴311上设置有连接器313，所述连接器313设置为两个，两连接器313中靠近待焊接物700的一个与焊枪200连接，两连接器313中远离待焊接物700的一个与固定件312连接。
具体的，所述连接器313设置有垂直排布的第一套管与第二套管，第一套管与第二套管上均设置有锁紧螺母。
优选实施例中，两连接器313的第一套管均套在旋转轴311上，并通过锁紧螺母锁紧，两连接器313的第二套管均设置在旋转轴311同侧。
通过采用上述方案，可以在使用连接器313将平移组件320与旋转轴311进行连接的同时，减少连接对旋转轴311及平移组件320的影响，从而减小对焊枪200灵活性的影响，增加焊枪200的焊接角度。
具体的，所述平移组件320包括设置在基座100一侧沿待焊接物700径向排布的导轨321、及设置在导轨321上通过连接器313与固定件312连接的移动小车322，所述移动小车322沿导轨321方向进行移动。
优选实施例中，所述移动小车322中设置有匀速运动装置，通过调节匀速运动装置的速度，确保焊接过程中移动小车322能够匀速运动，避免由于移动小车322移动速度的变化影响待焊接物700的焊接质量。
优选实施例中，所述导轨321设置为“工”字型导轨321，所述移动小车322的底部对应“工”字型导轨321设置有滑轮，移动小车322通过滑轮在“工”字型导轨321中移动，导轨321两端设置有挡台，避免移动小车322脱离导轨321，造成整个工装平台损坏修理。
通过采用上述方案，能够保持焊枪200沿待焊接物700轴向移动的过程中，始终与待焊接物700的距离保持一致，避免出现因为平移过程距离变化造成的焊接搭接率变化及焊接点位不准确的情况。
具体的，所述夹持组件包括设置在基座100容置空间一端与驱动组件500的驱动轴连接的夹盘410、及设置在基座100容置空间另一端用于夹紧待焊接物700的顶针轴420。
通过采用上述方案，能够将待焊接物700夹持在基座100的容置空间中，夹持后的待焊接物700不会出现位置移动，避免因待焊接物700位置移动造成焊接搭接率变化及焊接点位不准确，从而影响焊接质量。
具体的，所述夹盘410设置为圆盘型，所述夹盘410的中心与驱动组件500的驱动轴连接实现对待焊接物700的旋转。
具体的，所述顶针轴420上设置有旋转盘421，通过旋转盘421实现顶针轴420与夹盘410间的同步旋转。
通过采用上述方案，既可以通过驱动组件500控制夹盘410进行匀速自动旋转带动待焊接物700及顶针轴420进行旋转，也可以采用人工转动旋转盘421的方式调节待焊接物700的焊接位点，保证焊接位点的准确性，减少由于焊接位点不准确的问题造成的焊接质量问题。
具体的，所述焊枪200为气保护焊枪200。
具体的，还包括设置在基座100底端的导轮600，通过导轮600实现工装平台的自动移动。
通过采用上述方案，使整个工装平台能够进行移动，能够减少工作人员对待焊接物700的搬运，从而减少工作人员的劳动强度，同时工装平台设置成可移动，可以增加工装平台使用的灵活性，提高工装平台的使用效率及泛用性，从而间接减少焊接成本。
优选实施例中，所述导轮600上还设置有停车锁，避免在进行焊接工装过程中，工装平台出现位移，造成焊接精度下降。
本实用新型提供的环形焊接工装平台，其具体工作流程为：将工装平台移动到方便且适合进行焊接的位置，落下停车锁，将导轮600锁定，然后将待焊接物700的一端通过夹盘410进行夹持，然后通过顶针轴420固定待焊接物700的另一端，调整旋转盘421确定初始焊接点位，调整连接轴310的角度，从而调整焊枪200的高低位置及前后角度，然后设定移动小车322中匀速运动装置的移动速度，同时设定驱动机构的旋转速度，使移动小车322的移动速度与驱动机构的旋转速度形成一个固定的比值，确保焊接搭接率为50％，完成设定后开机进行焊接工作。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (10)
1.一种药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其特征在于，包括基座、设置在基座上的焊枪、与焊枪连接用于调整焊接角度的调整组件、设置在基座上用于夹持待焊接物的夹持组件、及与夹持组件连接用于驱动调整组件进行调整的驱动组件，所述基座上设置有用于容置待焊接物的容置空间，所述调整组件包括与焊枪连接用于调整焊枪焊接角度的连接轴、及与连接轴连接用于带动焊枪沿待焊接物轴向平移的平移组件，所述夹持组件与驱动组件的驱动轴进行连接，实现夹持组件带动待焊接物旋转改变焊接点。
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其特征在于，所述连接轴包括与焊枪连接用于调整焊枪角度的旋转轴、及与旋转轴连接用于将焊枪固定在平移组件上的固定件。
3.根据权利要求2所述的药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其特征在于，所述旋转轴上设置有连接器，所述连接器设置为两个，两连接器中靠近待焊接物的一个与焊枪连接，两连接器中远离待焊接物的一个与固定件连接。
4.根据权利要求3所述的药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其特征在于，所述连接器设置有垂直排布的第一套管与第二套管，第一套管与第二套管上均设置有锁紧螺母。
5.根据权利要求2所述的药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其特征在于，所述平移组件包括设置在基座一侧沿待焊接物径向排布的导轨、及设置在导轨上通过连接器与固定件连接的移动小车，所述移动小车沿导轨方向进行移动。
6.根据权利要求1所述的药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其特征在于，所述夹持组件包括设置在基座容置空间一端与驱动组件的驱动轴连接的夹盘、及设置在基座容置空间另一端用于夹紧待焊接物的顶针轴。
7.根据权利要求6所述的药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其特征在于，所述夹盘设置为圆盘型，所述夹盘的中心与驱动组件的驱动轴连接实现对待焊接物的旋转。
8.根据权利要求7所述的药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其特征在于，所述顶针轴上设置有旋转盘，通过旋转盘实现顶针轴与夹盘间的同步旋转。
9.根据权利要求1所述的药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其特征在于，所述焊枪为气保护焊枪。
10.根据权利要求1所述的药芯焊丝环形焊接检验工装平台，其特征在于，还包括设置在基座底端的导轮，通过导轮实现工装平台的自动移动。
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