CN214977717U - 一种铁水吊包辅助浇注工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁水吊包浇注技术领域，且公开了一种铁水吊包辅助浇注工装，包括铁水吊包，所述铁水吊包的表面固定安装有托架，所述托架的两侧均固定安装有转动轴，所述转动轴的表面活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有中部横梁，所述中部横梁顶部的中部固定安装有隔热托盘。本实用新型通过行车设备勾住提起提手，将铁水吊包移动到模板上方，启动电机，电机带动主动轮进行旋转，主动轮通过传动带带动从动轮转动，由此托架和转动轴便受到了来自从动轮的轴向力作用，开始进行翻转，铁水吊包被托架带动也进行翻转，复位时电机进行反转即可，无需人工在一旁操作手轮进行翻转，降低了工作人员的工作负担，同时提高了其整体安全性。

Description

一种铁水吊包辅助浇注工装

技术领域

本实用新型属于铁水吊包浇注技术领域，具体是一种铁水吊包辅助浇注工装。

背景技术

铁水包是铸造设备浇注设备，用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后由行车运送至铸型处进行浇注。

现有的浇铸车间，铁水吊包在浇铸的过程中，大多需要工作人员进行在吊包两侧辅助吊包进行工作，一人负责使用操作手轮对吊包进行翻转，从而将吊包中的铁水倒出来，一人负责在控制吊包的稳定性，避免吊包在使用过程中出现晃动等稳定性不佳的问题，虽然吊包具有较强的防护能力，但是利用人力在一旁近距离操作始终会具备一定的安全隐患，因此需要设计出一种新的可以进行全自动翻转和复位吊包。

现有的吊包在使用时其内部其负责支撑作用的支架由于没有设置相应的加固结构，导致在使用一段时间之后会容易出现松动的情况，这边带来了吊包稳定性低的问题，更加剧了其晃动，加大了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铁水吊包辅助浇注工装，具有自动翻转和复位、结构稳定性强的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁水吊包辅助浇注工装，包括铁水吊包，所述铁水吊包的表面固定安装有托架，所述托架的两侧均固定安装有转动轴，所述转动轴的表面活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有中部横梁，所述中部横梁顶部的中部固定安装有隔热托盘，所述隔热托盘的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有联轴器，所述中部横梁的右端固定焊接有隔热外壳，所述联轴器穿过隔热外壳延伸至其内部固定连接有主动轮，位于所述托架右侧的转动轴端口处固定安装有从动轮，所述从动轮和主动轮的外表面传动连接有传动带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆和中部横梁的正反两面均固定安装有两个支架，所述中部横梁两端均固定连接有立柱，两根所述立柱的顶部固定安装有一个上横梁，所述上横梁的背面固定焊接有提手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆共设置有两根且分别与左右两侧的转动轴活动套接，所述支撑杆的底端设置为圆环状，所述支撑杆底端圆环的内径与转动轴的直径相适配，电机带动主动轮进行旋转，主动轮通过传动带带动从动轮转动，由此托架和转动轴便受到了来自从动轮的轴向力作用，开始进行翻转，铁水吊包被托架带动也进行翻转，由此便将可以将内部铁水倒出到模板中进行浇铸工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热托盘的竖截面为U形，所述隔热托盘的高度与中部横梁和上横梁之间的上下间距相同，所述隔热托盘的顶部与上横梁的底面接触，所述隔热托盘的重心位于浇铸工装的前部，此处隔热托盘和电机的重心位置位于中部横梁的前中部，避免了整个吊包辅助工装的左右两侧产生较大的受力不均问题，且隔热托盘的顶部与上横梁的底面接触，致使隔热托盘受到上横梁限位，不会出现翻转脱落的情况，提高了隔热托盘的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热托盘和隔热外壳的外表面均包裹有防火铝箔，由于隔热托盘和电机的位置处于铁水吊包的正上方，故而导致电机的使用环境温度较高，防火铝箔的存在有效隔离了铁水吊包的高温，避免了使用环境温度较高而对电机的性能带来不好的影响。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述支撑杆和中部横梁前部的支架和后部的支架呈对称安装，所述支架与支撑杆和中部横梁之间形成等腰三角形安装结构，这样便将支撑杆和中部横梁之间的位置关系牢牢限制住，大大提高了支撑杆和中部横梁之间的稳定性，改善了支撑杆、中部横梁之间由于长期使用而导致了连接处松脱，致使吊包本体晃动的，同时提高了支撑杆与转动轴之间的相对姿态的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过行车设备勾住提起提手，将铁水吊包移动到模板上方，启动电机，电机带动主动轮进行旋转，主动轮通过传动带带动从动轮转动，由此托架和转动轴便受到了来自从动轮的轴向力作用，开始进行翻转，铁水吊包被托架带动也进行翻转，复位时电机进行反转即可，无需人工在一旁操作手轮进行翻转，降低了工作人员的工作负担，同时提高了其整体安全性。

2、本实用新型通过将隔热托盘和电机的重心位置设置于中部横梁的前中部，避免了整个吊包辅助工装的左右两侧产生较大的受力不均问题，并且在支架与支撑杆和中部横梁之间形成等腰三角形安装结构，这样便将支撑杆和中部横梁之间的位置关系牢牢限制住，提高了支撑杆和中部横梁之间的结构强度，改善了支撑杆、中部横梁之间由于长期使用而导致了连接处松脱，致使吊包本体晃动的，同时改善了支撑杆与转动轴之间受力的均衡性，提高了吊包使用时安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型去隔热外壳示意图；

图4为本实用新型去隔热外壳侧视图；

图5为本实用新型结构分解示意图；

图6为本实用新型托架和转动轴的正视图。

图中：1、铁水吊包；2、托架；3、支撑杆；4、中部横梁；5、隔热托盘；6、电机；7、联轴器；8、主动轮；9、隔热外壳；10、转动轴；11、从动轮；12、传动带；13、支架；14、立柱；15、上横梁；16、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种铁水吊包辅助浇注工装，包括铁水吊包1，铁水吊包1的表面固定安装有托架2，托架2的两侧均固定安装有转动轴10，转动轴10的表面活动套接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定安装有中部横梁4，中部横梁4顶部的中部固定安装有隔热托盘5，隔热托盘5的内侧固定安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有联轴器7，中部横梁4的右端固定焊接有隔热外壳9，联轴器7穿过隔热外壳9延伸至其内部固定连接有主动轮8，位于托架2右侧的转动轴10端口处固定安装有从动轮11，从动轮11和主动轮8的外表面传动连接有传动带12。

其中，支撑杆3和中部横梁4的正反两面均固定安装有两个支架13，中部横梁4两端均固定连接有立柱14，两根立柱14的顶部固定安装有一个上横梁15，上横梁15的背面固定焊接有提手16。

其中，支撑杆3共设置有两根且分别与左右两侧的转动轴10活动套接，支撑杆3的底端设置为圆环状，支撑杆3底端圆环的内径与转动轴10的直径相适配，电机6带动主动轮8进行旋转，主动轮8通过传动带12带动从动轮11转动，由此托架2和转动轴10便受到了来自从动轮11的轴向力作用，开始进行翻转，铁水吊包1被托架2带动也进行翻转，由此便将可以将内部铁水倒出到模板中进行浇铸工作。

其中，隔热托盘5的竖截面为U形，隔热托盘5的高度与中部横梁4和上横梁15之间的上下间距相同，隔热托盘5的顶部与上横梁15的底面接触，隔热托盘5的重心位于浇铸工装的前部，此处隔热托盘5和电机6的重心位置位于中部横梁4的前中部，避免了整个吊包辅助工装的左右两侧产生较大的受力不均问题，且隔热托盘5的顶部与上横梁15的底面接触，致使隔热托盘5受到上横梁15限位，不会出现翻转脱落的情况，提高了隔热托盘5的稳定性。

其中，隔热托盘5和隔热外壳9的外表面均包裹有防火铝箔，由于隔热托盘5和电机6的位置处于铁水吊包1的正上方，故而导致电机6的使用环境温度较高，防火铝箔的存在有效隔离了铁水吊包1的高温，避免了使用环境温度较高而对电机6的性能带来不好的影响。

其中，位于支撑杆3和中部横梁4前部的支架13和后部的支架13呈对称安装，支架13与支撑杆3和中部横梁4之间形成等腰三角形安装结构，这样便将支撑杆3和中部横梁4之间的位置关系牢牢限制住，大大提高了支撑杆3和中部横梁4之间的稳定性，改善了支撑杆3、中部横梁4之间由于长期使用而导致了连接处松脱，致使吊包本体晃动的，同时提高了支撑杆3与转动轴10之间的相对姿态的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

铁水吊包1的内部在灌完铁水之后，起吊设备勾住提起提手16，将铁水吊包1移动到模板上方，启动电机6，电机6带动主动轮8进行旋转，主动轮8通过传动带12带动从动轮11转动，由此托架2和转动轴10便受到了来自从动轮11的轴向力作用，开始进行翻转，铁水吊包1被托架2带动也进行翻转，由此便将可以将内部铁水倒出到模板中进行浇铸工作。

此处隔热托盘5和电机6的重心位置位于中部横梁4的前中部，避免了整个吊包辅助工装的左右两侧产生较大的受力不均问题，且隔热托盘5的顶部与上横梁15的底面接触，致使隔热托盘5受到上横梁15限位，不会出现翻转脱落的情况，提高了隔热托盘5的稳定性，支架13与支撑杆3和中部横梁4之间形成等腰三角形安装结构，这样便将支撑杆3和中部横梁4之间的位置关系牢牢限制住，大大提高了支撑杆3和中部横梁4之间的稳定性，改善了支撑杆3、中部横梁4之间由于长期使用而导致了连接处松脱，致使吊包本体晃动的，同时提高了支撑杆3与转动轴10之间的相对姿态的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁水吊包辅助浇注工装，包括铁水吊包(1)，其特征在于：所述铁水吊包(1)的表面固定安装有托架(2)，所述托架(2)的两侧均固定安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的表面活动套接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定安装有中部横梁(4)，所述中部横梁(4)顶部的中部固定安装有隔热托盘(5)，所述隔热托盘(5)的内侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有联轴器(7)，所述中部横梁(4)的右端固定焊接有隔热外壳(9)，所述联轴器(7)穿过隔热外壳(9)延伸至其内部固定连接有主动轮(8)，位于所述托架(2)右侧的转动轴(10)端口处固定安装有从动轮(11)，所述从动轮(11)和主动轮(8)的外表面传动连接有传动带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铁水吊包辅助浇注工装，其特征在于：所述支撑杆(3)和中部横梁(4)的正反两面均固定安装有两个支架(13)，所述中部横梁(4)两端均固定连接有立柱(14)，两根所述立柱(14)的顶部固定安装有一个上横梁(15)，所述上横梁(15)的背面固定焊接有提手(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铁水吊包辅助浇注工装，其特征在于：所述支撑杆(3)共设置有两根且分别与左右两侧的转动轴(10)活动套接，所述支撑杆(3)的底端设置为圆环状，所述支撑杆(3)底端圆环的内径与转动轴(10)的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铁水吊包辅助浇注工装，其特征在于：所述隔热托盘(5)的竖截面为U形，所述隔热托盘(5)的高度与中部横梁(4)和上横梁(15)之间的上下间距相同，所述隔热托盘(5)的顶部与上横梁(15)的底面接触，所述隔热托盘(5)的重心位于浇铸工装的前部。

5.根据权利要求1所述的一种铁水吊包辅助浇注工装，其特征在于：所述隔热托盘(5)和隔热外壳(9)的外表面均包裹有防火铝箔。

6.根据权利要求2所述的一种铁水吊包辅助浇注工装，其特征在于：位于所述支撑杆(3)和中部横梁(4)前部的支架(13)和后部的支架(13)呈对称安装，所述支架(13)与支撑杆(3)和中部横梁(4)之间形成等腰三角形安装结构。

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