CN214977666U - 一种压铸模具的排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具的排气装置，包括连通并固定在模具排气口上的排气管，所述排气管的右侧通过螺钉固定安装有过滤网，排气管的内部固定安装有多组隔板，每组隔板均包括两个左右交错设置的隔板，且隔板的前侧和后侧分别焊接固定在排气管的前侧内壁和后侧内壁上，同一组隔板中的左侧的隔板焊接固定在排气管的顶部内壁上，且同一组隔板中的右侧的隔板焊接固定在排气管的底部内壁上，排气管上固定嵌装有一个两端均封堵结构的S形螺旋管。本实用新型可以对模具排出的高温气体进行高效散热，也有效避免了过滤网出现堵塞的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具排气技术领域，尤其涉及一种压铸模具的排气装置。
背景技术
在压铸生产中，为了使得最后压铸生产出的压铸件得到更好的质量和效果，需要在压铸过程中进行排气，在高温高压的气体从压铸磨具的排气槽排出的过程中，有时候会发生熔融状的金属与气体同时从排气槽直接排出到模具外面的情况，容易造成工人烫伤，另外其上的过滤网也容易出现堵塞的现象，基于以上问题，我们提出了一种压铸模具的排气装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具的排气装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压铸模具的排气装置，包括连通并固定在模具排气口上的排气管，所述排气管的右侧通过螺钉固定安装有过滤网，排气管的内部固定安装有多组隔板，每组隔板均包括两个左右交错设置的隔板，且隔板的前侧和后侧分别焊接固定在排气管的前侧内壁和后侧内壁上，同一组隔板中的左侧的隔板焊接固定在排气管的顶部内壁上，且同一组隔板中的右侧的隔板焊接固定在排气管的底部内壁上，排气管上固定嵌装有一个两端均封堵结构的S形螺旋管，S形螺旋管靠近排气管内部的一侧内壁上焊接固定有一个S形集热片，S形集热片靠近排气管内部的一侧焊接固定有多个与对应隔板相固定嵌装的导热组件，所述排气管的顶部左侧固定有一个与S形螺旋管内部相连通的冷气进气端口，冷气进气端口的顶端固定并连通有一个与排气管顶部固定安装的冷凝器，冷凝器的进气端固定并连通有一个与排气管顶部固定安装的抽风机；
排气管的内壁右侧开设有一个圆环形内陷槽，且圆环形内陷槽的内部侧壁上开设有一个圆环形安装槽，圆环形安装槽的内部滑动安装有一个安装圆环，安装圆环的右侧安装有一个用于对过滤网左侧进行清理的清理组件， 排气管的顶部右侧开设有一个矩形内陷槽，矩形内陷槽的底部内壁上安装有一个与S形螺旋管固定并连通的第一L形输气管，第一L形输气管的上方设有一个固定安装在矩形内陷槽内部的第二L形输气管，且第二L形输气管与抽风机的进风口固定并连通，第二L形输气管与第一L形输气管之间设有一个用于驱动安装圆环进行旋转的驱动组件。
优选的，所述排气管的内部设置为矩形结构。
优选的，所述导热组件包括固定嵌装在对应隔板上的导热板，导热板的两侧均设置多个固定嵌装在隔板上的吸热鳍片，导热板靠近S形集热片的一侧焊接固定在S形集热片上，同一组左侧的隔板与排气管的底部内壁存在间隙，且同一组右侧的隔板与排气管的顶部内壁存在间隙。
优选的，所述吸热鳍片倾斜焊接固定在导热板上，且吸热鳍片远离导热板的一侧延伸至隔板的外侧，隔板靠近S形集热片的一侧开设有一个用于固定安装导热板的导热板嵌装槽，且导热板嵌装槽的左侧内壁和右侧内壁上均开设有多个用于固定安装吸热鳍片的鳍片安装通孔。
优选的，所述第一L形输气管固定嵌装在排气管上。
优选的，所述圆环形安装槽的左侧内壁和右侧内壁上均粘接固定有一个圆环形导轨，且安装圆环的左侧和右侧均开设有一个与圆环形导轨滑动安装的圆环形导轨槽。
优选的，所述驱动组件包括一个开设在圆环形安装槽左侧内壁上的圆形安装通孔，且圆形安装通孔与矩形内陷槽内部相连通，所述圆形安装通孔的内部转动安装有一个与圆环形安装槽右侧内壁转动安装的圆形驱动轴，圆形驱动轴的外侧左端等间距设置有多个与第一L形输气管相配合的弧形扇叶，且圆形驱动轴的外侧右端固定套装有一个与安装圆环位置相匹配的圆形齿轮，圆形齿轮的底部啮合有一个设置在安装圆环外侧的齿条。
优选的，所述圆形安装通孔的内部侧壁上粘接固定有两个密封轴承，且两个密封轴承的内圈内侧均粘接固定在圆形驱动轴的外侧。
优选的，所述清理组件包括一个焊接固定在安装圆环右侧的毛刷安装座，毛刷安装座的右侧粘接固定有一个与过滤网左侧相配合的毛刷。
优选的，所述排气管的内壁上开设有多个用于固定安装导热板的第一导热板安装通孔，且S形螺旋管上开设有多个用于固定安装导热板的第二导热板安装通孔。
本实用新型可以对模具排出的高温气体进行高效散热，也有效避免了过滤网出现堵塞的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压铸模具的排气装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种压铸模具的排气装置的主视剖视结构示意图；
图3为图2中A-A的放大结构示意图。
图中：1排气管、2过滤网、3隔板、4 S形螺旋管、5 S形集热片、6导热板、7吸热鳍片、8冷气进气端口、9冷凝器、10抽风机、11圆环形安装槽、12安装圆环、13齿条、14毛刷安装座、15毛刷、16矩形内陷槽、17第二L形输气管、18第一L形输气管、19圆形安装通孔、20圆形驱动轴、21弧形扇叶、22圆形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种压铸模具的排气装置，包括连通并固定在模具排气口上的排气管1，排气管1的内部设置为矩形结构，排气管1的右侧通过螺钉固定安装有过滤网2，排气管1的内部固定安装有多组隔板3，每组隔板3均包括两个左右交错设置的隔板3，且隔板3的前侧和后侧分别焊接固定在排气管1的前侧内壁和后侧内壁上，同一组隔板3中的左侧的隔板3焊接固定在排气管1的顶部内壁上，且同一组隔板3中的右侧的隔板3焊接固定在排气管1的底部内壁上，同一组左侧的隔板3与排气管1的底部内壁存在间隙，且同一组右侧的隔板3与排气管1的顶部内壁存在间隙，排气管1上固定嵌装有一个两端均封堵结构的S形螺旋管4，S形螺旋管4靠近排气管1内部的一侧内壁上焊接固定有一个S形集热片5，S形集热片5靠近排气管1内部的一侧焊接固定有多个与对应隔板3相固定嵌装的导热组件，其中导热组件包括固定嵌装在对应隔板3上的导热板6，导热板6的两侧均设置多个固定嵌装在隔板3上的吸热鳍片7，吸热鳍片7倾斜焊接固定在导热板6上，且吸热鳍片7远离导热板6的一侧延伸至隔板3的外侧，隔板3靠近S形集热片5的一侧开设有一个用于固定安装导热板6的导热板嵌装槽，且导热板嵌装槽的左侧内壁和右侧内壁上均开设有多个用于固定安装吸热鳍片7的鳍片安装通孔，导热板6靠近S形集热片5的一侧焊接固定在S形集热片5上，排气管1的顶部左侧固定有一个与S形螺旋管4内部相连通的冷气进气端口8，冷气进气端口8的顶端固定并连通有一个与排气管1顶部固定安装的冷凝器9，冷凝器9的进气端固定并连通有一个与排气管1顶部固定安装的抽风机10；
排气管1的内壁右侧开设有一个圆环形内陷槽，且圆环形内陷槽的内部侧壁上开设有一个圆环形安装槽11，圆环形安装槽11的内部滑动安装有一个安装圆环12，其中圆环形安装槽11的左侧内壁和右侧内壁上均粘接固定有一个圆环形导轨，且安装圆环12的左侧和右侧均开设有一个与圆环形导轨滑动安装的圆环形导轨槽，安装圆环12的右侧安装有一个用于对过滤网2左侧进行清理的清理组件，其中清理组件包括一个焊接固定在安装圆环12右侧的毛刷安装座14，毛刷安装座14的右侧粘接固定有一个与过滤网2左侧相配合的毛刷15， 排气管1的顶部右侧开设有一个矩形内陷槽16，矩形内陷槽16的底部内壁上安装有一个与S形螺旋管4固定并连通的第一L形输气管18，第一L形输气管18固定嵌装在排气管1上，第一L形输气管18的上方设有一个固定安装在矩形内陷槽16内部的第二L形输气管17，且第二L形输气管17与抽风机10的进风口固定并连通，第二L形输气管17与第一L形输气管18之间设有一个用于驱动安装圆环12进行旋转的驱动组件，驱动组件包括一个开设在圆环形安装槽11左侧内壁上的圆形安装通孔19，且圆形安装通孔19与矩形内陷槽16内部相连通，圆形安装通孔19的内部转动安装有一个与圆环形安装槽11右侧内壁转动安装的圆形驱动轴20，其中圆形安装通孔19的内部侧壁上粘接固定有两个密封轴承，且两个密封轴承的内圈内侧均粘接固定在圆形驱动轴20的外侧，圆形驱动轴20的外侧左端等间距设置有多个与第一L形输气管18相配合的弧形扇叶21，且圆形驱动轴20的外侧右端固定套装有一个与安装圆环12位置相匹配的圆形齿轮22，圆形齿轮22的底部啮合有一个设置在安装圆环12外侧的齿条13，排气管1的内壁上开设有多个用于固定安装导热板6的第一导热板安装通孔，且S形螺旋管4上开设有多个用于固定安装导热板6的第二导热板安装通孔，本实用新型可以对模具排出的高温气体进行高效散热，也有效避免了过滤网2出现堵塞的现象。
本排气装置在运行过程中，抽风机10和冷凝器9均处于启动状态，冷凝器9所产生的冷空气通过冷气进气端口8进入到S形螺旋管4内，此时多个导热板6分别通过对应的多个吸热鳍片7对模具所输入的高温气体进行多次冷热交换，然后导热板6将热量传递到S形集热片5上，位于S形螺旋管4内的冷空气与S形集热片5上的热量进行冷热交换，使得该装置可以对模具所输入的高温气体进行有效降温，同时S形螺旋管4内的空气通过第一L形输气管18进行排出，第一L形输气管18所排出的空气在弧形扇叶21的配合下，来带动圆形驱动轴20在圆形安装通孔19的内部进行转动，圆形驱动轴20带动圆形齿轮22进行转动，由于圆形齿22轮和安装圆环12外侧的齿条13相啮合，圆形齿轮22通过齿条13来带动安装圆环12进行转动，安装圆环12通过毛刷安装座14来带动毛刷15对过滤网2的左侧进行刷扫，抽风机10通过第二L形输气管17对第一L形输气管18所排出的空气进行抽取，并输入到冷凝器9中进行冷凝操作，模具排出的高温气体经过冷却处理后，其通过过滤网2进行过滤并排出，由上可知该排气装置可以对模具排出的高温气体进行高效散热，也有效避免了过滤网2出现堵塞的现象。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压铸模具的排气装置，包括连通并固定在模具排气口上的排气管（1），其特征在于，所述排气管（1）的右侧通过螺钉固定安装有过滤网（2），排气管（1）的内部固定安装有多组隔板（3），每组隔板（3）均包括两个左右交错设置的隔板（3），且隔板（3）的前侧和后侧分别焊接固定在排气管（1）的前侧内壁和后侧内壁上，同一组隔板（3）中的左侧的隔板（3）焊接固定在排气管（1）的顶部内壁上，且同一组隔板（3）中的右侧的隔板（3）焊接固定在排气管（1）的底部内壁上，排气管（1）上固定嵌装有一个两端均封堵结构的S形螺旋管（4），S形螺旋管（4）靠近排气管（1）内部的一侧内壁上焊接固定有一个S形集热片（5），S形集热片（5）靠近排气管（1）内部的一侧焊接固定有多个与对应隔板（3）相固定嵌装的导热组件，所述排气管（1）的顶部左侧固定有一个与S形螺旋管（4）内部相连通的冷气进气端口（8），冷气进气端口（8）的顶端固定并连通有一个与排气管（1）顶部固定安装的冷凝器（9），冷凝器（9）的进气端固定并连通有一个与排气管（1）顶部固定安装的抽风机（10）；
排气管（1）的内壁右侧开设有一个圆环形内陷槽，且圆环形内陷槽的内部侧壁上开设有一个圆环形安装槽（11），圆环形安装槽（11）的内部滑动安装有一个安装圆环（12），安装圆环（12）的右侧安装有一个用于对过滤网（2）左侧进行清理的清理组件， 排气管（1）的顶部右侧开设有一个矩形内陷槽（16），矩形内陷槽（16）的底部内壁上安装有一个与S形螺旋管（4）固定并连通的第一L形输气管（18），第一L形输气管（18）的上方设有一个固定安装在矩形内陷槽（16）内部的第二L形输气管（17），且第二L形输气管（17）与抽风机（10）的进风口固定并连通，第二L形输气管（17）与第一L形输气管（18）之间设有一个用于驱动安装圆环（12）进行旋转的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气装置，其特征在于，所述排气管（1）的内部设置为矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气装置，其特征在于，所述导热组件包括固定嵌装在对应隔板（3）上的导热板（6），导热板（6）的两侧均设置多个固定嵌装在隔板（3）上的吸热鳍片（7），导热板（6）靠近S形集热片（5）的一侧焊接固定在S形集热片（5）上，同一组左侧的隔板（3）与排气管（1）的底部内壁存在间隙，且同一组右侧的隔板（3）与排气管（1）的顶部内壁存在间隙。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的排气装置，其特征在于，所述吸热鳍片（7）倾斜焊接固定在导热板（6）上，且吸热鳍片（7）远离导热板（6）的一侧延伸至隔板（3）的外侧，隔板（3）靠近S形集热片（5）的一侧开设有一个用于固定安装导热板（6）的导热板嵌装槽，且导热板嵌装槽的左侧内壁和右侧内壁上均开设有多个用于固定安装吸热鳍片（7）的鳍片安装通孔。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气装置，其特征在于，所述第一L形输气管（18）固定嵌装在排气管（1）上。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气装置，其特征在于，所述圆环形安装槽（11）的左侧内壁和右侧内壁上均粘接固定有一个圆环形导轨，且安装圆环（12）的左侧和右侧均开设有一个与圆环形导轨滑动安装的圆环形导轨槽。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气装置，其特征在于，所述驱动组件包括一个开设在圆环形安装槽（11）左侧内壁上的圆形安装通孔（19），且圆形安装通孔（19）与矩形内陷槽（16）内部相连通，所述圆形安装通孔（19）的内部转动安装有一个与圆环形安装槽（11）右侧内壁转动安装的圆形驱动轴（20），圆形驱动轴（20）的外侧左端等间距设置有多个与第一L形输气管（18）相配合的弧形扇叶（21），且圆形驱动轴（20）的外侧右端固定套装有一个与安装圆环（12）位置相匹配的圆形齿轮（22），圆形齿轮（22）的底部啮合有一个设置在安装圆环（12）外侧的齿条（13）。
8.根据权利要求7所述的一种压铸模具的排气装置，其特征在于，所述圆形安装通孔（19）的内部侧壁上粘接固定有两个密封轴承，且两个密封轴承的内圈内侧均粘接固定在圆形驱动轴（20）的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气装置，其特征在于，所述清理组件包括一个焊接固定在安装圆环（12）右侧的毛刷安装座（14），毛刷安装座（14）的右侧粘接固定有一个与过滤网（2）左侧相配合的毛刷（15）。
10.根据权利要求1所述的一种压铸模具的排气装置，其特征在于，所述排气管（1）的内壁上开设有多个用于固定安装导热板（6）的第一导热板安装通孔，且S形螺旋管（4）上开设有多个用于固定安装导热板（6）的第二导热板安装通孔。
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