CN214977546U - 一种大型管件消失模浇注系统及砂型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型管件消失模浇注系统及砂型结构，旨在有效解决大型管件消失模铸造过程中直浇道底部冲砂问题。为此，本实用新型提供的大型管件消失模浇注系统，包括浇冒口泡塑模型以及包裹在所述浇冒口泡塑模型外的浇注系统涂层，所述浇冒口泡塑模型包括依次连接的直浇道、横浇道和内浇道，所述横浇道的底部与所述直浇道位置对应处固定设有耐火陶瓷块。

Description

一种大型管件消失模浇注系统及砂型结构

技术领域

本实用新型属于消失模铸造技术领域，尤其涉及一种大型管件消失模浇注系统及砂型结构。

背景技术

消失模工艺生产管件时，直浇道底部由于高温铁水持续冲刷，破坏了涂料，导致直浇道底部严重冲砂，影响铸件质量甚至铸件报废。为防止直浇道底部冲砂，现有工艺一般是在直浇道底部打树脂砂，但是直浇道底部严重冲砂仍时有发生，尤其对2吨以上大型管件无法保证。因为持续较长的高温铁水，将树脂烧损，树脂砂溃散，最后导致直浇道底部仍严重冲砂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大型管件消失模浇注系统及砂型结构，旨在有效解决大型管件消失模铸造过程中直浇道底部冲砂问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型管件消失模浇注系统，包括浇冒口泡塑模型以及包裹在所述浇冒口泡塑模型外的浇注系统涂层，所述浇冒口泡塑模型包括依次连接的直浇道、横浇道和内浇道，所述横浇道的底部与所述直浇道位置对应处固定设有耐火陶瓷块。

具体的，所述耐火陶瓷块的顶部设有与所述横浇道适配的卡槽，所述耐火陶瓷块通过所述卡槽卡紧固定在所述横浇道上。

具体的，所述卡槽的内侧壁上涂有粘接胶。

具体的，所述浇冒口泡塑模型还包括与所述横浇道的顶部连接的浇口杯。

具体的，所述浇冒口泡塑模型采用ESP浇冒口模型。

具体的，所述耐火陶瓷块采用氧化铝陶瓷块。

一种大型管件消失模砂型结构，包括负压砂箱，所述负压砂箱内设有管件消失模和上述大型管件消失模浇注系统，所述大型管件消失模浇注系统通过所述内浇道与所述管件消失模连接。

与现有技术相比，本实用新型至少一个实施例具有如下优点：浇注系统的横浇道的底部与直浇道位置对应处固定设有耐火陶瓷块，在浇注铸件时，因耐火陶瓷块具有优异的耐火性能及高的强度，可以抵抗金属液的冲刷，从而可以防止金属液直接冲击涂层，造成涂层破坏，彻底消除了直浇道底部冲砂现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的大型管件消失模浇注系统主视图；

图2是本实用新型实施例提供的大型管件消失模浇注系统仰视图；

图3是本实用新型实施例涉及的耐火陶瓷块结构示意图；

其中：1、直浇道；2、横浇道；3、内浇道；4、耐火陶瓷块；5、卡槽；6、粘接胶；7、浇口杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1和图2，一种大型管件(大于2吨)消失模浇注系统，包括浇冒口泡塑模型以及包裹在浇冒口泡塑模型外的浇注系统涂层(图中未示出)，浇冒口泡塑模型包括直浇道1、与直浇道1底端连接的横浇道2以及设在横浇道2上的内浇道3，在横浇道2的底部与直浇道1位置对应处固定设有耐火陶瓷块4。

本实施例中，浇注系统的横浇道2底部与直浇道1位置对应处设有耐火陶瓷块4，在浇注铸件时，因耐火陶瓷块4具有优异的耐火性能及高的强度，可以抵抗金属液的冲刷，从而可以防止金属液直接冲击涂层，造成涂层破坏，彻底消除了直浇道1底部冲砂现象。

参见图3，在一些实施例中，耐火陶瓷块4的顶部设有与横浇道2适配的卡槽5，耐火陶瓷块4通过卡槽5卡紧固定在横浇道2上。通过在耐火陶瓷块4的顶部设置卡槽5，耐火陶瓷块4与横浇道2组装时，只需要将横浇道2卡紧固定在卡槽5中，即可实现耐火陶瓷块4和横浇道2的组装，组装方便。

参见图3，此外，需要说明的是，为提高耐火陶瓷块4和横浇道2连接的可靠性，防止在浇冒口泡塑模型涂层过程中，耐火陶瓷块4脱离横浇道2，在卡槽5的内侧壁上还可以施一层粘接胶6，利用粘接胶6将耐火陶瓷块4牢固固定在横浇道2上，粘接胶6可以采用橡胶乳液、树脂溶剂或热熔胶。

其中，耐火陶瓷块4可以采用氧化铝陶瓷制作。当然，耐火陶瓷块4也可以采用其他类型的耐火陶瓷材料制作，只需要保证所选用的陶瓷材料具有耐高温、高强度，且不与金属液反应的特性即可，在此不再赘述。

在另一些实施例中，浇冒口泡塑模型还包括与横浇道2的顶部连接的浇口杯7。本实施例中，通过设置浇口杯7，不仅可以防止金属液飞溅和溢出，减少金属液对铸型的直接冲击，还可以起到防止熔渣、杂质进入直浇道1内的作用。

参见图1，一种大型管件消失模砂型结构，包括负压砂箱，负压砂箱内设有管件消失模和上述大型管件消失模浇注系统，大型管件消失模浇注系统通过内浇道3与管件消失模的底部连接。

本实施例浇注时，金属液从浇冒口泡塑模型进入管件消失模实样造型所在的型腔内部，金属液占据管件消失模实样造型的位置，从而得到所需的大型管件。因本申请大型管件消失模砂型结构采用了上述实施例的浇注系统，因此自然至少具备上述实施例浇注系统的有益效果，在此不再赘述。

需要解释的是，在实际设计中管件消失模和浇冒口泡塑模型均可以采用EPS(可发性聚苯乙烯树脂珠粒)泡沫制作，当然也可以为其他泡沫材质制作。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

Claims (7)

1.一种大型管件消失模浇注系统，包括浇冒口泡塑模型以及包裹在所述浇冒口泡塑模型外的浇注系统涂层，其特征在于：所述浇冒口泡塑模型包括依次连接的直浇道(1)、横浇道(2)和内浇道(3)，所述横浇道(2)的底部与所述直浇道(1)位置对应处固定设有耐火陶瓷块(4)。

2.根据权利要求1所述的大型管件消失模浇注系统，其特征在于：所述耐火陶瓷块(4)的顶部设有与所述横浇道(2)适配的卡槽(5)，所述耐火陶瓷块(4)通过所述卡槽(5)卡紧固定在所述横浇道(2)上。

3.根据权利要求2所述的大型管件消失模浇注系统，其特征在于：所述卡槽(5)的内侧壁上涂有粘接胶(6)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的大型管件消失模浇注系统，其特征在于：所述浇冒口泡塑模型还包括与所述横浇道(2)的顶部连接的浇口杯(7)。

5.根据权利要求4所述的大型管件消失模浇注系统,其特征在于：所述浇冒口泡塑模型采用ESP浇冒口模型。

6.根据权利要求4所述的大型管件消失模浇注系统,其特征在于：所述耐火陶瓷块(4)采用氧化铝陶瓷块。

7.一种大型管件消失模砂型结构，包括负压砂箱，其特征在于：所述负压砂箱内设有管件消失模和权利要求1-6任一项所述的大型管件消失模浇注系统，所述大型管件消失模浇注系统通过所述内浇道(3)与所述管件消失模连接。

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