CN214977165U - 不锈钢环压管件一模多出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件生产技术领域，提供了一种不锈钢环压管件一模多出成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模设置有若干组用于放置不锈钢环压管件的型腔，所述上模和下模的左右两侧均设置有助推油缸以及与助推油缸连接的扩杆组件，所述助推油缸用于带动所述扩杆组件伸入和/或退出所述型腔，所述扩杆组件包括与型腔一一对应的若干扩杆。本实用新型通过在上模、下模设置有若干组型腔，并通过多组扩杆快速成型，在生产使用中能大幅提高生产效率，有较好的经济效益与社会效益。

Description

不锈钢环压管件一模多出成型模具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种不锈钢环压管件一模多出成型模具。

背景技术

现有环压不锈钢直接成型模具是一模单出，生产效率、人工时效低，资源浪费大。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢环压管件一模多出成型模具，以解决现有技术不足的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种不锈钢环压管件一模多出成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模设置有若干组用于放置不锈钢环压管件的型腔，所述上模和下模的左右两侧均设置有助推油缸以及与助推油缸连接的扩杆组件，所述助推油缸用于带动所述扩杆组件伸入和/或退出所述型腔，所述扩杆组件包括与型腔一一对应的若干扩杆。

进一步地，下模设置有导向孔，上模设置有与导向孔对应的导向柱。

进一步地，下模内部设置有条形槽，所述条形槽连通导向孔，条形槽内设置有支撑板，所述支撑板可在条形槽沿竖直方向上下移动，支撑板的底部设置有弹簧、顶部设置有对应延伸至每个型腔内部的顶杆。

进一步地，所述扩杆组件还包括压板、底板和扩杆连接座，所述扩杆连接座固定于压板，所述压板固定于底板。

进一步地，所述压板设置有台阶通孔，扩杆连接座的端部设置有T型端头，所述扩杆连接座穿过台阶通孔、且T型端头内嵌于台阶通孔内。

进一步地，所述扩杆通过螺钉可拆卸的设置于扩杆连接座。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过在上模、下模设置有若干组型腔，并通过多组扩杆快速成型，在生产使用中能大幅提高生产效率，有较好的经济效益与社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种不锈钢环压管件一模多出成型模具的正视图；

图2是图1去掉上模后的俯视图；

图3是下模沿A-A方向的剖视图。

图标：1-上模，2-下模，3-机台，4-导向孔，5-型腔，6-开合油缸，7-条形槽，8-支撑板，9-弹簧，10-顶杆，11-扩杆，12-底板，13-压板，14-扩杆连接座，15-T型头，16-助推油缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参见图1至图3所示，本实施例提供了一种不锈钢环压管件一模多出成型模具，包括上模1和下模2，所述下模2通过螺钉固定于机台3，上模1和下模2设置有若干组用于放置不锈钢环压管件的型腔5，下模2设置有导向孔4，上模1设置有与导向孔4对应的导向柱，以便于上模1和下模2开合时，型腔5能准确对齐，所述上模1和下模2通过开合油缸6完成开合动作。所述下模2内部设置有条形槽7，所述条形槽7的两端连通导向孔4，条形槽7内设置有支撑板8，所述支撑板8可在条形槽7沿竖直方向上下移动，支撑板8的底部设置有弹簧9、顶部设置有对应延伸至每个型腔5内部的顶杆10，当弹簧9处于原长状态时，顶杆10延伸至型腔5内部，当上模1和下模2合拢时，导向柱将支撑板8往下压，顶杆10随支撑板8往下运动，从而带动顶杆10退出型腔5。

所述上模1和下模2的左右两侧均设置有助推油缸16以及与助推油缸16连接的扩杆组件，所述助推油缸16用于带动所述扩杆组件伸入/退出所述型腔5，所述扩杆组件包括扩杆11、压板13、底板12和扩杆连接座14，所述扩杆11数量与型腔5数量一致、二者一一对应，所述底板12与助推油缸16的输出端固定连接，所述压板13设置有台阶通孔，扩杆连接座14的端部设置有T型端头，所述扩杆连接座14穿过台阶通孔、且T型端头内嵌于台阶通孔内，并且压板13通过螺钉固定于底板12，所述扩杆连接座14的两端延其中线方向均设置有沉孔，所述扩杆11安装于远离压板13一端的沉孔内、且使用螺钉将扩杆11固定在扩杆连接座14，这样便可以更换不同的扩杆11，生产不同内径的不锈钢环压管件。

本实施例提供的一种不锈钢环压管件一模多出成型模具，其使用方法是：

首先打开上模1，然后将待成型品放入型腔5，合上上模1，接着通过助推油缸16将扩杆11推入型腔5内，使产品扩张成型，接着退出扩杆11，打开上模1，取下成品即可。

综上所述，本实施例提供的一种不锈钢环压管件一模多出成型模具，其有益效果在于：

1、具有多组型腔，并通过多组扩杆快速成型，能实现一模多出，在生产使用中能大幅提高生产效率，有较好的经济效益与社会效益。

2、下模设置有顶杆组件，上下模合拢时，导向柱将支撑板往下压，从而带动顶杆往下运动退出型腔，上模打开时，弹簧顶起支撑板，顶杆伸入型腔，顶出产品，顶杆组件结构简单、反应快速。

3、可更换的扩杆能生产不同内径的不锈钢环压管件，实用性更高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢环压管件一模多出成型模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)设置有若干组用于放置不锈钢环压管件的型腔(5)，所述上模(1)和下模(2)的左右两侧均设置有助推油缸(16)以及与助推油缸(16)连接的扩杆组件，所述助推油缸(16)用于带动所述扩杆组件伸入和/或退出所述型腔(5)，所述扩杆组件包括与型腔(5)一一对应的若干扩杆(11)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢环压管件一模多出成型模具，其特征在于：下模(2)设置有导向孔(4)，上模(1)设置有与导向孔(4)对应的导向柱。

3.根据权利要求2所述的不锈钢环压管件一模多出成型模具，其特征在于：下模(2)内部设置有条形槽(7)，所述条形槽(7)连通导向孔(4)，条形槽(7)内设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)可在条形槽(7)沿竖直方向上下移动，支撑板(8)的底部设置有弹簧(9)、顶部设置有对应延伸至每个型腔(5)内部的顶杆(10)。

4.根据权利要求1所述的不锈钢环压管件一模多出成型模具，其特征在于：所述扩杆组件还包括压板(13)、底板(12)和扩杆连接座(14)，所述扩杆连接座(14)固定于压板(13)，所述压板(13)固定于底板(12)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢环压管件一模多出成型模具，其特征在于：所述压板(13)设置有台阶通孔，扩杆连接座(14)的端部设置有T型端头，所述扩杆连接座(14)穿过台阶通孔、且T型端头内嵌于台阶通孔内。

6.根据权利要求4所述的不锈钢环压管件一模多出成型模具，其特征在于：所述扩杆(11)通过螺钉可拆卸的设置于扩杆连接座(14)。

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