CN214976350U - 一种铁芯的去油处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯的去油处理装置，包括炉台、炉胆、上下贯通型料架和保温罩；炉台包括炉台面板和炉台底板，以及一圈外墙板和一圈内墙板，炉台面板的中心部分为中心网孔板、位于中心网孔板的外围为一圈环形网孔板、位于环形网孔板的外围为一圈环形实心板；中心网孔板被围在上下贯通型料架以内，环形网孔板被围在炉胆的四周筒壁与上下贯通型料架的四周箱壁之间，环形实心板被围在保温罩的四周罩壁与炉胆之间；在位于炉台面板的下端设置有循环风机，循环风机的出风口对接在中心网孔板上，循环风机的吸风口位于由炉台面板、炉台底板和一圈内墙板所围成的内部空间内。本实用新型提高铁芯去油处理的效果和稳定性。

Description

一种铁芯的去油处理装置

技术领域

本实用新型涉及铁芯制造技术领域，具体涉及一种铁芯的去油处理装置。

背景技术

电机铁芯的制作过程包括矽钢片的冲压和冲压后的叠片。铁芯在制作过程中会在其表明留下微量的油脂。铁芯上油脂的存在会对铁芯的质量产生如下负面影响：

一是由于需要对铁芯进行后期注塑或喷涂加工，铁芯上油脂的存在会影响注塑或涂塑材料与铁芯之间的结合力。

二是对于一些特殊应用场合的电机铁芯，如果铁芯上带油脂装配到电机中，会直接影响产品的性能和质量。

现有技术中，为了去除铁芯上的油脂，常采用烘箱烘烤去油脂的方法。但是采用常规烘箱去油脂的方法存在去油不彻底、去油效率低下等弊端。因此有必要对现有的铁芯去油脂技术进行改进，以提高铁芯去油处理的效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种铁芯的去油处理装置，旨在提高铁芯去油处理的效果和稳定性。具体的技术方案如下：

一种铁芯的去油处理装置，包括炉台、活动吊装在所述炉台上的炉胆、设置在所述炉台中央且位于所述炉胆内的上下贯通型料架、外罩在所述炉胆外围且与所述炉台可拆卸连接的保温罩；所述炉台包括按照上下位置进行布置的炉台面板和炉台底板，以及连接在所述炉台面板与炉台底板之间的一圈外墙板和一圈内墙板，所述炉台面板的中心部分为中心网孔板，在所述炉台面板上位于所述中心网孔板的外围为一圈环形网孔板，在所述炉台面板上位于所述环形网孔板的外围为一圈环形实心板；按照从上向下的投影方向来看，所述中心网孔板被围在所述上下贯通型料架以内，所述一圈环形网孔板被围在所述炉胆的四周筒壁与所述上下贯通型料架的四周箱壁之间，所述一圈环形实心板被围在所述保温罩的四周罩壁与所述炉胆之间；在位于所述炉台面板的下端设置有循环风机，所述循环风机的出风口对接在所述中心网孔板上，所述循环风机的吸风口位于由所述炉台面板、炉台底板和所述一圈内墙板所围成的内部空间内。

其中，所述环形网孔板与所述中心网孔板之间为一体化连接，所述环形实心板与所述环形网孔板之间为焊接连接。

工作时所述炉胆内的空气从所述上下贯通型料架的外围向下穿过所述环形网孔板后被所述循环风机吸入，再从所述循环风机排出并向上穿过所述中心网孔板后进入到所述上下贯通型料架内部，再向上、向外扩散至所述上下贯通型料架的外围，从而形成所述炉胆内的空气的热风循环。

本实用新型中，所述一圈内墙板的上端连接在所述炉台面板的一圈环形网孔板上，且由所述炉台面板、炉台底板、一圈外墙板和一圈内墙板所围成的环形空间通过所述一圈环形网孔板的外缘部分与所述炉胆的内部空间相连通；所述炉台上分别设置有氮气供气管和排气管，所述氮气供气管的氮气输出口布置在所述循环风机的吸风口的下方位置，所述排气管设置在所述外墙板上且与所述环形空间相连通。

本实用新型中，所述炉台面板上竖立分布有若干数量用于检测炉胆内温度的第一热电偶，所述上下贯通型料架上设置有若干数量用于检测所述上下贯通型料架内温度的第二热电偶，所述氮气供气管和排气管上分布设置有电动控制阀，所述第一热电偶、第二热电偶、电动控制阀和循环风机分别连接控制系统。

优选的，所述若干数量的第一热电偶分为三组，且所述三组第一热电偶按照上中下位置进行布置，每一组所述第一热电偶沿周向均匀布置；所述若干数量的第二热电偶分为三组，且所述三组第二热电偶按照上中下位置进行布置，每一组所述第二热电偶沿周向均匀布置。

本实用新型中，所述炉胆内分布有若干数量的功率可调型加热元件，所述加热元件连接所述控制系统，所述控制系统通过所述三组第一热电偶和三组第二热电偶测得的炉内各处的温度梯度情况，调节各所述加热元件的功率从而改善所述上下贯通型料架内的各处温度的均匀性。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环风机采用双向循环风机，所述控制系统通过所述三组第一热电偶和三组第二热电偶测得的炉内各处的温度梯度情况，控制所述双向循环风机实施正向运行或反向运行，或者控制所述双向循环风机正反转交替运行(即正向运行与反向运行交替进行)，从而使得所述上下贯通型料架内的各处温度的均匀性得到进一步改善。

本实用新型中，所述上下贯通型料架内设置有若干层带网格孔的环形支架。

优选的，所述排气管连接至除烟装置。

本实用新型中，所述循环风机优选采用轴流式双向循环风机，其通过外置驱动电机实现风机的运转。

本实用新型中，所述炉台面板为可拆卸炉台面板，以方便炉台的维修保养。

一种铁芯的去油处理装置的去油处理工艺，包括如下步骤：

(1)上料：将铁芯放入上下贯通型料架的环形支架上；

(2)充气：将炉胆吊装到炉台上，将保温罩罩住炉胆，开启氮气供气管和排气管，向炉内通入氮气，利用氮气压力将炉胆中的空气排出，避免铁芯加热后氧化；

(3)加热：接通电源开始逐步升温加热，升温过程中控制系统通过第一热电偶和第二热电偶对炉内温度梯度情况进行检测，并通过调节各加热元件的功率从而改善上下贯通型料架内的各处温度的均匀性。

(4)保温：当炉温到达200摄氏度时，铁芯在炉中保温120分钟，然后加大氮气流量，将铁芯残留油分蒸发排出并逐步降温，至100摄氏度以下时吊出保温罩使铁芯冷却至室温。

优选的，所述步骤(2)的充气过程中，可以开启循环风机使得炉内空气充分流动，从而加速炉内空气的充分排出，以确保炉内氮气含量达标。

优选的，所述步骤(2)的充气过程中，通过检测排气管15排出的气体中的CO2浓度，间接检测炉内空气中的氮气含量，达标后适当减小氮气流量并维持在某一最小的设定值。

优选的，所述炉内空气中的氮气含量要求在99％以上。

优选的，为了加速炉内空气的排出可以在充氮气前对炉内进行抽真空处理。

所述步骤(3)加热过程中，控制系统通过所述三组第一热电偶和三组第二热电偶测得的炉内各处的温度梯度情况，控制所述双向循环风机实施正向运行或反向运行，或者控制所述双向循环风机正反转交替运行，从而使得所述上下贯通型料架内的各处温度的均匀性得到进一步改善。

优选的，在加热、保温和降温冷却的各阶段，都可以根据炉内的温度梯度情况决定是否开启循环风机或调节循环风机的转速，从而最优化地实现炉内温度控制的均匀性。

优选的，还可以预先设置好加热、保温和降温冷却的温度控制曲线，所述控制系统根据所述温度控制曲线进行炉内温度的控制，从而可以避免外界气候环境变化对去油效果的影响，从而进一步提高铁芯去油处理的效果。其中，所述加热、保温和降温冷却的温度控制曲线可以通过预先试验和效果测试而得到。

优选的，所述温度控制曲线包括温度控制曲线上限线和温度控制曲线下限线，通过控制系统将炉内温度控制在所述温度控制曲线上限线和温度控制曲线下限线之间。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种铁芯的去油处理装置，特殊的炉台设计形成了炉台与炉胆之间的高效热风循环，由此提高了铁芯去油处理的效果和稳定性。

第二，本实用新型的一种铁芯的去油处理装置，采用氮气作为热风循环的介质，在高效去油的同时，也有效防止了铁芯的高温氧化，由此保证了铁芯的性能。

第三，本实用新型的一种铁芯的去油处理装置，采用温度控制曲线进行炉内温度的控制，使得铁芯去油处理的稳定性可靠性大幅度提高。

第四，本实用新型的一种铁芯的去油处理装置，控制系统根据炉内的温度梯度情况实时调整各加热元件的功率，并采用双向循环风机进行炉内温度的优化控制，由此进一步提高了铁芯去油处理的稳定性可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的一种铁芯的去油处理装置的结构示意图；

图2是去油处理的温度控制曲线示意图。

图中：1、炉台，2、炉胆，3、上下贯通型料架，4、保温罩，5、炉台面板，6、炉台底板，7、外墙板，8、内墙板，9、中心网孔板，10、环形网孔板，11、环形实心板；12、循环风机，13、环形空间，14、氮气供气管，15、排气管，16、第一热电偶，17、第二热电偶，18、电动控制阀，19、功率可调型加热元件，20、环形支架，21、外置驱动电机，22、吊环，23、耐高温电器接插件，24、铁芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1至2所示为本实用新型的一种铁芯的去油处理装置的实施例，包括炉台1、活动吊装在所述炉台1上的炉胆2、设置在所述炉台1中央且位于所述炉胆2内的上下贯通型料架3、外罩在所述炉胆2外围且与所述炉台1可拆卸连接的保温罩；所述炉台1包括按照上下位置进行布置的炉台面板5和炉台底板6，以及连接在所述炉台面板5与炉台底板6之间的一圈外墙板7和一圈内墙板8，所述炉台面板5的中心部分为中心网孔板9，在所述炉台面板5上位于所述中心网孔板9的外围为一圈环形网孔板10，在所述炉台面板5上位于所述环形网孔板10的外围为一圈环形实心板11；按照从上向下的投影方向来看，所述中心网孔板9被围在所述上下贯通型料架3以内，所述一圈环形网孔板10被围在所述炉胆2的四周筒壁与所述上下贯通型料架3的四周箱壁之间，所述一圈环形实心板11被围在所述保温罩5的四周罩壁与所述炉胆2之间；在位于所述炉台面板5的下端设置有循环风机12，所述循环风机12的出风口对接在所述中心网孔板9上，所述循环风机12的吸风口位于由所述炉台面板5、炉台底板6和所述一圈内墙板8所围成的内部空间内。

其中，所述环形网孔板10与所述中心网孔板9之间为一体化连接，所述环形实心板11与所述环形网孔板10之间为焊接连接

工作时所述炉胆2内的空气从所述上下贯通型料架3的外围向下穿过所述环形网孔板10后被所述循环风机12吸入，再从所述循环风机12排出并向上穿过所述中心网孔板9后进入到所述上下贯通型料架3内部，再向上、向外扩散至所述上下贯通型料架3的外围，从而形成所述炉胆2内的空气的热风循环。

本实施例中，所述一圈内墙板8的上端连接在所述炉台面板5的一圈环形网孔板10上，且由所述炉台面板5、炉台底板6、一圈外墙板7和一圈内墙板8所围成的环形空间13通过所述一圈环形网孔板10的外缘部分与所述炉胆2的内部空间相连通；所述炉台1上分别设置有氮气供气管14和排气管15，所述氮气供气管14的氮气输出口布置在所述循环风机12的吸风口的下方位置，所述排气管15设置在所述外墙板7上且与所述环形空间13相连通。

本实施例中，所述炉台面板5上竖立分布有若干数量用于检测炉胆2内温度的第一热电偶16，所述上下贯通型料架3上设置有若干数量用于检测所述上下贯通型料架3内温度的第二热电偶17，所述氮气供气管14和排气管15上分布设置有电动控制阀18，所述第一热电偶16、第二热电偶17、电动控制阀18和循环风机12分别连接控制系统。

优选的，所述若干数量的第一热电偶16分为三组，且所述三组第一热电偶16按照上中下位置进行布置，每一组所述第一热电偶16沿周向均匀布置；所述若干数量的第二热电偶17分为三组，且所述三组第二热电偶17按照上中下位置进行布置，每一组所述第二热电偶17沿周向均匀布置。

本实施例中，所述炉胆内分布有若干数量的功率可调型加热元件19，所述加热元件19连接所述控制系统，所述控制系统通过所述三组第一热电偶16和三组第二热电偶17测得的炉内各处的温度梯度情况，调节各所述加热元件19的功率从而改善所述上下贯通型料架3内的各处温度的均匀性。

作为本实施例的进一步改进，所述循环风机12采用双向循环风机，所述控制系统通过所述三组第一热电偶16和三组第二热电偶17测得的炉内各处的温度梯度情况，控制所述双向循环风机12实施正向运行或反向运行，或者控制所述双向循环风机12正反转交替运行(即正向运行与反向运行交替进行)，从而使得所述上下贯通型料架3内的各处温度的均匀性得到进一步改善。

本实施例中，所述上下贯通型料架3内设置有若干层带网格孔的环形支架20。

优选的，所述排气管15连接至除烟装置。

本实施例中，所述循环风机12优选采用轴流式双向循环风机，其通过外置驱动电机21实现风机的运转。

本实施例中，所述炉台面板5为可拆卸炉台面板，以方便炉台1的维修保养。

实施例2：

一种采用实施例1的铁芯的去油处理装置的去油处理工艺，包括如下步骤：

(1)上料：将铁芯24放入上下贯通型料架3的环形支架20上；

(2)充气：将炉胆2吊装到炉台1上，将保温罩4罩住炉胆，开启氮气供气管14和排气管15，向炉内通入氮气，利用氮气压力将炉胆中的空气排出，避免铁芯加热后氧化；

(3)加热：接通电源开始逐步升温加热，升温过程中控制系统通过第一热电偶16和第二热电偶17对炉内温度梯度情况进行检测，并通过调节各加热元件19的功率从而改善上下贯通型料架3内的各处温度的均匀性。

(4)保温：当炉温到达200摄氏度时，铁芯24在炉中保温120分钟，然后加大氮气流量，将铁芯残留油分蒸发排出并逐步降温，至100摄氏度以下时吊出保温罩4使铁芯24冷却至室温。

优选的，所述步骤(2)的充气过程中，可以开启循环风机12使得炉内空气充分流动，从而加速炉内空气的充分排出，以确保炉内氮气含量达标。

优选的，所述步骤(2)的充气过程中，通过检测排气管15排出的气体中的CO2浓度，间接检测炉内空气中的氮气含量，达标后适当减小氮气流量并维持在某一最小的设定值。

优选的，所述炉内空气中的氮气含量要求在99％以上。

优选的，为了加速炉内空气的排出可以在充氮气前对炉内进行抽真空处理。

所述步骤(3)加热过程中，控制系统通过所述三组第一热电偶16和三组第二热电偶17测得的炉内各处的温度梯度情况，控制所述双向循环风机12实施正向运行或反向运行，或者控制所述双向循环风机12正反转交替运行，从而使得所述上下贯通型料架3内的各处温度的均匀性得到进一步改善。

优选的，在加热、保温和降温冷却的各阶段，都可以根据炉内的温度梯度情况决定是否开启循环风机12或调节循环风机12的转速，从而最优化地实现炉内温度控制的均匀性。

优选的，还可以预先设置好加热、保温和降温冷却的温度控制曲线，所述控制系统根据所述温度控制曲线进行炉内温度的控制，从而可以避免外界气候环境变化对去油效果的影响，从而进一步提高铁芯去油处理的效果。其中，所述加热、保温和降温冷却的温度控制曲线可以通过预先试验和效果测试而得到。

优选的，所述温度控制曲线包括温度控制曲线上限线和温度控制曲线下限线，通过控制系统将炉内温度控制在所述温度控制曲线上限线和温度控制曲线下限线之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁芯的去油处理装置，其特征在于，包括炉台、活动吊装在所述炉台上的炉胆、设置在所述炉台中央且位于所述炉胆内的上下贯通型料架、外罩在所述炉胆外围且与所述炉台可拆卸连接的保温罩；所述炉台包括按照上下位置进行布置的炉台面板和炉台底板，以及连接在所述炉台面板与炉台底板之间的一圈外墙板和一圈内墙板，所述炉台面板的中心部分为中心网孔板，在所述炉台面板上位于所述中心网孔板的外围为一圈环形网孔板，在所述炉台面板上位于所述环形网孔板的外围为一圈环形实心板；按照从上向下的投影方向来看，所述中心网孔板被围在所述上下贯通型料架以内，所述一圈环形网孔板被围在所述炉胆的四周筒壁与所述上下贯通型料架的四周箱壁之间，所述一圈环形实心板被围在所述保温罩的四周罩壁与所述炉胆之间；在位于所述炉台面板的下端设置有循环风机，所述循环风机的出风口对接在所述中心网孔板上，所述循环风机的吸风口位于由所述炉台面板、炉台底板和所述一圈内墙板所围成的内部空间内；其中，所述环形网孔板与所述中心网孔板之间为一体化连接，所述环形实心板与所述环形网孔板之间为焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯的去油处理装置，其特征在于，工作时所述炉胆内的空气从所述上下贯通型料架的外围向下穿过所述环形网孔板后被所述循环风机吸入，再从所述循环风机排出并向上穿过所述中心网孔板后进入到所述上下贯通型料架内部，再向上、向外扩散至所述上下贯通型料架的外围，从而形成所述炉胆内的空气的热风循环。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯的去油处理装置，其特征在于，所述一圈内墙板的上端连接在所述炉台面板的一圈环形网孔板上，且由所述炉台面板、炉台底板、一圈外墙板和一圈内墙板所围成的环形空间通过所述一圈环形网孔板的外缘部分与所述炉胆的内部空间相连通；所述炉台上分别设置有氮气供气管和排气管，所述氮气供气管的氮气输出口布置在所述循环风机的吸风口的下方位置，所述排气管设置在所述外墙板上且与所述环形空间相连通。

4.根据权利要求3所述的一种铁芯的去油处理装置，其特征在于，所述炉台面板上竖立分布有若干数量用于检测炉胆内温度的第一热电偶，所述上下贯通型料架上设置有若干数量用于检测所述上下贯通型料架内温度的第二热电偶，所述氮气供气管和排气管上分布设置有电动控制阀，所述第一热电偶、第二热电偶、电动控制阀和循环风机分别连接控制系统。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯的去油处理装置，其特征在于，所述若干数量的第一热电偶分为三组，且所述三组第一热电偶按照上中下位置进行布置，每一组所述第一热电偶沿周向均匀布置；所述若干数量的第二热电偶分为三组，且所述三组第二热电偶按照上中下位置进行布置，每一组所述第二热电偶沿周向均匀布置。

6.根据权利要求5所述的一种铁芯的去油处理装置，其特征在于，所述炉胆内分布有若干数量的功率可调型加热元件，所述加热元件连接所述控制系统，所述控制系统通过所述三组第一热电偶和三组第二热电偶测得的炉内各处的温度梯度情况，调节各所述加热元件的功率从而改善所述上下贯通型料架内的各处温度的均匀性。

7.根据权利要求5所述的一种铁芯的去油处理装置，其特征在于，所述循环风机采用双向循环风机，所述控制系统通过所述三组第一热电偶和三组第二热电偶测得的炉内各处的温度梯度情况，控制所述双向循环风机实施正向运行或反向运行，或者控制所述双向循环风机正反转交替运行，从而使得所述上下贯通型料架内的各处温度的均匀性得到进一步改善。

8.根据权利要求1所述的一种铁芯的去油处理装置，其特征在于，所述上下贯通型料架内设置有若干层带网格孔的环形支架。

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