CN214975387U - 涂布机上胶料槽机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涂布机上胶料槽机构，包括料槽支撑板、料槽、料槽气缸固定座、气缸和导杆，料槽设置在上胶辊和压辊的下方，所述料槽对应压辊一侧的侧面与料槽底面之间呈斜向下的坡面连接，且所述料槽对应上胶辊与压辊的压接位置的正下方设有挡板，挡板上端面低于槽上端面、下端面则与料槽底面之间悬空具有供胶液通过的流道。本实用新型结构设计合理，将料槽对应压辊侧底面设计为坡面，可有效引导胶液集中，同时通过挡板的设计，可有效阻挡胶液，减少胶液的浪涌现象，减少胶液外溢的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产机械技术领域，尤其涉及一种涂布机上胶料槽机构。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
涂布机在对薄膜上胶过程中，上胶辊和压辊带动薄膜转动，料槽按需上升供上胶辊沾取胶液。料槽上升，上胶辊相对于浸入胶液内，这一动作过程，上胶辊会对料槽内胶液施加向下的压力，造成料槽内胶液发生浪涌，胶液容易发生外溢情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构设计合理，上胶辊浸入上胶时，料槽内不易发生浪涌情况，胶液不易发生外溢的涂布机上胶料槽机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂布机上胶料槽机构，安装在涂布机上胶机构内，上胶机构包括上胶辊和压辊，待上胶薄膜被压接在上胶辊和压辊之间，所述的涂布机上胶料槽机构包括料槽支撑板、料槽、料槽气缸固定座、气缸和导杆，所述的料槽固定在料槽支撑板上端面，料槽支撑板设置在料槽气缸固定座上方，所述气缸固定在料槽气缸固定座上，且气缸输出端伸出料槽气缸固定座并与料槽支撑板固定，所述的料槽支撑板下端面固定有导杆，所述的料槽气缸固定座上则开有供导杆贯通的导向孔，所述的气缸输出端的升降高度范围不大于导杆长度；所述的料槽设置在上胶辊和压辊的下方，所述料槽对应压辊一侧的侧面与料槽底面之间呈斜向下的坡面连接，且所述料槽对应上胶辊与压辊的压接位置的正下方设有挡板，所述挡板上端面低于槽上端面、下端面则与料槽底面之间悬空具有供胶液通过的流道。
在上述方案中，料槽通过气缸与导杆的导向顶升实现上胶辊的上胶。料槽对应压辊侧设计了坡面连接，可有效对胶液进行导向集中，对应压辊与上胶辊的压接位置正下方设计的挡板，则可在上胶辊浸入料槽内胶液时，有效为压辊侧药液提供阻挡，减少料槽内胶液平面的浪涌现象，有效减少胶液溢出。
进一步的，为了保护气缸和导杆，避免胶液造成的污染，所述的料槽气缸固定座下端面对应气缸外周外罩固定有气缸护罩，所述的料槽气缸固定座下端面对应导杆外周外罩固定有导杆护罩。
进一步的，所述的料槽支撑板下端面对应气缸两侧分别对称固定有导杆，料槽气缸固定座也对应开有供导杆贯通的导向孔。对称设计的导杆，可从气缸两侧对料槽支撑板进行稳定支撑，确保上升下降的稳定性，进一步提高料槽内胶液的稳定性，减少外溢情况。
进一步的，所述的料槽固定板对应料槽侧方还固定有料槽固定块。料槽固定块的设计可对料槽位置进行有效限位，避免发生固定不当而发生滑脱的情况。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的涂布机上胶料槽机构，结构设计合理，将料槽对应压辊侧底面设计为坡面，可有效引导胶液集中，同时通过挡板的设计，可有效阻挡胶液，减少胶液的浪涌现象，减少胶液外溢的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图中1、料槽气缸固定座 2、料槽支撑板 3、料槽固定块 4、导杆 5、导杆护罩 6、气缸护罩 7、料槽 8、气缸 9、直线轴承 10、上胶辊 11、压辊 12、挡板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的涂布机上胶料槽机构，是本实用新型最优实施例，安装在涂布机上胶机构内，上胶机构包括上胶辊10和压辊11，待上胶薄膜被压接在上胶辊10和压辊11之间。
涂布机上胶料槽机构包括料槽支撑板2、料槽、料槽气缸固定座1、气缸8和导杆护罩5。料槽7固定在料槽支撑板2上端面，并设置在上胶辊10和压辊11的下方。料槽支撑板2设置在料槽气缸固定座1上方，所述气缸固定在料槽气缸固定座1上，且气缸输出端伸出料槽气缸固定座1并与料槽支撑板2固定。料槽固定板对应料槽侧方还固定有料槽固定块3。料槽固定块3的设计可对料槽7位置进行有效限位，避免发生固定不当而发生滑脱的情况。
料槽支撑板2下端面固定有导杆护罩5，料槽气缸固定座1上则开有供导杆护罩5贯通的导向孔，所述的导向孔内设有直线轴承9，所述的导杆护罩5与直线轴承9配合连接，且气缸8输出端的升降高度范围不大于导杆护罩5长度。在实际设计中，料槽支撑板2下端面对应气缸8两侧分别对称固定有导杆护罩5，料槽气缸固定座1也对应开有供导杆护罩5贯通的导向孔。对称设计的导杆护罩5，可从气缸8两侧对料槽支撑板2进行稳定支撑，确保上升下降的稳定性，进一步提高料槽7内胶液的稳定性，减少外溢情况。同时，为了保护气缸8和导杆4，避免胶液造成的污染，料槽气缸固定座1下端面对应气缸外周外罩固定有气缸护罩6，料槽气缸固定座1下端面对应导杆外周外罩固定有导杆护罩。
料槽7对应压辊11一侧的侧面与料槽7底面之间呈斜向下的坡面连接，且所述料槽7对应上胶辊10与压辊11的压接位置的正下方设有挡板12，所述挡板12上端面略低于料槽7上端面、下端面则与料槽7底面之间悬空具有供胶液通过的流道。
如此设计的涂布机上胶料槽机构，结构设计合理，料槽7通过气缸8与导杆4的导向顶升实现上胶辊10的上胶。料槽7对应压辊11侧设计了坡面连接，该坡面可使得胶液能顺着坡面向料槽7底部流动，有效对胶液进行导向集中。而对应压辊11与上胶辊10的压接位置正下方设计的挡板12，则可在上胶辊10浸入料槽7内胶液时，上胶辊10对胶液表面施加向下压力，胶液对应上胶辊10的两侧向外涌动，由于坡面的设计，对应压辊11侧的料槽7的可容空间相对于上胶辊10侧较小，此时挡板12的设计可有效为压辊11侧药液提供阻挡，减少料槽7内胶液平面的浪涌现象，有效减少胶液溢出。而位于料槽7内较为下方的药液，则可通过挡板12下端面与料槽7底面之间的流道流动，不会影响料槽7内胶液的正常使用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种涂布机上胶料槽机构，安装在涂布机上胶机构内，上胶机构包括上胶辊(10)和压辊(11)，待上胶薄膜被压接在上胶辊(10)和压辊(11)之间，其特征在于：所述的涂布机上胶料槽机构包括料槽支撑板(2)、料槽(7)、料槽气缸固定座(1)、气缸和导杆护罩(5)，所述的料槽(7)固定在料槽支撑板(2)上端面，料槽支撑板(2)设置在料槽气缸固定座(1)上方，所述气缸(8)固定在料槽气缸固定座(1)上，且气缸输出端伸出料槽气缸固定座(1)并与料槽支撑板(2)固定，所述的料槽支撑板(2)下端面固定有导杆护罩(5)，所述的料槽气缸固定座(1)上则开有供导杆护罩(5)贯通的导向孔，所述的气缸(8)输出端的升降高度范围不大于导杆护罩(5)长度；
所述的料槽(7)设置在上胶辊(10)和压辊(11)的下方，所述料槽(7)对应压辊(11)一侧的侧面与料槽(7)底面之间呈斜向下的坡面连接，且所述料槽(7)对应上胶辊(10)与压辊(11)的压接位置的正下方设有挡板(12)，所述挡板(12)上端面低于料槽(7)上端面、下端面则与料槽(7)底面之间悬空具有供胶液通过的流道。
2.如权利要求1所述的涂布机上胶料槽机构，其特征在于：所述的料槽气缸固定座(1)下端面对应气缸外周外罩固定有气缸护罩(6)，所述的料槽气缸固定座(1)下端面对应导杆外周外罩固定有导杆护罩(5)。
3.如权利要求1所述的涂布机上胶料槽机构，其特征在于：所述的料槽支撑板(2)下端面对应气缸两侧分别对称固定有导杆护罩(5)，料槽气缸固定座(1)也对应开有供导杆护罩(5)贯通的导向孔。
4.如权利要求1所述的涂布机上胶料槽机构，其特征在于：所述的料槽固定板对应料槽侧方还固定有料槽固定块(3)。
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|---|---|---|---|
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2021
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