CN214975030U - 一种具有热熔功能的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有热熔功能的喷涂装置，包括装置主体、工作台以及热熔机构，所述工作台的上端开设第一滑轨，所述第一滑轨分布在工作台的四周，所述第一滑轨的内部连接第一滑块，所述第一滑块的上端通过焊接的方式固定连接挡板。通过在工作台的上端所设有的防护板，该防护板根据所需要喷涂装置的大小进行位置的调节，可将所连接的第一滑块在第一滑轨的内部进行滑动，然后再将插块插入在外侧凹槽的内部，可对四周分布的防护板进行拆卸，以便对其进行清洗或者更换，所清洗完成后或者更换后的防护板只需要通过滑入的方式安装在固定卡扣的内部，利用固定卡扣对防护板进行固定，应用时较为便捷。

Description

一种具有热熔功能的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种具有热熔功能的喷涂装置。

背景技术

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

现市面上的喷涂装置在使用时大多数都是具备一些简单的使用功能，在进行喷涂工作时，所喷涂的范围较大，导致外围的装置会被覆盖上，从而难以对其进行清理，使用是非常的麻烦，同时所需要喷涂的材料长时间处于凝固的状态，不能对其进行快速的融化，导致不能第一时间对其材料进行使用，应用时较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有热熔功能的喷涂装置，解决了现有现市面上的喷涂装置在使用时大多数都是具备一些简单的使用功能，在进行喷涂工作时，所喷涂的范围较大，导致外围的装置会被覆盖上，从而难以对其进行清理，使用是非常的麻烦，同时所需要喷涂的材料长时间处于凝固的状态，不能对其进行快速的融化，导致不能第一时间对其材料进行使用，应用时较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有热熔功能的喷涂装置，包括装置主体、工作台以及热熔机构，所述工作台的上端开设第一滑轨，所述第一滑轨分布在工作台的四周，所述第一滑轨的内部连接第一滑块，所述第一滑块的上端通过焊接的方式固定连接挡板，所述挡板外部连接固定卡扣，所述固定卡扣呈对称分布形式，所述防护板嵌合在卡扣的内部，所述第一滑块的上端连接插块，所述第一滑轨的外侧开设凹槽，所述凹槽呈平均分布形式，所述插块连接在凹槽的内部。

优选的，所述装置主体的上端连接电机，所述热熔机构的内部设有加热板，所述热熔机构的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置与电机相连接。

优选的，所述装置主体的内侧通过焊接的方式连接第二滑轨，所述第二滑轨呈对称分布形式，所述第二滑轨的内部连接第二滑块，所述第二滑块与工作台固定连接，所述工作台的底部连接液压升降泵。

优选的，所述工作台呈镂空状，所述工作台的内部开设收纳槽，所述工作台的底部设有储存箱。

优选的，所述装置主体的内部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆呈对称分布形式，所述第一支撑杆连接在热熔机构的外侧。

优选的，所述装置主体的内部设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外部设有喷涂装置，所述喷涂装置连接在热熔机构的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有热熔功能的喷涂装置。具备以下有益效果：

(1)、该具有热熔功能的喷涂装置，通过在工作台的上端所设有的防护板，在进行喷涂工作时，通过防护板对外部的装置进行保护，防止喷洒至外部，该防护板根据所需要喷涂装置的大小进行位置的调节，可将所连接的第一滑块在第一滑轨的内部进行滑动，可进行前后位置的调节，然后再将插块插入在外侧凹槽的内部，以便对所调节的位置进行固定，使用时非常的便捷，其工作的方式存在灵活性，同时随着使用时间不断的增加，可对四周分布的防护板进行拆卸，以便对其进行清洗或者更换，所清洗完成后或者更换后的防护板只需要通过滑入的方式安装在固定卡扣的内部，利用固定卡扣对防护板进行固定，极大程度上提升了使用时的便捷性，应用时较为便捷；

(2)、该具有热熔功能的喷涂装置，通过所设有的热熔机构，可将如要喷涂的材料倒入在热熔机构的内部，然后利用型号为Y160M-6电机带动内部的加热板进行加热，从而即可对内部的材料进行加热，同时配合着内部的搅拌装置同时进行搅拌即可对材料进行快速的热熔，热熔后的喷涂材料即可直接传递至喷涂装置进行喷涂，从而大大的节省了时间，提升了工作时的效率，应用性较强；

(3)、该具有热熔功能的喷涂装置，通过在工作台的底部所连接的液压升降泵，该液压升降泵可带动工作台进行高低位置的调节，可根据所喷涂装置的需求进行自行的调节，该工作台在升降的同时，两侧所连接的第二滑块将在第二滑轨的内部进行上下位置的滑动，从而辅助工作台进行上升或者下降，使得上升或下降时能够更加的稳定，极大程度上提升了工作时的稳定性，使用时非常的便捷。

附图说明

图1为本实用新型内部的结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为本实用新型工作台整体的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部放大的结构示意图。

图中，装置主体-1、工作台-2、插块-21、挡板-22、第一滑轨-23、防护板-24、第一滑块-25、固定卡扣-26、凹槽-27、热熔机构-3、加热板-31、搅拌装置-32、电机-33、第一支撑杆-4、喷涂装置-5、第二支撑杆-6、第二滑轨-7、液压升降泵-8、第二滑块-9、收纳槽-10、储存箱-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种具有热熔功能的喷涂装置，包括装置主体1、工作台2以及热熔机构3，所述工作台2的上端开设第一滑轨23，所述第一滑轨23分布在工作台2的四周，所述第一滑轨 23的内部连接第一滑块25，所述第一滑块25的上端通过焊接的方式固定连接挡板22，所述挡板22外部连接固定卡扣26，所述固定卡扣26呈对称分布形式，所述防护板24嵌合在卡扣26的内部，所述第一滑块25的上端连接插块21，所述第一滑轨23的外侧开设凹槽27，所述凹槽27呈平均分布形式，所述插块21连接在凹槽27的内部，通过防护板24对外部的装置进行保护，防止喷洒至外部，该防护板24根据所需要喷涂装置5的大小进行位置的调节，可将所连接的第一滑块25在第一滑轨23的内部进行滑动，可进行前后位置的调节，然后再将插块21插入在外侧凹槽27的内部，以便对所调节的位置进行固定，使用时非常的便捷，其工作的方式存在灵活性，同时随着使用时间不断的增加，可对四周分布的防护板24进行拆卸，以便对其进行清洗或者更换，所清洗完成后或者更换后的防护板24只需要通过滑入的方式安装在固定卡扣26的内部。

所述装置主体1的上端连接电机33，所述热熔机构3的内部设有加热板 31，所述热熔机构3的内部设有搅拌装置32，所述搅拌装置32与电机33相连接，可将如要喷涂的材料倒入在热熔机构3的内部，然后利用型号为Y160M-6 电机33带动内部的加热板31进行加热，从而即可对内部的材料进行加热，同时配合着内部的搅拌装置32同时进行搅拌即可对材料进行快速的热熔，热熔后的喷涂材料即可直接传递至喷涂装置5进行喷涂，从而大大的节省了时间，提升了工作时的效率。

所述装置主体1的内侧通过焊接的方式连接第二滑轨7，所述第二滑轨7 呈对称分布形式，所述第二滑轨7的内部连接第二滑块9，所述第二滑块9与工作台2固定连接，所述工作台2的底部连接液压升降泵8，该液压升降泵8 可带动工作台2进行高低位置的调节，可根据所喷涂装置5的需求进行自行的调节，该工作台2在升降的同时，两侧所连接的第二滑块9将在第二滑轨7 的内部进行上下位置的滑动，从而辅助工作台2进行上升或者下降，使得上升或下降时能够更加的稳定。

所述工作台2呈镂空状，所述工作台2的内部开设收纳槽10，所述工作台2的底部设有储存箱11，所喷涂的材料可通过工作台2流落底部，利用收纳槽10对其进行收纳，然后将其传递至底部的储存箱11，以便对材料进行储存，防止出现浪费的现象。

所述装置主体1的内部设有第一支撑杆4，所述第一支撑杆4呈对称分布形式，所述第一支撑杆4连接在热熔机构3的外侧，利用第一支撑杆4对热熔机构3进行支撑，随着使用时间不断的增加，使得热熔时能够更加的稳定。

所述装置主体1的内部设有第二支撑杆6，所述第二支撑杆6的外部设有喷涂装置5，所述喷涂装置5连接在热熔机构3的底部，利用第二支撑杆6对喷涂装置5进行支撑，在喷涂的过程中不会出现掉落的现象。

工作原理：在使用该具有热熔功能的喷涂装置5时，首先可将需要喷涂的装置放置在工作台2的上端，然后操作人员将防护板24进行位置的调节，调节至合适的位置上，防止喷洒至外部的装置上，将所连接的第一滑块25在第一滑轨23的内部进行滑动，可进行前后位置的调节，然后再将插块21插入在外侧凹槽27的内部，以便对所调节的位置进行固定，然后再利用底部的液压升降泵8带动工作台2进行高低位置的调节，可根据所喷涂装置5的需求进行自行的调节，该工作台2在升降的同时，两侧所连接的第二滑块9将在第二滑轨7的内部进行上下位置的滑动，从而辅助工作台2进行上升或者下降，使得上升或下降时能够更加的稳定，然后将需要喷涂的材料倒入在热熔机构3的内部，然后利用型号为Y160M-6电机33带动内部的加热板31进行加热，从而即可对内部的材料进行加热，同时配合着内部的搅拌装置32同时进行搅拌即可对材料进行快速的热熔，然后热熔后的喷涂材料即可直接传递至喷涂装置5，利用喷涂装置5对下方的装置进行喷涂，最后所喷涂多余的材料将自动流落在工作台2的内部，利用内部的收纳槽10将其传递至储存箱 11的内部，使用时非常的便捷，从而大大的提升了使用时的灵活性。

本实用新型的装置主体1、工作台2、插块21、挡板22、第一滑轨23、防护板24、第一滑块25、固定卡扣26、凹槽27、热熔机构3、加热板31、搅拌装置32、电机33、第一支撑杆4、喷涂装置5、第二支撑杆6、第二滑轨 7、液压升降泵8、第二滑块9、收纳槽10、储存箱11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现市面上的喷涂装置5在使用时大多数都是具备一些简单的使用功能，在进行喷涂工作时，所喷涂的范围较大，导致外围的装置会被覆盖上，从而难以对其进行清理，使用是非常的麻烦，同时所需要喷涂的材料长时间处于凝固的状态，不能对其进行快速的融化，导致不能第一时间对其材料进行使用，应用时较为麻烦，本实用新型通过上述部件的互相组合通过防护板24对外部的装置进行保护，防止喷洒至外部，该防护板24根据所需要喷涂装置5的大小进行位置的调节，可对四周分布的防护板24进行拆卸，以便对其进行清洗或者更换，所清洗完成后或者更换后的防护板24只需要通过滑入的方式安装在固定卡扣26的内部，利用固定卡扣26对防护板24进行固定，利用型号为Y160M-6电机33带动内部的加热板31进行加热，从而即可对内部的材料进行加热，同时配合着内部的搅拌装置32同时进行搅拌即可对材料进行快速的热熔，热熔后的喷涂材料即可直接传递至喷涂装置5进行喷涂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有热熔功能的喷涂装置，其特征在于：包括装置主体(1)、工作台(2)以及热熔机构(3)，所述工作台(2)的上端开设第一滑轨(23)，所述第一滑轨(23)分布在工作台(2)的四周，所述第一滑轨(23)的内部连接第一滑块(25)，所述第一滑块(25)的上端通过焊接的方式固定连接挡板(22)，所述挡板(22)外部连接固定卡扣(26)，所述固定卡扣(26)呈对称分布形式，防护板(24)嵌合在卡扣(26)的内部，所述第一滑块(25)的上端连接插块(21)，所述第一滑轨(23)的外侧开设凹槽(27)，所述凹槽(27)呈平均分布形式，所述插块(21)连接在凹槽(27)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有热熔功能的喷涂装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上端连接电机(33)，所述热熔机构(3)的内部设有加热板(31)，所述热熔机构(3)的内部设有搅拌装置(32)，所述搅拌装置(32)与电机(33)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有热熔功能的喷涂装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧通过焊接的方式连接第二滑轨(7)，所述第二滑轨(7)呈对称分布形式，所述第二滑轨(7)的内部连接第二滑块(9)，所述第二滑块(9)与工作台(2)固定连接，所述工作台(2)的底部连接液压升降泵(8)。

4.根据权利要求1所述的一种具有热熔功能的喷涂装置，其特征在于：所述工作台(2)呈镂空状，所述工作台(2)的内部开设收纳槽(10)，所述工作台(2)的底部设有储存箱(11)。

5.根据权利要求1所述的一种具有热熔功能的喷涂装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)呈对称分布形式，所述第一支撑杆(4)连接在热熔机构(3)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有热熔功能的喷涂装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设有第二支撑杆(6)，所述第二支撑杆(6)的外部设有喷涂装置(5)，所述喷涂装置(5)连接在热熔机构(3)的底部。

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