CN214974908U - 立式离心机的防堵料进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种立式离心机的防堵料进料系统，包括竖直插接在离心机上盖上的进料管，进料管下端向下伸入转鼓内，进料管上端向上伸出于上盖上方，位于上盖上方的进料管内水平设置有一根搅拌轴，该搅拌轴的两端分别转动连接在进料管管壁上，搅拌轴的一端穿过进料管管壁伸出进料管外形成驱动端，上盖上固定连接有一个搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴驱动端传动连接，驱动搅拌轴转动。本实用新型通过在进料管内设置搅拌轴，利用搅拌轴对进料管内的物料进行搅拌碾压，使物料细化，提高其流动性，防止物料堵住进料管。

Description

立式离心机的防堵料进料系统

技术领域

本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种立式离心机的防堵料进料系统。

背景技术

硫代硫酸钠，又名次亚硫酸钠、大苏打、海波，是常见的硫代硫酸盐，化学式为Na2S2O3，分子量为158.108，是硫酸钠中一个氧原子被硫原子取代的产物，因此两个硫原子的氧化数分别为-2和+6。 硫代硫酸钠是无色、透明的结晶或结晶性细粒。

大苏打可由亚硫酸钠法制取：由纯碱溶液与二氧化硫气体反应，加入烧碱中和，加硫化碱除去杂质，过滤，再将硫磺粉溶解在热亚硫酸钠溶液中进行反应，经过滤、除杂质、再过滤、加烧碱进行碱处理，经浓缩、过滤、结晶、离心脱水、筛选，制得硫代硫酸钠成品。

大苏打制取过程中的离心脱水，因为结晶颗粒大，含固量高，管道进料流动性差，一般采用人工进料，要把离心机机盖打开，用铲子倒入离心机转鼓内，加满料后再把机盖关闭后离心分离，因为是人工进料，效率低下，物料分布不均，离心时离心机振动大，影响分离时间、分离效果及离心机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种立式离心机的防堵料进料系统，能够有效细化大结晶颗粒，提高其流动性，防止大结晶颗粒堵住进料管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：立式离心机的防堵料进料系统，包括竖直插接在离心机上盖上的进料管，进料管下端向下伸入转鼓内，进料管上端向上伸出于上盖上方，位于上盖上方的进料管内水平设置有一根搅拌轴，该搅拌轴的两端分别转动连接在进料管管壁上，搅拌轴的一端穿过进料管管壁伸出进料管外形成驱动端，上盖上固定连接有一个搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴驱动端传动连接，驱动搅拌轴转动。

作为一种优选方案，所述搅拌轴上设置有大量的突刺。

作为一种优选方案，所述进料管顶端连接有料斗。

作为一种优选方案，所述搅拌轴远离驱动端的一端开设有轴向延伸的盲孔，进料管上开设有与盲孔正对的通孔，搅拌轴的盲孔内插接有一根刚性的高压气管，高压气管位于盲孔内的一端为封闭端，另一端与高压气泵连接，高压气管外壁与盲孔内壁均光滑，高压气管与盲孔滑动接触且连接紧密，盲孔内的高压气管底部开设有若干个气孔，气孔均位于进料管内，所述搅拌轴上开设有与气孔一一对应的过孔，搅拌轴转动一周，过孔与对应气孔重合一次。

作为一种优选方案，所述高压气泵连接在离心机上盖上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进料管内设置搅拌轴，利用搅拌轴对进料管内的物料进行搅拌碾压，使物料细化，提高其流动性，防止大结晶颗粒堵住进料管。

本实用新型进一步通过在搅拌轴上设置突刺以提高搅拌轴对物料细化的效果。

本实用新型进一步通过在进料管顶端设置料斗以提高搅拌轴处物料所受到的压力，促进物料通过搅拌轴而被击碎细化，提高物料流通效率。

本实用新型进一步通过在进料管内设置高压气管，在高压气管上设置气孔，在进料管上对应设置过孔，通过高压气管从气孔喷出的高压气流将搅拌轴下方物料向下推动，促进物料流动，进一步提高料流通效率，防止进料系统堵料，而搅拌轴转动一次，气孔才能喷一次气体使得高压气管内部能够积累高压，在气孔与过孔重叠的时候，才能够喷出高压气流，也可以适当降低高压气泵的能耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图1和图2中：1、上盖，2、进料管，3、转鼓，4、搅拌轴，4-1、驱动端，5、搅拌电机，6、突刺，7、料斗，8、盲孔，9、通孔，10、高压气管，11、高压气泵，12、气孔，13、过孔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示的立式离心机的防堵料进料系统，包括竖直插接在离心机上盖1上的进料管2，进料管2下端向下伸入转鼓3内，进料管2上端向上伸出于上盖1上方，位于上盖1上方的进料管2内水平设置有一根搅拌轴4，该搅拌轴4的两端分别通过滑套或轴承转动连接在进料管2管壁上，本实施例优选采用滑套以提高搅拌轴4与进料管2管壁的密封性，搅拌轴4的一端穿过进料管2管壁伸出进料管外形成驱动端4-1，上盖1上固定连接有一个搅拌电机5，搅拌电机5与搅拌轴4驱动端4-1传动连接，驱动搅拌轴4转动。

如图1所示，本实施例中的搅拌轴4驱动端4-1与搅拌电机5的输出轴同轴对接，搅拌电机5直接驱动搅拌轴4转动。而在具体生产中，也可以根据搅拌轴4转速的实际需求，采用齿轮副来提高转速或降低转速。

本实施例中，搅拌轴4上设置有大量的突刺6，以进一步提高搅拌轴对物料细化的效果。

在搅拌轴4上设置突刺6并非是必要的，当只有搅拌轴4的时候，较大块状物料逐渐通过搅拌轴4和进料管2侧壁之间缝隙时，物料被搅拌轴4和进料管2侧壁夹碎，从而实现细化物料防止进料管2堵塞的技术目标。

为了提高物料细化效果，当搅拌轴4上没有设置突刺6时，可以将搅拌轴4设计成球形或枣核形。

如图1所示，本实施例中的进料管2顶端连接有料斗7，以提高搅拌轴4处物料所受到的压力，促进物料通过搅拌轴4而被击碎细化，提高物料流通效率。

虽然本实施例中设置了料斗7，但在实际生产中，料斗7不是必须的，在进料管2的上端还可以连接输料管道，输料管道可以与反应釜连通，并且在输料管道上设置输料泵以提高物料的流动性，对物料流动提供动力。

结合图1和图2，本实施例中，搅拌轴4远离驱动端4-1的一端开设有轴向延伸的盲孔8，进料管2上开设有与盲孔8正对的通孔9，搅拌轴4的盲孔8内插接有一根刚性的高压气管10，高压气管10可以采用聚氨酯管、尼龙管、硬质硅胶管或钢管，高压气管10位于盲孔8内的一端为封闭端，另一端与高压气泵11连接，高压气泵11连接在离心机上盖1上。高压气管10外壁与盲孔8内壁均光滑，高压气管10与盲孔8滑动接触且连接紧密，盲孔8内的高压气管10底部开设有若干个气孔12，气孔12均位于进料管2内，所述搅拌轴4上开设有与气孔12一一对应的过孔13，搅拌轴4转动一周，过孔13与对应气孔12重合一次。

本实用新型工作原理是：如图1和图2所示，在离心机进料时，将物料堆积在料斗7内，料斗7底部物料在压力和重力作用下沿进料管2向下流动，搅拌电机5驱动搅拌轴4高速转动，搅拌轴4带动突刺6高速转动，同时高压气泵11向高压气管10内注入高压气体。

物料沿进料管2向下流动经过搅拌轴4的时候，被高速转动的搅拌轴4以及突刺6搅碎细化，然后继续向下流动，搅拌轴4被转动一周，其上的过孔13就会与高压气管10上的气孔12正对，高压气管10内的高压气体就从气孔12和过孔13向下喷出，高压气流推动物料下行，当搅拌轴4转动至过孔13与气孔12错位时，气孔12被堵住，高压气泵11对高压气管10内进行增压，提高高压气管10内部气体压力，等待下次释放。

通过上述过程的不断重复，料斗7内的物料逐渐被击碎并通过进料管2全部送入转鼓3内进行离心分离，可见本实用新型所述进料系统可以大大提高物料流动性，防止物料堵塞进料管2。

Claims (5)

1.立式离心机的防堵料进料系统，包括竖直插接在离心机上盖（1）上的进料管（2），进料管（2）下端向下伸入转鼓（3）内，进料管（2）上端向上伸出于上盖（1）上方，其特征在于，位于上盖（1）上方的进料管（2）内水平设置有一根搅拌轴（4），该搅拌轴（4）的两端分别转动连接在进料管（2）管壁上，搅拌轴（4）的一端穿过进料管（2）管壁伸出进料管外形成驱动端（4-1），上盖（1）上固定连接有一个搅拌电机（5），搅拌电机（5）与搅拌轴（4）驱动端（4-1）传动连接，驱动搅拌轴（4）转动。

2.根据权利要求1所述的立式离心机的防堵料进料系统，其特征在于，所述搅拌轴（4）上设置有大量的突刺（6）。

3.根据权利要求1所述的立式离心机的防堵料进料系统，其特征在于，所述进料管（2）顶端连接有料斗（7）。

4.根据权利要求1所述的立式离心机的防堵料进料系统，其特征在于，所述搅拌轴（4）远离驱动端（4-1）的一端开设有轴向延伸的盲孔（8），进料管（2）上开设有与盲孔（8）正对的通孔（9），搅拌轴（4）的盲孔（8）内插接有一根刚性的高压气管（10），高压气管（10）位于盲孔（8）内的一端为封闭端，另一端与高压气泵（11）连接，高压气管（10）外壁与盲孔（8）内壁均光滑，高压气管（10）与盲孔（8）滑动接触且连接紧密，盲孔（8）内的高压气管（10）底部开设有若干个气孔（12），气孔（12）均位于进料管（2）内，所述搅拌轴（4）上开设有与气孔（12）一一对应的过孔（13），搅拌轴（4）转动一周，过孔（13）与对应气孔（12）重合一次。

5.根据权利要求4所述的立式离心机的防堵料进料系统，其特征在于，所述高压气泵（11）连接在离心机上盖（1）上。

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