CN214974316U - 一种裁板器的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁板器的废料收集装置，包括竖直放置的防护壳和水平放置的工作箱，所述工作箱内壁顶端转动连接有两个水平放置的粉碎辊，两个所述粉碎辊外壁均固定连接有呈环形阵列分布的粉碎齿，且相邻粉碎齿之间相互咬合，所述工作箱相对一侧内壁靠近粉碎辊位置处均开有滑槽，且两个滑槽内壁顶端均焊接有竖直放置的拉簧，两个所述拉簧底端均焊接有同一个水平放置的筛板。本实用新型通过设置导料块和滚珠，方便废料收集，也加快废料的收集速度，一定程度上提高了工作效率，配合设置的活动板、U型固定箱和复位弹簧，在废料收集过程中，避免灰尘的收集，保证良好的工作环境。

Description

一种裁板器的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及裁板器技术领域，尤其涉及一种裁板器的废料收集装置。

背景技术

裁板器的功能是把成卷或成批的板材，包括钢板、木板、铝板、或化纤板等，按需要裁成不同长度规格的板材，该设备工作时，所要求的一个重要指标就是裁板尺寸的精确度，目前许多工厂用的裁板机，不但劳动强度大，效率低,而且裁板的误差大，这些设备逐渐被淘汰，取而代之的是效率高，能满足一定精度的智能化裁板机，这一设计的成功,适用于各种不同材料的板材加工。

裁板器在运行时，常常会产生大量的废料，为了及时的清理废料，保证裁板器的正常工作，需用到废料收集装置。

现有的废料收集装置，功能单一，不能高效的收集废料，在收集的同时也会收集大量的灰尘等，容易堆积在装置内部，不便人工清洁，且大多装置收集废料的腔室为固定规格，不能放置大量的废料，从而减少收集的效率，为了收纳更多的废料，减轻操作者的工作量，现提出一种裁板器的废料收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种裁板器的废料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种裁板器的废料收集装置，包括竖直放置的防护壳和水平放置的工作箱，所述工作箱内壁顶端转动连接有两个水平放置的粉碎辊，两个所述粉碎辊外壁均固定连接有呈环形阵列分布的粉碎齿，且相邻粉碎齿之间相互咬合，所述工作箱相对一侧内壁靠近粉碎辊位置处均开有滑槽，且两个滑槽内壁顶端均焊接有竖直放置的拉簧，两个所述拉簧底端均焊接有同一个水平放置的筛板，且两个滑槽内设有用于实现筛板竖直移动的升降组件，所述工作箱外壁一侧与防护壳固定连接，所述防护壳内设有驱动机构，且驱动机构分别与粉碎辊和升降组件形成传动配合，所述工作箱相对一侧外壁顶端分别固定连接有水平放置的L型支撑板和导料块，所述导料块截面呈三角结构，且导料块顶端嵌设有若干个呈矩形阵列分布滚珠，所述L型支撑板短边靠近导料块一侧设有防护组件，且L型支撑板长边底端靠近防护组件一侧固定连接有水平放置的风扇，所述工作箱顶端靠近导料块位置处设有进料组件。

进一步的，所述工作箱外壁一侧底端开有出料口，且工作箱外壁顶端靠近导料块一侧开有导料口，所述L型支撑板顶端靠近风扇位置处开有若干个呈矩形阵列分布的通孔。

进一步的，所述进料组件包括竖直放置的活动板和U型固定箱，所述U型固定箱底端与工作箱外壁顶端固定连接，且U型固定箱远离工作箱一侧均与L型支撑板相抵，所述U型固定箱靠近导料块一侧开有矩形口，且矩形口内壁顶端与活动板顶端铰接，所述活动板底端与工作箱外壁顶端接触，且活动板相对一侧靠近U型固定箱位置处均焊接有倾斜放置的复位弹簧，两个所述复位弹簧顶端均与L型支撑板长边底端焊接。

进一步的，所述防护组件包括竖直放置的缓冲板和水平放置的两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧一端均与L型支撑板短边靠近缓冲板一侧焊接，且两个缓冲弹簧另一端均与缓冲板焊接。

进一步的，所述驱动机构包括水平放置的驱动电机和竖直放置的两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮均与工作箱外壁靠近粉碎辊一侧转动连接，且两个驱动齿轮分别与两个粉碎辊一端固定连接，两个所述驱动齿轮之间啮合，所述驱动电机与防护壳内壁远离驱动齿轮一侧固定连接，且驱动电机输出轴与其中一个驱动齿轮键连接，其中一个所述驱动齿轮远离驱动电机一侧套设有竖直放置的皮带。

进一步的，所述粉碎辊与工作箱相适配，所述筛板与滑槽相适配。

进一步的，所述驱动电机和风扇均连有电源，且电源连有开关。

进一步的，所述升降组件包括转动连接在滑槽内壁竖直放置的两个凸轮，且两个凸轮顶端均与筛板底端接触，两个所述凸轮偏心位置处均贯穿有同一个水平放置的多棱杆，所述多棱杆一端与滑槽内壁转动连接，且多棱杆另一端穿过滑槽与防护壳内壁转动连接，所述多棱杆靠近防护壳外壁一端与皮带套接。

进一步的，所述升降组件包括竖直放置的两个双向丝杆和水平放置的两个微型齿轮换向器，两个所述微型齿轮换向器底端均与滑槽内壁底端固定连接，且两个微型齿轮换向器相对一端均固定连接有同一个水平放置的转轴，其中一个所述微型齿轮换向器输入轴穿过滑槽与皮带套接，两个所述微型齿轮换向器的其中一个输出轴顶端分别与两个双向丝杆底端固定连接，且两个双向丝杆外壁套设有同一个水平放置的滑条，两个所述滑条相对一侧顶端靠近滑槽位置处均固定连接有竖直放置的n型杆，且两个n型杆顶端均与筛板底端固定连接，两个所述双向丝杆顶端均固定连接有水平放置的限位帽，且两个限位帽均与n型杆内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置导料块和滚珠，方便废料收集，也加快废料的收集速度，一定程度上提高了工作效率，配合设置的活动板、U型固定箱和复位弹簧，在废料收集过程中，避免灰尘的收集，保证良好的工作环境，结合设置的缓冲板和缓冲弹簧，缓解废料收集时产生的冲击力，并延长装置的使用寿命。

2.通过设置粉碎辊和驱动机构，将大型的废料粉碎成小型结构，可以收纳更多的废料，提高了空间的利用率，配合设置的风扇，防止粉碎过程的碎屑四处飘散，避免其附在U型固定箱内，方便操作者后续清理。

3.通过设置筛板，分级过滤出不同大小的碎屑，满足不同收集需求，配合设置的升降组件，加快筛分速度，进一步提高工作效率，也避免筛板堵塞，结合设置的拉簧，能够抵消一部分，筛板向上运动时产生的撞击，也延长了筛板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种裁板器的废料收集装置去除滚珠的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种裁板器的废料收集装置实施例1的平面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种裁板器的废料收集装置的平面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种裁板器的废料收集装置实施例1防护组件的正视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种裁板器的废料收集装置实施例1粉碎辊的侧视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种裁板器的废料收集装置实施例1A 的放大结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种裁板器的废料收集装置实施例B的放大结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种裁板器的废料收集装置实施例1C 的放大结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种裁板器的废料收集装置实施例2的平面剖视结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种裁板器的废料收集装置实施例2D 的放大结构示意图。

图中：1、L型支撑板；2、缓冲板；3、粉碎辊；4、驱动齿轮； 5、驱动电机；6、拉簧；7、皮带；8、多棱杆；9、防护壳；10、工作箱；11、凸轮；12、筛板；13、导料块；14、滚珠；15、活动板；16、U型固定箱；17、复位弹簧；18、风扇；19、缓冲弹簧；20、双向丝杆；21、微型齿轮换向器；22、转轴；23、滑条；24、限位帽； 25、n型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-8，一种裁板器的废料收集装置，包括竖直放置的防护壳9和水平放置的工作箱10，工作箱10内壁顶端转动连接有两个水平放置的粉碎辊3，两个粉碎辊3外壁均通过螺栓固定连接有呈环形阵列分布的粉碎齿，且相邻粉碎齿之间相互咬合，工作箱10相对一侧内壁靠近粉碎辊3位置处均开有滑槽，且两个滑槽内壁顶端均焊接有竖直放置的拉簧6，两个拉簧6底端均焊接有同一个水平放置的筛板12，且两个滑槽内设有用于实现筛板12竖直移动的升降组件，工作箱10外壁一侧与防护壳9通过螺栓固定连接，防护壳9内设有驱动机构，且驱动机构分别与粉碎辊3和升降组件形成传动配合，工作箱10相对一侧外壁顶端分别通过螺栓固定连接有水平放置的L型支撑板1和导料块13，导料块13截面呈三角结构，且导料块13顶端嵌设有若干个呈矩形阵列分布滚珠14，L型支撑板1短边靠近导料块 13一侧设有防护组件，且L型支撑板1长边底端靠近防护组件一侧通过螺栓固定连接有水平放置的风扇18，工作箱10顶端靠近导料块 13位置处设有进料组件，工作箱10外壁一侧底端开有出料口，且工作箱10外壁顶端靠近导料块13一侧开有导料口，L型支撑板1顶端靠近风扇18位置处开有若干个呈矩形阵列分布的通孔，进料组件包括竖直放置的活动板15和U型固定箱16，U型固定箱16底端与工作箱10外壁顶端通过螺栓固定连接，且U型固定箱16远离工作箱10 一侧均与L型支撑板1相抵，U型固定箱16靠近导料块13一侧开有矩形口，且矩形口内壁顶端与活动板15顶端铰接，活动板15底端与工作箱10外壁顶端接触，且活动板15相对一侧靠近U型固定箱16 位置处均焊接有倾斜放置的复位弹簧17，两个复位弹簧17顶端均与 L型支撑板1长边底端焊接，防护组件包括竖直放置的缓冲板2和水平放置的两个缓冲弹簧19，两个缓冲弹簧19一端均与L型支撑板1 短边靠近缓冲板2一侧焊接，且两个缓冲弹簧19另一端均与缓冲板 2焊接，通过设置导料块和滚珠，方便废料收集，也加快废料的收集速度，一定程度上提高了工作效率，配合设置的活动板、U型固定箱和复位弹簧，在废料收集过程中，避免灰尘的收集，保证良好的工作环境，结合设置的缓冲板和缓冲弹簧，缓解废料收集时产生的冲击力，并延长装置的使用寿命，驱动机构包括水平放置的驱动电机5和竖直放置的两个驱动齿轮4，两个驱动齿轮4均与工作箱10外壁靠近粉碎辊3一侧转动连接，且两个驱动齿轮4分别与两个粉碎辊3一端通过螺栓固定连接，两个驱动齿轮4之间啮合，驱动电机5与防护壳9 内壁远离驱动齿轮4一侧通过螺栓固定连接，且驱动电机5输出轴与其中一个驱动齿轮4键连接，其中一个驱动齿轮4远离驱动电机5一侧套设有竖直放置的皮带7，粉碎辊3与工作箱10相适配，筛板12 与滑槽相适配，驱动电机5和风扇18均连有电源，且电源连有开关，通过设置粉碎辊和驱动机构，将大型的废料粉碎成小型结构，可以收纳更多的废料，提高了空间的利用率，配合设置的风扇，防止粉碎过程的碎屑四处飘散，避免其附在U型固定箱内，方便操作者后续清理，升降组件包括转动连接在滑槽内壁竖直放置的两个凸轮11，且两个凸轮11顶端均与筛板12底端接触，两个凸轮11偏心位置处均贯穿有同一个水平放置的多棱杆8，多棱杆8一端与滑槽内壁转动连接，且多棱杆8另一端穿过滑槽与防护壳9内壁转动连接，多棱杆8靠近防护壳9外壁一端与皮带7套接，通过设置筛板，分级过滤出不同大小的碎屑，满足不同收集需求，配合设置的升降组件，加快筛分速度，进一步提高工作效率，也避免筛板堵塞，结合设置的拉簧，能够抵消一部分，筛板向上运动时产生的撞击，也延长了筛板的使用寿命。

本实施例的工作原理：首先，接通驱动电机5和风扇18的电源，将本装置移动至裁板器废料收集处，裁板器上的废料落入至表面呈坡度结构的导料块13上，在若干个滚珠14的作用下，可以更高效的收集废料，提高工作效率，通过设置活动板15，在复位弹簧17的复位作用下，使得废料更快速的下滑，避免灰尘落入工作箱10内，保证良好的工作环境，也防止灰尘等影响操作者的身体健康，当大量的倒入废料时，通过缓冲板2和缓冲弹簧19的配合下，能够缓解废料收集时产生的冲击力，一端程度上也避免装置晃动，保证收集工作的稳定性，同时，启动驱动电机5，在两个驱动齿轮4之间的啮合作用下，同步带动两个粉碎辊3转动，将废料粉碎成小型结构，达到良好的粉碎效果，也提高了空间的利用率，并启动风扇18，将粉碎过程中产生的碎屑，吹落至工作箱10内，防止碎屑四处飘散，方便操作者的后续清理，之后，粉碎完成的碎屑，落入筛板12上，并过滤出不同大小的碎屑，满足不同收集需求，通过驱动电机5的工作，在皮带7 和多棱杆8的作用下，带动两个凸轮11转动，进而带动筛板12进行上下往复运动，加快了筛分的速度，也避免筛板12堵塞，最后，通过出料口进行碎屑的统一处理。

实施例2

参照图9-10，一种裁板器的废料收集装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，升降组件包括竖直放置的两个双向丝杆20和水平放置的两个微型齿轮换向器21，两个微型齿轮换向器21底端均与滑槽内壁底端通过螺栓固定连接，且两个微型齿轮换向器21相对一端均通过螺栓固定连接有同一个水平放置的转轴22，其中一个微型齿轮换向器21输入轴穿过滑槽与皮带7套接，两个微型齿轮换向器21的其中一个输出轴顶端分别与两个双向丝杆20底端通过螺栓固定连接，且两个双向丝杆20外壁套设有同一个水平放置的滑条23，两个滑条23相对一侧顶端靠近滑槽位置处均通过螺栓固定连接有竖直放置的n型杆25，且两个n型杆25顶端均与筛板12 底端通过螺栓固定连接，两个双向丝杆20顶端均通过螺栓固定连接有水平放置的限位帽24，且两个限位帽24均与n型杆25内壁滑动连接，配合设置的升降组件，加快筛分速度，进一步提高工作效率，也避免筛板堵塞。

本实施例的工作原理：首先，接通驱动电机5和风扇18的电源，将本装置移动至裁板器废料收集处，裁板器上的废料落入至表面呈坡度结构的导料块13上，在若干个滚珠14的作用下，可以更高效的收集废料，提高工作效率，通过设置活动板15，在复位弹簧17的复位作用下，使得废料更快速的下滑，避免灰尘落入工作箱10内，保证良好的工作环境，也防止灰尘等影响操作者的身体健康，当大量的倒入废料时，通过缓冲板2和缓冲弹簧19的配合下，能够缓解废料收集时产生的冲击力，一端程度上也避免装置晃动，保证收集工作的稳定性，同时，启动驱动电机5，在两个驱动齿轮4之间的啮合作用下，同步带动两个粉碎辊3转动，将废料粉碎成小型结构，达到良好的粉碎效果，也提高了空间的利用率，并启动风扇18，将粉碎过程中产生的碎屑，吹落至工作箱10内，防止碎屑四处飘散，方便操作者的后续清理，之后，粉碎完成的碎屑，落入筛板12上，并过滤出不同大小的碎屑，满足不同收集需求，通过控制驱动电机5工作，并在微型齿轮换向器21和转轴22的配合下，可以带动两个双向丝杆20转动，两个双向丝杆20带动滑条23上下往复运动，滑条23同时带动两个n型杆25上下移动，从而带动筛板12进行同步运动，加快了筛分的速度，也避免筛板12堵塞，最后，通过出料口进行碎屑的统一处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种裁板器的废料收集装置，包括竖直放置的防护壳(9)和水平放置的工作箱(10)，其特征在于，所述工作箱(10)内壁顶端转动连接有两个水平放置的粉碎辊(3)，两个所述粉碎辊(3)外壁均固定连接有呈环形阵列分布的粉碎齿，且相邻粉碎齿之间相互咬合，所述工作箱(10)相对一侧内壁靠近粉碎辊(3)位置处均开有滑槽，且两个滑槽内壁顶端均焊接有竖直放置的拉簧(6)，两个所述拉簧(6)底端均焊接有同一个水平放置的筛板(12)，且两个滑槽内设有用于实现筛板(12)竖直移动的升降组件，所述工作箱(10)外壁一侧与防护壳(9)固定连接，所述防护壳(9)内设有驱动机构，且驱动机构分别与粉碎辊(3)和升降组件形成传动配合，所述工作箱(10)相对一侧外壁顶端分别固定连接有水平放置的L型支撑板(1)和导料块(13)，所述导料块(13)截面呈三角结构，且导料块(13)顶端嵌设有若干个呈矩形阵列分布滚珠(14)，所述L型支撑板(1)短边靠近导料块(13)一侧设有防护组件，且L型支撑板(1)长边底端靠近防护组件一侧固定连接有水平放置的风扇(18)，所述工作箱(10)顶端靠近导料块(13)位置处设有进料组件。

2.根据权利要求1所述的一种裁板器的废料收集装置，其特征在于，所述工作箱(10)外壁一侧底端开有出料口，且工作箱(10)外壁顶端靠近导料块(13)一侧开有导料口，所述L型支撑板(1)顶端靠近风扇(18)位置处开有若干个呈矩形阵列分布的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种裁板器的废料收集装置，其特征在于，所述进料组件包括竖直放置的活动板(15)和U型固定箱(16)，所述U型固定箱(16)底端与工作箱(10)外壁顶端固定连接，且U型固定箱(16)远离工作箱(10)一侧均与L型支撑板(1)相抵，所述U型固定箱(16)靠近导料块(13)一侧开有矩形口，且矩形口内壁顶端与活动板(15)顶端铰接，所述活动板(15)底端与工作箱(10)外壁顶端接触，且活动板(15)相对一侧靠近U型固定箱(16)位置处均焊接有倾斜放置的复位弹簧(17)，两个所述复位弹簧(17)顶端均与L型支撑板(1)长边底端焊接。

4.根据权利要求3所述的一种裁板器的废料收集装置，其特征在于，所述防护组件包括竖直放置的缓冲板(2)和水平放置的两个缓冲弹簧(19)，两个所述缓冲弹簧(19)一端均与L型支撑板(1)短边靠近缓冲板(2)一侧焊接，且两个缓冲弹簧(19)另一端均与缓冲板(2)焊接。

5.根据权利要求4所述的一种裁板器的废料收集装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平放置的驱动电机(5)和竖直放置的两个驱动齿轮(4)，两个所述驱动齿轮(4)均与工作箱(10)外壁靠近粉碎辊(3)一侧转动连接，且两个驱动齿轮(4)分别与两个粉碎辊(3)一端固定连接，两个所述驱动齿轮(4)之间啮合，所述驱动电机(5)与防护壳(9)内壁远离驱动齿轮(4)一侧固定连接，且驱动电机(5)输出轴与其中一个驱动齿轮(4)键连接，其中一个所述驱动齿轮(4)远离驱动电机(5)一侧套设有竖直放置的皮带(7)。

6.根据权利要求5所述的一种裁板器的废料收集装置，其特征在于，所述粉碎辊(3)与工作箱(10)相适配，所述筛板(12)与滑槽相适配。

7.根据权利要求6所述的一种裁板器的废料收集装置，其特征在于，所述驱动电机(5)和风扇(18)均连有电源，且电源连有开关。

8.根据权利要求7所述的一种裁板器的废料收集装置，其特征在于，所述升降组件包括转动连接在滑槽内壁竖直放置的两个凸轮(11)，且两个凸轮(11)顶端均与筛板(12)底端接触，两个所述凸轮(11)偏心位置处均贯穿有同一个水平放置的多棱杆(8)，所述多棱杆(8)一端与滑槽内壁转动连接，且多棱杆(8)另一端穿过滑槽与防护壳(9)内壁转动连接，所述多棱杆(8)靠近防护壳(9)外壁一端与皮带(7)套接。

9.根据权利要求7所述的一种裁板器的废料收集装置，其特征在于，所述升降组件包括竖直放置的两个双向丝杆(20)和水平放置的两个微型齿轮换向器(21)，两个所述微型齿轮换向器(21)底端均与滑槽内壁底端固定连接，且两个微型齿轮换向器(21)相对一端均固定连接有同一个水平放置的转轴(22)，其中一个所述微型齿轮换向器(21)输入轴穿过滑槽与皮带(7)套接，两个所述微型齿轮换向器(21)的其中一个输出轴顶端分别与两个双向丝杆(20)底端固定连接，且两个双向丝杆(20)外壁套设有同一个水平放置的滑条(23)，两个所述滑条(23)相对一侧顶端靠近滑槽位置处均固定连接有竖直放置的n型杆(25)，且两个n型杆(25)顶端均与筛板(12)底端固定连接，两个所述双向丝杆(20)顶端均固定连接有水平放置的限位帽(24)，且两个限位帽(24)均与n型杆(25)内壁滑动连接。

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