CN111615940A - 一种便于使用的小麦秸秆环保处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于使用的小麦秸秆环保处理装置，属于秸秆环保处理技术领域，包括粉碎箱和压缩箱，压缩箱的内部设置有压缩机构，压缩箱的上方设置有粉碎箱，粉碎箱的顶端设置有下料斗，压缩箱的上表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有与粉碎箱相对应的橡胶板，粉碎箱的上方设置有粉碎机构，粉碎机构包括防护罩，防护罩的上表面中部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有第二传动轴，第二传动轴的顶端设置有主动齿轮；本发明结构简单，使用方便，具有自清理功能，可以在粉碎秸秆的同时防止秸秆粘附在粉碎箱的内壁上，从而防止秸秆的不断积攒影响处理装置的加工效率。

Description

一种便于使用的小麦秸秆环保处理装置

技术领域

本发明属于秸秆环保处理技术领域，具体涉及一种便于使用的小麦秸秆环保处理装置。

背景技术

中国专利（公开号为CN209768268U）一种秸秆粉碎装置，包括底板，底板的上侧设有粉碎装置，粉碎装置，包括第一粉碎箱和第二粉碎箱，第二粉碎箱固定连接在底板上侧，第二粉碎箱的上侧竖直固定连接第一粉碎箱，第一粉碎箱和第二粉碎箱之间设有落料口，第一粉碎箱的上端设有进料斗。

该装置的优点在于，第一粉碎箱内刀片将秸秆碎成小段，经落料口落入第二粉碎箱内进行粉碎处理，吸料机将第二粉碎箱内粉碎后的秸秆吸出，经排料管落入压缩箱内。

然而该装置由于结构比较简单，导致用户在粉碎潮湿的秸秆时粉碎箱的内壁上会粘附有大量的秸秆，秸秆的不断积攒会影响处理装置的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于使用的小麦秸秆环保处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的小麦秸秆环保处理装置，包括粉碎箱和压缩箱，压缩箱的内部设置有压缩机构，压缩箱的上方设置有粉碎箱，粉碎箱的顶端设置有下料斗，压缩箱的上表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有与粉碎箱相对应的橡胶板，粉碎箱的上方设置有粉碎机构，粉碎机构包括防护罩，防护罩的上表面中部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有第二传动轴，第二传动轴的顶端设置有主动齿轮，第二传动轴的两侧设置有第一传动轴，第一传动轴的两侧设置有粉碎刀，第一传动轴的顶端设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，防护罩的内部设置有配重球，防护罩的下表面两端设置有与配重球相对应的限位弹簧，从动齿轮的上表面一端设置有与配重球相对应的击打块。

作为本发明进一步的方案：所述压缩机构包括分隔板，分隔板的上表面一端滑动连接有挤压板，挤压板的侧面两端设置有限位滑板，挤压板的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端设置有限位丝杆，限位丝杆的一端螺纹连接有与限位滑板相对应的限位滑块，分隔板的一端开设有排料通孔，分隔板的下方设置有密封板，分隔板的下表面设置有与密封板滑动连接的限位滑轨，分隔板的一端活动连接有传动齿轮，密封板的上表面两端设置有与传动齿轮相对应的第二传动齿，挤压板底端的限位滑板上设置有与传动齿轮相对应的第一传动齿。

作为本发明再进一步的方案：所述压缩箱的上表面一端设置有电动液压缸，电动液压缸的底端设置有下压板，分隔板的下表面一端设置有与电动液压缸电连接的微动开关，密封板的下表面一端设置有与微动开关相对应的限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述第二传动轴的底端设置有螺旋叶片，螺旋叶片与第二传动轴通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱的底端设置有出料管，压缩箱的上表面设置有与出料管相对应的连接软管。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板为“L”形结构，支撑板的底端与压缩箱通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述橡胶板为长方体结构，橡胶板的顶端与粉碎箱通过胶水粘合连接，橡胶板的底端与支撑板通过螺丝钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位弹簧的顶端与防护罩通过焊接方式固定连接，限位弹簧的底端与配重球通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位滑轨为“L”形结构，限位滑轨的顶端与分隔板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述压缩箱的两端设置有支撑脚，支撑脚为“L”形结构，支撑脚的顶端与压缩箱通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，具有自清理功能，可以在粉碎秸秆的同时防止秸秆粘附在粉碎箱的内壁上，从而防止秸秆的不断积攒影响处理装置的加工效率，其次，本装置可以对粉碎后的秸秆进行自动化压缩，从而便于用户对秸秆进行运输，使处理装置的功能更加丰富，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的粉碎机构的结构示意图；

图3为本发明对应的压缩机构的结构示意图；

图4为本发明对应的密封板的结构示意图；

图中：1-支撑脚、2-下压板、3-电动液压缸、4-粉碎箱、5-粉碎机构、6-下料斗、7-橡胶板、8-支撑板、9-压缩机构、10-压缩箱、51-螺旋叶片、52-配重球、53-防护罩、54-限位弹簧、55-主动齿轮、56-第一驱动电机、57-击打块、58-从动齿轮、591-第一传动轴、592-粉碎刀、593-第二传动轴、91-限位块、92-排料通孔、93-密封板、94-限位滑轨、95-分隔板、96-挤压板、97-限位滑板、98-限位丝杆、991-限位滑块、992-第二驱动电机、993-第一传动齿、994-微动开关、995-传动齿轮、996-第二传动齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的小麦秸秆环保处理装置，包括粉碎箱4和压缩箱10，压缩箱10的内部设置有压缩机构9，压缩箱10的上方设置有粉碎箱4，粉碎箱4的顶端焊接有下料斗6，压缩箱10的上表面设置有支撑板8，支撑板8的上表面设置有与粉碎箱4相对应的橡胶板7，粉碎箱4的上方设置有粉碎机构5，粉碎机构5包括防护罩53，防护罩53的上表面中部焊接有第一驱动电机56，第一驱动电机56的输出端焊接有第二传动轴593，第二传动轴593的顶端焊接有主动齿轮55，第二传动轴593的两侧设置有与粉碎箱4转动连接的第一传动轴591，第一传动轴591的两侧焊接有粉碎刀592，第一传动轴591的顶端焊接有与主动齿轮55相啮合的从动齿轮58，防护罩53的内部设置有配重球52，使用时通过配重球52带动粉碎箱4不断震动，防护罩53的下表面两端设置有与配重球52相对应的限位弹簧54，从动齿轮58的上表面一端设置有与配重球52相对应的击打块57；

为了便于用户对秸秆进行压缩，本实施例中，优选的，压缩机构9包括分隔板95，分隔板95的上表面一端滑动连接有挤压板96，挤压板96的侧面两端焊接有限位滑板97，挤压板96的一侧设置有与压缩箱10通过螺栓固定连接的第二驱动电机992，第二驱动电机992的输出端焊接有限位丝杆98，限位丝杆98的一端螺纹连接有与限位滑板97相对应的限位滑块991，分隔板95的一端开设有排料通孔92，分隔板95的下方设置有密封板93，分隔板95的下表面设置有与密封板93滑动连接的限位滑轨94，分隔板95的一端通过销钉转动连接有传动齿轮995，密封板93的上表面两端设置有与传动齿轮995相对应的第二传动齿996，挤压板96底端的限位滑板97上设置有与传动齿轮995相对应的第一传动齿993；

为了便于用户将压缩后的秸秆取出，本实施例中，优选的，压缩箱10的上表面一端设置有电动液压缸3，电动液压缸3的底端设置有下压板2，分隔板95的下表面一端设置有与电动液压缸3电连接的微动开关994，密封板93的下表面一端设置有与微动开关994相对应的限位块91；

为了便于秸秆更好的进入压缩箱10中，本实施例中，优选的，第二传动轴593的底端设置有螺旋叶片51，螺旋叶片51与第二传动轴593通过焊接方式固定连接，使用时通过螺旋叶片51驱使秸秆进入压缩箱10中；

为了使粉碎箱4的下料效果更好，本实施例中，优选的，粉碎箱4的底端设置有出料管，压缩箱10的上表面设置有与出料管相对应的连接软管，粉碎箱4的底端还焊接有导流板。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使支撑板8的支撑效果更好，本实施例中，优选的，支撑板8为“L”形结构，支撑板8的底端与压缩箱10通过焊接方式固定连接；

为了便于粉碎箱4震动，本实施例中，优选的，橡胶板7为长方体结构，橡胶板7的顶端与粉碎箱4通过胶水粘合连接，橡胶板7的底端与支撑板8通过螺丝钉固定连接；

为了使配重球52的使用更加可靠，本实施例中，优选的，限位弹簧54的顶端与防护罩53通过焊接方式固定连接，限位弹簧54的底端与配重球52通过焊接方式固定连接；

为了使限位滑轨94对密封板93的限位效果更好，本实施例中，优选的，限位滑轨94为“L”形结构，限位滑轨94的顶端与分隔板95通过焊接方式固定连接；

为了便于用户将压缩后的物料取出，本实施例中，优选的，压缩箱10的两端设置有支撑脚1，支撑脚1为“L”形结构，支撑脚1的顶端与压缩箱10通过焊接方式固定连接；

为了使第二驱动电机992的驱动效果更好，本实施例中，优选的，第二驱动电机992可以正反向转动，第一驱动电机56、第二驱动电机992和电动液压缸3均与单片机电连接，单片机的使用为现有技术。

本发明的工作原理及使用流程：使用时接通第一驱动电机56和第二驱动电机992的电源，此时第一驱动电机56带动第一传动轴591和第二传动轴593转动，从而通过第一传动轴591上的粉碎刀592对秸秆进行粗略破碎，与此同时，第二传动轴593通过螺旋叶片51将秸秆送入压缩箱10中；

此外，在第一传动轴591转动过程中，击打块57跟随从动齿轮58转动，从而通过击打块57对配重球52进行敲打，此时配重球52在限位弹簧54的作用下不断晃动，从而通过配重球52带动粉碎箱4不断震动，通过震动使粉碎箱4内壁上粘附的秸秆产生松动并落下，从而防止秸秆的不断积攒影响处理装置的加工效率；

另外，第二驱动电机992不断正反向转动从而带动挤压板96在水平方向上进行往复运动，当挤压板96向左移动对秸秆进行压缩时，挤压板96顶端的限位滑板97对压缩箱10顶端的连接软管的底端起到封堵作用，防止秸秆继续下落，并在此时通过螺旋叶片51的相互配合对秸秆进行初步压缩，当挤压板96继续向右移动时，秸秆被压缩的更加紧密；

与此同时，限位滑板97底端的第二传动齿996带动传动齿轮995转动，从而通过传动齿轮995的传动使密封板93逐渐向右移动，此时秸秆已经被压缩，不会直接散落下来，在密封板93滑动到排料通孔92的右侧时，限位块91按压微动开关994，此时带动电动液压缸3伸展，从而使下压板2向下移动将压缩后的秸秆取出，然后第二驱动电机992反向转动，此时微动开关994再次被按压，电动液压缸3收缩带动下压板2上升到初始位置，此时挤压板96向右移动到初始位置，与此同时，密封板93向左移动到初始位置，从而完成单次压缩，使处理装置可以对秸秆进行自动化压缩，从而便于用户对秸秆进行运输。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种便于使用的小麦秸秆环保处理装置，包括粉碎箱（4）和压缩箱（10），压缩箱（10）的内部设置有压缩机构（9），压缩箱（10）的上方设置有粉碎箱（4），粉碎箱（4）的顶端设置有下料斗（6），压缩箱（10）的上表面设置有支撑板（8），其特征在于：所述支撑板（8）的上表面设置有与粉碎箱（4）相对应的橡胶板（7），粉碎箱（4）的上方设置有粉碎机构（5），粉碎机构（5）包括防护罩（53），防护罩（53）的上表面中部设置有第一驱动电机（56），第一驱动电机（56）的输出端设置有第二传动轴（593），第二传动轴（593）的顶端设置有主动齿轮（55），第二传动轴（593）的两侧设置有第一传动轴（591），第一传动轴（591）的两侧设置有粉碎刀（592），第一传动轴（591）的顶端设置有与主动齿轮（55）相啮合的从动齿轮（58），防护罩（53）的内部设置有配重球（52），防护罩（53）的下表面两端设置有与配重球（52）相对应的限位弹簧（54），从动齿轮（58）的上表面一端设置有与配重球（52）相对应的击打块（57）。

2.根据权利要求1所述的便于使用的小麦秸秆环保处理装置，其特征在于：所述压缩机构（9）包括分隔板（95），分隔板（95）的上表面一端滑动连接有挤压板（96），挤压板（96）的侧面两端设置有限位滑板（97），挤压板（96）的一侧设置有第二驱动电机（992），第二驱动电机（992）的输出端设置有限位丝杆（98），限位丝杆（98）的一端螺纹连接有与限位滑板（97）相对应的限位滑块（991），分隔板（95）的一端开设有排料通孔（92），分隔板（95）的下方设置有密封板（93），分隔板（95）的下表面设置有与密封板（93）滑动连接的限位滑轨（94），分隔板（95）的一端活动连接有传动齿轮（995），密封板（93）的上表面两端设置有与传动齿轮（995）相对应的第二传动齿（996），挤压板（96）底端的限位滑板（97）上设置有与传动齿轮（995）相对应的第一传动齿（993）。

3.根据权利要求2所述的便于使用的小麦秸秆环保处理装置，其特征在于：所述压缩箱（10）的上表面一端设置有电动液压缸（3），电动液压缸（3）的底端设置有下压板（2），分隔板（95）的下表面一端设置有与电动液压缸（3）电连接的微动开关（994），密封板（93）的下表面一端设置有与微动开关（994）相对应的限位块（91）。

4.根据权利要求3所述的便于使用的小麦秸秆环保处理装置，其特征在于：所述第二传动轴（593）的底端设置有螺旋叶片（51），螺旋叶片（51）与第二传动轴（593）通过焊接方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的便于使用的小麦秸秆环保处理装置，其特征在于：所述粉碎箱（4）的底端设置有出料管，压缩箱（10）的上表面设置有与出料管相对应的连接软管。

6.根据权利要求1所述的便于使用的小麦秸秆环保处理装置，其特征在于：所述支撑板（8）为“L”形结构，支撑板（8）的底端与压缩箱（10）通过焊接方式固定连接。

7.根据权利要求4所述的便于使用的小麦秸秆环保处理装置，其特征在于：所述橡胶板（7）为长方体结构，橡胶板（7）的顶端与粉碎箱（4）通过胶水粘合连接，橡胶板（7）的底端与支撑板（8）通过螺丝钉固定连接。

8.根据权利要求7所述的便于使用的小麦秸秆环保处理装置，其特征在于：所述限位弹簧（54）的顶端与防护罩（53）通过焊接方式固定连接，限位弹簧（54）的底端与配重球（52）通过焊接方式固定连接。

9.根据权利要求8所述的便于使用的小麦秸秆环保处理装置，其特征在于：所述限位滑轨（94）为“L”形结构，限位滑轨（94）的顶端与分隔板（95）通过焊接方式固定连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的便于使用的小麦秸秆环保处理装置，其特征在于：所述压缩箱（10）的两端设置有支撑脚（1），支撑脚（1）为“L”形结构，支撑脚（1）的顶端与压缩箱（10）通过焊接方式固定连接。

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