CN214973894U - 搅拌轴下支撑结构及反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌设备技术领域。公开了一种搅拌轴下支撑结构，用于反应罐中的搅拌轴的下端的支撑，包括支撑架、限位支撑座、定位套、圆锥滚子轴承和密封单元，限位支撑座设置在支撑架上，限位支撑座中部设置有限位通孔；定位套匹配套设在限位支撑座中；搅拌轴的下端匹配穿设在定位套内，圆锥滚子轴承设置在定位套与搅拌轴之间；在定位套的上下两端均对应设置有上压盖和下压盖，在圆锥滚子轴承与上压盖之间、圆锥滚子轴承与下压盖之间均设置有密封单元。还公开了一种反应罐。本实用新型结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，使得下支撑结构的使用寿命得到有效的延长，避免内部结构受到铝灰的腐蚀，提高了整体结构的稳定性。

Description

搅拌轴下支撑结构及反应罐

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌轴下支撑结构及反应罐。

背景技术

在铝加工中对于铝灰进行处理时，反应罐搅拌轴主要用于铝灰在处理过程中进行搅拌，由于轴的长度过长，有稍微的不同心，就会造成轴的偏心摆动，由于铝灰的腐蚀性作用，就造成原有设备中的搅拌轴底部的四氟套磨损过快，更换周期短，1-2天就磨损的很严重。采用传统的下部支撑结构，无法满足生产的需求，对于生产效率和维护效率均有很大的影响。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种搅拌轴下支撑结构及反应罐，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，使得下支撑结构的使用寿命得到有效的延长，避免内部结构受到铝灰的腐蚀，提高了整体结构的稳定性。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种搅拌轴下支撑结构，用于反应罐中的搅拌轴的下端的支撑，包括：

支撑架；

限位支撑座，其设置在所述支撑架上，所述限位支撑座中部设置有限位通孔；

定位套，其匹配套设在所述限位支撑座中；

圆锥滚子轴承，所述搅拌轴的下端匹配穿设在所述定位套内，所述圆锥滚子轴承设置在所述定位套与所述搅拌轴之间；以及

密封单元，在所述定位套的上下两端均对应设置有上压盖和下压盖，在所述圆锥滚子轴承与上压盖之间、圆锥滚子轴承与下压盖之间均设置有密封单元。

根据本实用新型搅拌轴下支撑结构，优选地，所述限位支撑座下部设置有连接法兰，所述连接法兰与所述支撑架通过螺栓连接固定。

根据本实用新型搅拌轴下支撑结构，优选地，所述定位套上部的周向设置有支撑凸台，所述定位套匹配装配在所述限位支撑座中。

根据本实用新型搅拌轴下支撑结构，优选地，所述定位套的内孔中部凸出设置有隔圈，在所述隔圈两侧均对应设置有圆锥滚子轴承；在所述定位套的内孔的两端均设置有装配轴台，上压盖和所述下压盖上均设置有与所述密封单元对应的装配槽。

根据本实用新型搅拌轴下支撑结构，优选地，所述密封单元为浮动油封，所述搅拌轴与所述下压盖和上压盖之间均设置有密封圈。

根据本实用新型搅拌轴下支撑结构，优选地，所述搅拌轴上设置有与所述下压盖对应的螺纹段，所述下压盖中部设置有与所述螺纹段匹配的螺孔，所述上压盖与所述搅拌轴上设置有的轴肩匹配贴合顶撑。

一种反应罐，包括：

罐体，在所述罐体的顶部设置有驱动部；

搅拌轴，其设置在所述罐体内，所述搅拌轴的上部与所述驱动部通过联轴器连接；以及

如上述的搅拌轴下支撑结构，所述搅拌轴的下部通过所述搅拌轴下支撑结构支撑在所述罐体的底部。

所述搅拌轴包括：

搅拌轴主体，所述搅拌轴主体呈中空柱状结构；

固定柱，其固定设置在所述搅拌轴主体下部，所述固定住的下端中部设置有装配沉孔；以及

下装配轴，所述下装配轴的上端匹配设置在所述装配沉孔内，并通过销轴连接。

根据本实用新型反应罐，优选地，所述搅拌轴主体上设置有搅拌叶片；所述下装配轴的底部设置有桨片。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，使得下支撑结构的使用寿命得到有效的延长，避免内部结构受到铝灰的腐蚀，提高了整体结构的稳定性。本申请通过对定位套和限位支撑座的设计，能够实现整体结构的有效限位支撑，装配效果更好，稳定性更强，更便于进行后续的维护作业，提高了操作的便捷性。

本申请通过圆锥滚子轴承的设置能够实现使得其承受径向负荷和单一方向轴向负荷，并在两套轴承上下部位加入浮动油封和径向的O型圈密封，有效隔离铝灰浆液对轴承的损坏，大大提高了整个结构的稳定性。

本申请还通过对搅拌轴的结构进行分段式设计，使得其装配更为方便，更便于在维护阶段对其进行拆除操作，也便于进行局部结构的更换，更加经济使用，应用效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的搅拌轴下支撑结构的结构示意图之一。

图2为根据本实用新型实施例的搅拌轴下支撑结构的结构示意图之二。

图3为根据本实用新型实施例的反应罐的结构示意图。

图中序号：

100为支撑架、110为限位支撑座、111为连接法兰、120为定位套、121为支撑凸台；

210为圆锥滚子轴承、220为浮动油封、230为密封圈；

310为上压盖、320为下压盖；

400为罐体、401为驱动部、402为联轴器；

500为搅拌轴、501为搅拌轴主体、502为固定住、503为下装配轴；

610为搅拌叶片、620为桨叶。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1和图2，本申请公开了一种搅拌轴下支撑结构，用于反应罐中的搅拌轴500的下端的支撑，包括支撑架100、限位支撑座110、定位套120、圆锥滚子轴承210和密封单元，限位支撑座110设置在所述支撑架100上，所述限位支撑座110中部设置有限位通孔；定位套120匹配套设在所述限位支撑座110中；所述搅拌轴500的下端匹配穿设在所述定位套120内，所述圆锥滚子轴承210设置在所述定位套与120所述搅拌轴500之间；在所述定位套120的上下两端均对应设置有上压盖310和下压盖320，在所述圆锥滚子轴承210与上压盖310之间、圆锥滚子轴承210与下压盖320之间均设置有密封单元。

优选地，本实施例中的限位支撑座110下部设置有连接法兰111，所述连接法兰111与所述支撑架100通过螺栓连接固定，其结构能够便于装配和拆卸，也便于进行局部部件的更换，提高搅拌轴与支撑架的装配作用面积，提高稳定性。

为了实现定位套与限位支撑座之间的装配，本申请的定位套120上部的周向设置有支撑凸台121，所述定位套120匹配装配在所述限位支撑座110中。定位套可以通过过盈配合装配在限位支撑座中，也可以通过螺栓连接固定。

进一步地，本申请的定位套120的内孔中部凸出设置有隔圈，在所述隔圈两侧均对应设置有圆锥滚子轴承210，两组圆锥滚子轴承的布置使得其作用效果更好，对称性好；在所述定位套120的内孔的两端均设置有装配轴台，上压盖310和所述下压盖320上均设置有与所述密封单元对应的装配槽。优选地，本实施例中的密封单元为浮动油封220，所述搅拌轴500与所述下压盖320和上压盖310之间均设置有密封圈230。浮动油封使得其承受径向负荷和单一方向轴向负荷，并在两套轴承上下部位加入浮动油封和径向的O型圈密封，有效隔离铝灰浆液对轴承的损坏，大大提高了整个结构的稳定性。浮动油封由两个相同的金属环及两个橡胶环组成，其工作原理就是一对橡胶环在金属环的支撑下与腔体形成一个封闭的空间（但不与轴接触），旋转时金属环的两个经过研磨的表面紧密配合并相对滑动，一方面保证运转良好，另一方面有效封隔外界的灰尘、水、污泥等，保护内部的润滑油脂不泄露。

为了实现上压盖和下压盖的固定，并实现整体的结构稳定性的装配，本申请的搅拌轴500上设置有与所述下压盖320对应的螺纹段，所述下压盖320中部设置有与所述螺纹段匹配的螺孔，所述上压盖310与所述搅拌轴500上设置有的轴肩匹配贴合顶撑。

参见图1-图3，本申请还公开了一种反应罐，包括罐体400、搅拌轴500和搅拌轴下支撑结构，在所述罐体400的顶部设置有驱动部401，驱动部为驱动电机和减速器；搅拌轴500设置在所述罐体400内，所述搅拌轴500的上部与所述驱动部401通过联轴器402连接；所述搅拌轴的下部通过所述搅拌轴下支撑结构支撑在所述罐体400的底部。

本实施例中的述搅拌轴包括搅拌轴主体501、固定柱502和下装配轴503，所述搅拌轴主体呈中空柱状结构；固定柱固定设置在所述搅拌轴主体下部，所述固定住的下端中部设置有装配沉孔；所述下装配轴的上端匹配设置在所述装配沉孔内，并通过销轴连接。具体的应用过程中上压盖是与固定柱的下沿贴合顶撑，下装配轴上设置有对应的装配台肩等结构实现密封圈、圆锥滚子轴承等结构的对位装配；在搅拌轴主体上设置有搅拌叶片610；所述下装配轴的底部设置有桨片620。本申请还通过对搅拌轴的结构进行分段式设计，使得其装配更为方便，更便于在维护阶段对其进行拆除操作，也便于进行局部结构的更换，更加经济使用，应用效果更好。

本实用新型结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，使得下支撑结构的使用寿命得到有效的延长，避免内部结构受到铝灰的腐蚀，提高了整体结构的稳定性。本申请通过对定位套和限位支撑座的设计，能够实现整体结构的有效限位支撑，装配效果更好，稳定性更强，更便于进行后续的维护作业，提高了操作的便捷性。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种搅拌轴下支撑结构，用于反应罐中的搅拌轴的下端的支撑，其特征在于，包括：

支撑架；

限位支撑座，其设置在所述支撑架上，所述限位支撑座中部设置有限位通孔；

定位套，其匹配套设在所述限位支撑座中；

圆锥滚子轴承，所述搅拌轴的下端匹配穿设在所述定位套内，所述圆锥滚子轴承设置在所述定位套与所述搅拌轴之间；以及

密封单元，在所述定位套的上下两端均对应设置有上压盖和下压盖，在所述圆锥滚子轴承与上压盖之间、圆锥滚子轴承与下压盖之间均设置有密封单元。

2.根据权利要求1所述的搅拌轴下支撑结构，其特征在于，所述限位支撑座下部设置有连接法兰，所述连接法兰与所述支撑架通过螺栓连接固定。

3.根据权利要求1所述的搅拌轴下支撑结构，其特征在于，所述定位套上部的周向设置有支撑凸台，所述定位套匹配装配在所述限位支撑座中。

4.根据权利要求1所述的搅拌轴下支撑结构，其特征在于，所述定位套的内孔中部凸出设置有隔圈，在所述隔圈两侧均对应设置有圆锥滚子轴承；在所述定位套的内孔的两端均设置有装配轴台，上压盖和所述下压盖上均设置有与所述密封单元对应的装配槽。

5.根据权利要求1或4所述的搅拌轴下支撑结构，其特征在于，所述密封单元为浮动油封，所述搅拌轴与所述下压盖和上压盖之间均设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的搅拌轴下支撑结构，其特征在于，所述搅拌轴上设置有与所述下压盖对应的螺纹段，所述下压盖中部设置有与所述螺纹段匹配的螺孔，所述上压盖与所述搅拌轴上设置有的轴肩匹配贴合顶撑。

7.一种反应罐，其特征在于，包括：

罐体，在所述罐体的顶部设置有驱动部；

搅拌轴，其设置在所述罐体内，所述搅拌轴的上部与所述驱动部通过联轴器连接；以及

如权利要求1-6任一所述的搅拌轴下支撑结构，所述搅拌轴的下部通过所述搅拌轴下支撑结构支撑在所述罐体的底部。

8.根据权利要求7所述的反应罐，其特征在于，所述搅拌轴包括：

搅拌轴主体，所述搅拌轴主体呈中空柱状结构；

固定柱，其固定设置在所述搅拌轴主体下部，所述固定住的下端中部设置有装配沉孔；以及

下装配轴，所述下装配轴的上端匹配设置在所述装配沉孔内，并通过销轴连接。

9.根据权利要求8所述的反应罐，其特征在于，所述搅拌轴主体上设置有搅拌叶片；所述下装配轴的底部设置有桨片。

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