CN214973811U - Wdg一体化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种WDG一体化生产装置，依次包括粉碎设备、混合设备、挤出造粒设备、干燥设备和筛分设备；其特征在于：物料由真空吸料设备实现由所述粉碎设备依次向所述混合设备、所述挤出设备、所述干燥设备和所述筛分设备的密封式输送。本实用新型利用真空吸料实现物料的输送，将粉碎设备、混合设备、挤出设备、干燥设备和筛分设备集成于一体，实现WDG产品的连续化生产，大大降低运料转运次数，降低人力投入，减少粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及农药生产技术领域，特别是涉及一种WDG一体化生产装置。
背景技术
WDG（Water Dispersible Granules）即水分散粒剂，是农药剂型之一，其外观为颗粒，其中有效成分为60-90%，将其放入水中搅动之后，犹如可湿性粉剂一样能均匀地溶解并分散在水中，是当今农药剂型重最具有优越性和竞争力得一种新剂型。
WDG的常规生产方法为：将原药在气流粉碎设备处理完成后，在物料中加水或粘合剂在混料设备进行混料，再把混料后的产品在挤出设备进行挤出造粒，把粗品颗粒剂进行干燥，把干燥后的产品再进行筛分，取掉粗颗粒及细粉，得到最终成品进行包装。常规方法存在以下缺点：
1、生产环节较多，各个环节之间需要使用人力进行物料的转运，转运次数多,人工投入较多，人力成本高；
2、每个生产环节都会产生较多的粉尘，工作环境较差。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种WDG一体化生产装置，利用真空实现输料，将气流粉碎设备、混合设备、挤出设备、干燥设备和筛分设备集成于一体，实现连续化生产，大大降低人力投入，减少粉尘。
为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种WDG一体化生产装置，依次包括粉碎设备、混合设备、挤出造粒设备、干燥设备和筛分设备；其特征在于：物料由真空吸料设备实现由所述粉碎设备依次向所述混合设备、所述挤出造粒设备、所述干燥设备和所述筛分设备的密封式输送；所述真空吸料设备包括第一真空上料机和第二真空上料机，所述第一真空上料机实现物料由所述粉碎设备向所述混合设备的输送；所述第二真空上料机实现物料由所述干燥设备向所述筛分设备的输送；所述混合设备和所述挤出造粒设备之间设置分布器，所述分布器的进料口连通所述混合设备，所述分布器的下料口对接所述挤出造粒设备的进料口。
进一步的，所述粉碎设备包括气流粉碎机。
进一步的，所述第一真空上料设备与所述混合设备之间设置缓存料仓，所述缓存料仓和所述混合设备之间设置气动放料阀。
进一步的，所述混合设备包括高速混合捏合机。
进一步的，所述干燥设备包括沸腾干燥机。
本实用新型的有益效果是：
1、避免了各环节之间的物料转运，降低了人工成本；
2、减少了各环节之间由于物料转运而产生的粉尘问题；
3、提高了工作效率，使得从混合以后的生产效率提高了50%以后。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例的一种WDG一体化生产装置，包括：气流粉碎机1、第一真空上料机2、高速混合捏合机6、分布器7、挤出造粒机8、沸腾干燥机9、第二真空上料机10和筛分机11。
本实用新型将粉碎、混合、挤出、干燥、筛分通过真空上料机集成于一体，实现连续化生产，各个环节之间无需人工转料搬运，大大提高了生产效率、降低了人力投入、减少了粉色污染。其具体实施方式为：原料在气流粉碎机1粉碎后，通过第一真空上料机2直接把物料吸到高速混合捏合机6，第一真空上料机2和高速混合捏合机6之间设置缓存料仓4，起到缓冲物料的作用，第一真空上料机2和缓存料仓4之间设置双碟阀3出料，缓存料仓4和高速混合捏合机6之间设置气动放料阀5；物料在高速混合捏合机6中直接加水进行混合，混合好的物料直接下到物料分布器7中，分布器7的下料口直接与挤出造粒机8的进料口进行对接，物料在挤出造粒机8中进行挤出造粒，造粒后的产品直接下料到沸腾干燥机9进行干燥，干燥后的物料通过第二真空上料机10的新风吸到筛分机11进行筛分，得到成品进入成品料仓12储存，以进行后续的包装。高速混合捏合机6连接脉冲布袋除尘器13和除尘器14进行除尘。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种WDG一体化生产装置，依次包括粉碎设备、混合设备、挤出造粒设备、干燥设备和筛分设备；其特征在于：物料由真空吸料设备实现由所述粉碎设备依次向所述混合设备、所述挤出造粒设备、所述干燥设备和所述筛分设备的密封式输送；所述真空吸料设备包括第一真空上料机和第二真空上料机，所述第一真空上料机实现物料由所述粉碎设备向所述混合设备的输送；所述第二真空上料机实现物料由所述干燥设备向所述筛分设备的输送；所述混合设备和所述挤出造粒设备之间设置分布器，所述分布器的进料口连通所述混合设备，所述分布器的下料口对接所述挤出造粒设备的进料口。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述粉碎设备包括气流粉碎机。
3.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述第一真空上料机与所述混合设备之间设置缓存料仓，所述缓存料仓和所述混合设备之间设置气动放料阀。
4.根据权利要求1或3所述的生产装置，其特征在于，所述混合设备包括高速混合捏合机。
5.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述干燥设备包括沸腾干燥机。
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