CN214973320U - 一种液体肥料加工用定量混合装置 - Google Patents
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Abstract
一种液体肥料加工用定量混合装置，涉及液体肥料混合装置技术领域，包括混料罐，混料罐内沿竖向同轴转动安装有转向相反的上轴与下轴，上轴与下轴的周壁上沿其轴向方向分别均布有若干个水平设置的横柱，横柱处于旋转方向的两侧面上分别沿其轴向方向均布有若干个扰流板。本实用新型解决了传统技术中的装置由于液肥的种类过多，这就使得储存不同液肥的筒体过多，使得需要利用多个驱动部件用以对不同的液肥进行注入，增加了设备的繁琐性；受限于搅拌叶片的结构限制，使得需进行长时间搅拌，以及混合后的肥料在静置过程中，易出现沉淀的现象，影响产品后期质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体肥料混合装置技术领域，具体涉及一种液体肥料加工用定量混合装置。
背景技术
液体肥料，是指无一定形状呈流动态的肥料，常见的有清液型液体肥料、悬浮型液体肥料，目前液体肥料在我国发展速度较快。液体肥料加工混合搅拌过程中，尤其是对于预湿润的物料，非常容易产生物料结球或生成乳酪状混合物，影响混合效果，而且也影响加工后的料液品质。而且，普通的混合搅拌设备还存在搅拌效率较低的问题。为此，研发一种能够解决上述问题的混合搅拌装置是非常必要的。
现有技术中公开了一个公开号为CN209173864U的专利，该方案包括罐体、转盘、转盘驱动电机、转筒、搅拌桨、搅拌桨驱动电机、提拉锚、提拉锚升降驱动气缸。本实用新型搅拌桨与转筒组成的转动搅拌结构，一方面增强搅拌效果，提高搅拌效率，另一方面能够使结球的物料团以及乳酪状物料团被打散；提拉锚不仅起到均匀以及促进混合效果的作用，而且带动物料团上下移动并不断与转筒侧壁摩擦而破碎，进一步减少物料团；转筒的网状结构还起到过滤残留物料团以及其他杂质的作用。
该装置随着使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
第一，液体肥料在混合过程中，需要对各类液肥按照定量输送至混合筒内，但是由于液肥的种类过多，这就使得储存不同液肥的筒体过多，使得需要利用多个驱动部件用以对不同的液肥进行注入，增加了设备的繁琐性。
第二，现有的混合装置在对液肥混合时，受限于搅拌叶片的结构限制，使得需进行长时间搅拌，以及混合后的肥料在静置过程中，易出现沉淀的现象，影响产品后期的质量。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种液体肥料加工用定量混合装置，用以解决传统技术中由于液肥的种类过多，这就使得储存不同液肥的筒体过多，使得需要利用多个驱动部件用以对不同的液肥进行注入，增加了设备的繁琐性；受限于搅拌叶片的结构限制，使得需进行长时间搅拌，以及混合后的肥料在静置过程中，易出现沉淀的现象，影响产品后期质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液体肥料加工用定量混合装置，包括混料罐，所述混料罐内沿竖向同轴转动安装有转向相反的上轴与下轴，所述上轴与所述下轴的周壁上沿其轴向方向分别均布有若干个水平设置的横柱，所述横柱处于旋转方向的两侧面上分别沿其轴向方向均布有若干个扰流板，所述混料罐的外壁上围设有若干个竖向设置的进料储料罐，所述进料储料罐内沿竖向滑动安装有给料板，并通过所述给料板上方的区域形成储料区域，所述混料罐的侧壁与所述进料储料罐的侧壁之间还开设有将储料区域与所述混料罐的内腔相连通的进料口，所述混料罐的上方还设有用以同时驱动若干个所述给料板滑动的联动机构。
作为一种优化的方案，所述联动机构包括沿竖向固定转动安装于机架上的转轴，所述转轴上沿其轴向方向并列固接有对应每个所述进料储料罐的绕线辊，所述机架的顶部固接有牵引绳，所述给料板的上表面固接有牵引柱，所述牵引柱的上端部转动安装有转轮，所述牵引绳的另一端向下绕过所述转轮的下表面，并向上延伸固接于所述绕线辊上。
作为一种优化的方案，所述机架上还固接有若干个对应所述绕线辊的支撑轮，所述支撑轮与对应的绕线辊的高度相平齐，所述支撑轮处于上方的表面与所述牵引绳摩擦接触。
作为一种优化的方案，所述机架上还固接有连通所述储料区域的加料筒。
作为一种优化的方案，所述进料储料罐的底面上还固接有连通其内腔的平衡进气筒。
作为一种优化的方案，所述进料口靠近所述进料储料罐的上端部。
作为一种优化的方案，所述扰流板倾斜设置，且处于所述横柱不同侧面上的扰流板的倾斜方向相反设置。
作为一种优化的方案，所述混料罐的顶部以及底部分别固接有对应驱动所述上轴与所述下轴转动的驱动电机。
作为一种优化的方案，所述下轴靠近所述混料罐底部的周壁上还围设有排料叶片，所述混料罐靠近底部的外壁上还固接有连通其内腔的排料筒。
作为一种优化的方案，所述排料叶片的下表面与所述混料罐的内底面摩擦接触。
作为一种优化的方案，所述排料叶片为弧形板，所述弧形板沿其外凸方向转动设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其中通过转轴，设置绕线辊，利用绕线辊的转动实现同时带动若干个进料储料罐内的给料板上升，实现内部对应的液肥通过进料口加入至混料罐内进行搅拌，克服了传统技术中需要设置多个驱动机构的导致设备繁琐的问题；
其中混料罐内设置两组搅拌部件，且两组搅拌部件转向相反，实现了对液肥的混合效率，实现短时间内即可对物料进行混合完成，并且通过底部转动的搅拌组件可以有效的防止物料出现沉淀的现象；
通过横柱上设置双侧面不同倾斜角度的扰流板，实现对物料混合过程中进行扰流，更进一步的提高物料的混合效率；
部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型扰流板的结构示意图；
图3为本实用新型安装槽的结构示意图。
图中：1-混料罐；2-上轴；3-下轴；4-驱动电机；5-排料叶片；6-排料筒；7-进料储料罐；8-给料板；9-储料区域；10-牵引柱；11-进料口；12-加料筒；13-转轮；14-支撑轮；15-转轴；16-绕线辊；17-牵引绳；18-驱动机；19-横柱；20-扰流板；21-安装槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，液体肥料加工用定量混合装置，包括混料罐1，混料罐1内沿竖向同轴转动安装有转向相反的上轴2与下轴3，上轴2与下轴3的周壁上沿其轴向方向分别均布有若干个水平设置的横柱19，横柱19处于旋转方向的两侧面上分别沿其轴向方向均布有若干个扰流板20，混料罐1的外壁上围设有若干个竖向设置的进料储料罐7，进料储料罐7内沿竖向滑动安装有给料板8，并通过给料板8上方的区域形成储料区域9，混料罐1的侧壁与进料储料罐7的侧壁之间还开设有将储料区域9与混料罐1的内腔相连通的进料口11，混料罐1的上方还设有用以同时驱动若干个给料板8滑动的联动机构。
联动机构包括沿竖向固定转动安装于机架上的转轴15，转轴15上沿其轴向方向并列固接有对应每个进料储料罐7的绕线辊16，机架的顶部固接有牵引绳17，给料板8的上表面固接有牵引柱10，牵引柱10的上端部转动安装有转轮13，牵引绳17的另一端向下绕过转轮13的下表面，并向上延伸固接于绕线辊16上。
机架上还固接有驱动转轴15转动的驱动机18。
牵引柱10的上端部开设有安装槽21，转轮13转动安装于安装槽21内。
机架上还固接有若干个对应绕线辊16的支撑轮14，支撑轮14与对应的绕线辊16的高度相平齐，支撑轮14处于上方的表面与牵引绳17摩擦接触。
机架上还固接有连通储料区域9的加料筒12。
进料储料罐7的底面上还固接有连通其内腔的平衡进气筒。
进料口11靠近进料储料罐7的上端部。
扰流板20倾斜设置，且处于横柱19不同侧面上的扰流板20的倾斜方向相反设置。
混料罐1的顶部以及底部分别固接有对应驱动上轴2与下轴3转动的驱动电机4。
下轴3靠近混料罐1底部的周壁上还围设有排料叶片5，混料罐1靠近底部的外壁上还固接有连通其内腔的排料筒6。
排料叶片5的下表面与混料罐1的内底面摩擦接触。
排料叶片5为弧形板，弧形板沿其外凸方向转动设置。
其中通过转轴15，设置绕线辊16，利用绕线辊16的转动实现同时带动若干个进料储料罐7内的给料板8上升，实现内部对应的液肥通过进料口11加入至混料罐1内进行搅拌，克服了传统技术中需要设置多个驱动机18构的导致设备繁琐的问题；
其中混料罐1内设置两组搅拌部件，且两组搅拌部件转向相反，实现了对液肥的混合效率，实现短时间内即可对物料进行混合完成，并且通过底部转动的搅拌组件可以有效的防止物料出现沉淀的现象；
通过横柱19上设置双侧面不同倾斜角度的扰流板20，实现对物料混合过程中进行扰流，更进一步的提高物料的混合效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种液体肥料加工用定量混合装置，其特征在于：包括混料罐(1)，所述混料罐(1)内沿竖向同轴转动安装有转向相反的上轴(2)与下轴(3)，所述上轴(2)与所述下轴(3)的周壁上沿其轴向方向分别均布有若干个水平设置的横柱(19)，所述横柱(19)处于旋转方向的两侧面上分别沿其轴向方向均布有若干个扰流板(20)，所述混料罐(1)的外壁上围设有若干个竖向设置的进料储料罐(7)，所述进料储料罐(7)内沿竖向滑动安装有给料板(8)，并通过所述给料板(8)上方的区域形成储料区域(9)，所述混料罐(1)的侧壁与所述进料储料罐(7)的侧壁之间还开设有将储料区域(9)与所述混料罐(1)的内腔相连通的进料口(11)，所述混料罐(1)的上方还设有用以同时驱动若干个所述给料板(8)滑动的联动机构。
2.根据权利要求1所述的一种液体肥料加工用定量混合装置，其特征在于：所述联动机构包括沿竖向固定转动安装于机架上的转轴(15)，所述转轴(15)上沿其轴向方向并列固接有对应每个所述进料储料罐(7)的绕线辊(16)，所述机架的顶部固接有牵引绳(17)，所述给料板(8)的上表面固接有牵引柱(10)，所述牵引柱(10)的上端部转动安装有转轮(13)，所述牵引绳(17)的另一端向下绕过所述转轮(13)的下表面，并向上延伸固接于所述绕线辊(16)上。
3.根据权利要求2所述的一种液体肥料加工用定量混合装置，其特征在于：所述机架上还固接有若干个对应所述绕线辊(16)的支撑轮(14)，所述支撑轮(14)与对应的绕线辊(16)的高度相平齐，所述支撑轮(14)处于上方的表面与所述牵引绳(17)摩擦接触。
4.根据权利要求1所述的一种液体肥料加工用定量混合装置，其特征在于：所述机架上还固接有连通所述储料区域(9)的加料筒(12)。
5.根据权利要求1所述的一种液体肥料加工用定量混合装置，其特征在于：所述进料储料罐(7)的底面上还固接有连通其内腔的平衡进气筒。
6.根据权利要求1所述的一种液体肥料加工用定量混合装置，其特征在于：所述扰流板(20)倾斜设置，且处于所述横柱(19)不同侧面上的扰流板(20)的倾斜方向相反设置。
7.根据权利要求1所述的一种液体肥料加工用定量混合装置，其特征在于：所述混料罐(1)的顶部以及底部分别固接有对应驱动所述上轴(2)与所述下轴(3)转动的驱动电机(4)。
8.根据权利要求1所述的一种液体肥料加工用定量混合装置，其特征在于：所述下轴(3)靠近所述混料罐(1)底部的周壁上还围设有排料叶片(5)，所述混料罐(1)靠近底部的外壁上还固接有连通其内腔的排料筒(6)。
9.根据权利要求8所述的一种液体肥料加工用定量混合装置，其特征在于：所述排料叶片(5)的下表面与所述混料罐(1)的内底面摩擦接触。
10.根据权利要求8所述的一种液体肥料加工用定量混合装置，其特征在于：所述排料叶片(5)为弧形板，所述弧形板沿其外凸方向转动设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115581939A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-10 | 无锡市稼宝药业有限公司 | 一种农药药液浓缩装置 |
-
2021
- 2021-04-15 CN CN202120773072.5U patent/CN214973320U/zh active Active
Cited By (2)
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Denomination of utility model: A quantitative mixing device for liquid fertilizer processing Effective date of registration: 20231208 Granted publication date: 20211203 Pledgee: Changle Shandong rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: SHANDONG RONGHUA BIOTECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980070526 |