CN214971929U - 一种浮面油装置 - Google Patents

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张坤
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Abstract

本实用新型提供一种浮面油装置,包括浮板,所述浮板的基面上设置有多个限位孔,所述限位孔内套接有浮球,所述浮板的轴心位置设置有进口接头,所述进口接头与设置在浮板内部的套接管连接,所述套接管下部且在浮板的下方连接有过滤套管,所述过滤套管下部套接有收集筒,所述收集筒下部设置有配重夹板,可以通过浮球配合浮板使得浮板漂浮在液质的表面对液质上层的油质进行摄取,还可以通过简单有效的方式对摄取进口进行调节避免入口过低将汤液吸入。

Description

一种浮面油装置
技术领域
本实用新型涉及浮油收集技术领域,具体涉及一种浮面油装置。
背景技术
在对菌汤类食品进行加工时常用到水煮方式,以此加工出的菌汤类食品其精华油质成分漂浮在汤汁的上层,摄取难度较大且没有相应的摄取工具,有鉴于此我们提出一种浮面油装置来针对菌汤类油质的提取。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种浮面油装置,可以通过浮球配合浮板使得浮板漂浮在液质的表面对液质上层的油质进行摄取,还可以通过简单有效的方式对摄取进口进行调节避免入口过低将汤液吸入。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种浮面油装置,包括浮板,所述浮板的基面上设置有多个限位孔,所述限位孔内套接有浮球,所述浮板的轴心位置设置有进口接头,所述进口接头与设置在浮板内部的套接管连接,所述套接管下部且在浮板的下方连接有过滤套管,所述过滤套管下部套接有收集筒,所述收集筒下部设置有配重夹板。
进一步的,所述限位孔贯穿浮板,所述限位孔的上部且在浮板内设置有卡槽板,所述卡槽板与浮球相适应,所述浮球的上部与卡槽板相应位置设置有限位环板。
进一步的,所述进口接头的下部外壁基面上设置有螺纹结构,对应所述螺纹结构在套接管的内壁上设置有螺纹,所述进口接头与套接管螺纹连接。
进一步的,所述套接管的外壁上且在浮板内部设置有周向的齿轮结构,对应所述齿轮结构在浮板的内部且位于齿轮结构一侧设置有与其啮合的主动齿轮,所述主动齿轮连接在转杆上,所述转杆的端部且在浮板的上方设置有转盘。
进一步的,所述过滤套管的上部与套接管的下部连接,所述过滤套管的下部设置有过滤网。
进一步的,所述过滤套管的下部与收集筒活动连接。
进一步的,所述配重夹板包括设置在收集筒下部两侧的固定筒、设置在固定筒内的导向杆、设置在导向杆一端且位于固定筒内的限位板、设置在导向杆上的弹性结构和设置在导向杆另一端且位于固定筒外部的扣合板。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
1、浮板上均匀设置限位孔,通过限位孔将浮球卡接在浮板上,保证了浮板受力的均匀性,避免了浮板漂浮时出现侧翻现象,且浮球收到限位孔的限制无法由浮板内脱出。
2、旋转转盘可通过与转盘连接的主动齿轮带动套接管旋转,通过套接管的旋转可将进口接头旋进旋出。
3、过滤套管内设置过滤网可将油质内的杂质进行过滤,且过滤套管活动连接在套接管下部,可在不使用时将过滤套管拆出对过滤网进行清洁避免堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图;
图2为本实用新型的浮球示意图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的A处即配重夹板示意图。
1、浮板;2、限位孔;3、浮球;4、进口接头;5、套接管;6、过滤套管;7、收集筒;8、卡槽板;9、限位环板;10、齿轮结构;11、主动齿轮;12、转盘;13、过滤网;14、固定筒;15、导向杆;16、限位板;17、弹性结构;18、扣合板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-4,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示:一种浮面油装置,包括浮板1,所述浮板1的基面上设置有多个限位孔2,所述限位孔2内套接有浮球3,所述浮板1的轴心位置设置有进口接头4,所述进口接头4与设置在浮板1内部的套接管5连接,所述套接管5下部且在浮板1的下方连接有过滤套管6,所述过滤套管6下部套接有收集筒7,所述收集筒7下部设置有配重夹板,具体而言限位孔均匀的设置在浮板上,因此浮球卡接在限位孔内时保证了浮力的均匀性,进而浮板能够有效的浮在液面上,套接管贯穿浮板通过其内壁上设置的螺纹结构配合进口接头外壁上的螺纹进行活动连接,套接管分为上下两部分,通过轴承结构进行连接,因此套接管的上部可进行独立旋转,且套接管的上部分进行旋转时可通过螺纹结构的配合使得进口接头旋进旋出,在此过程中需手动按动进口接头避免其跟随旋转,过滤套管同样通过螺纹结构连接在套接管的下部,收集筒活动连接在过滤套管的下部。
根据本实用新型的一个实施例,如图1、2所示,所述限位孔2贯穿浮板1,所述限位孔2的上部且在浮板1内设置有卡槽板8,所述卡槽板8与浮球3相适应,所述浮球3的上部与卡槽板8相应位置设置有限位环板9,具体而言限位孔为设置在浮板上的贯穿槽,卡槽板设置在限位孔内且位于浮板内部的空腔中,限位孔的直径小于浮球的直径,因此浮球连接在限位孔内时无法由限位孔内脱出,限位环板设置在浮球的上部,且限位环板与卡槽板相适应,当浮球卡接在限位孔内时限位环板卡接在卡接槽内。
根据本实用新型的一个实施例,如图1所示,所述进口接头4的下部外壁基面上设置有螺纹结构,对应所述螺纹结构在套接管5的内壁上设置有螺纹,所述进口接头4与套接管5螺纹连接,具体而言进口接头与套接管活动连接可通过调节进口接头调整虹吸范围。
根据本实用新型的一个实施例,如图1所示,所述套接管5的外壁上且在浮板1内部设置有周向的齿轮结构10,对应所述齿轮结构10在浮板1的内部且位于齿轮结构10一侧设置有与其啮合的主动齿轮11,所述主动齿轮11连接在转杆上,所述转杆的端部且在浮板1的上方设置有转盘12,具体而言齿轮结构周向分布在套接管的外壁上,主动齿轮与转杆连接,转杆转动时主动齿轮转动带动齿轮结构以及套接管进行转动。
根据本实用新型的一个实施例,如图1所示,所述过滤套管6的上部与套接管5的下部连接,所述过滤套管6的下部设置有过滤网13,具体而言过滤网固定连接在过滤套管的内壁上。
根据本实用新型的一个实施例,如图1所示,所述过滤套管6的下部与收集筒7活动连接,具体而言收集筒通过螺纹结构与过滤套管活动连接。
根据本实用新型的一个实施例,如图1、4所示,所述配重夹板包括设置在收集筒7下部两侧的固定筒14、设置在固定筒14内的导向杆15、设置在导向杆15一端且位于固定筒14内的限位板16、设置在导向杆15上的弹性结构17和设置在导向杆15另一端且位于固定筒14外部的扣合板18,具体而言固定筒固定连接在收集筒的下部,导向杆设置在固定筒内,弹性结构设置在导向杆上且位于限位板的下方,因此常态下弹性结构的作用力带动导向杆向固定筒内缩回,通过导向杆带动扣合板将配重块固定在固定筒的下部。
本实用新型的使用方法:
在使用时将浮球卡接在浮板上,转动转盘将进口接头调节和合适高度,通过浮球带动浮板在液面上浮动,进口接头漂浮在液面的上层通过虹吸原理将浮游在液面上层的油质吸收到收集筒内。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种浮面油装置,其特征在于:包括浮板(1),所述浮板(1)的基面上设置有多个限位孔(2),所述限位孔(2)内套接有浮球(3),所述浮板(1)的轴心位置设置有进口接头(4),所述进口接头(4)与设置在浮板(1)内部的套接管(5)连接,所述套接管(5)下部且在浮板(1)的下方连接有过滤套管(6),所述过滤套管(6)下部套接有收集筒(7),所述收集筒(7)下部设置有配重夹板。
2.如权利要求1所述的浮面油装置,其特征在于:所述限位孔(2)贯穿浮板(1),所述限位孔(2)的上部且在浮板(1)内设置有卡槽板(8),所述卡槽板(8)与浮球(3)相适应,所述浮球(3)的上部与卡槽板(8)相应位置设置有限位环板(9)。
3.如权利要求1所述的浮面油装置,其特征在于:所述进口接头(4)的下部外壁基面上设置有螺纹结构,对应所述螺纹结构在套接管(5)的内壁上设置有螺纹,所述进口接头(4)与套接管(5)螺纹连接。
4.如权利要求1所述的浮面油装置,其特征在于:所述套接管(5)的外壁上且在浮板(1)内部设置有周向的齿轮结构(10),对应所述齿轮结构(10)在浮板(1)的内部且位于齿轮结构(10)一侧设置有与其啮合的主动齿轮(11),所述主动齿轮(11)连接在转杆上,所述转杆的端部且在浮板(1)的上方设置有转盘(12)。
5.如权利要求1所述的浮面油装置,其特征在于:所述过滤套管(6)的上部与套接管(5)的下部连接,所述过滤套管(6)的下部设置有过滤网(13)。
6.如权利要求1所述的浮面油装置,其特征在于:所述过滤套管(6)的下部与收集筒(7)活动连接。
7.如权利要求1所述的浮面油装置,其特征在于:所述配重夹板包括设置在收集筒(7)下部两侧的固定筒(14)、设置在固定筒(14)内的导向杆(15)、设置在导向杆(15)一端且位于固定筒(14)内的限位板(16)、设置在导向杆(15)上的弹性结构(17)和设置在导向杆(15)另一端且位于固定筒(14)外部的扣合板(18)。
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