CN214969120U - 具有防飞溅功能的配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型描述了一种具有防飞溅功能的配液装置，是通过注吸器对容纳在第一容器中的溶液和容纳在第二容器中的溶液进行调配的配液装置，配液装置包括支承机构、移液仓以及移液机构，支承机构包括彼此相邻的第一支承部和第二支承部，第一支承部配置为支承第一容器，第二支承部配置为支承第二容器，移液仓包括具有用于容纳第一容器的容纳空间的罩壳，罩壳安装于支承机构，并且罩壳在与第一支承部相对的一侧具有开口，移液机构配置为握持注吸器，并配置为控制注吸器经由开口在第一容器与第二容器之间进行移液。根据本实用新型，能够提供一种具有防飞溅功能的配液装置。

Description

具有防飞溅功能的配液装置

技术领域

本实用新型大体涉及一种具有防飞溅功能的配液装置。

背景技术

输液是临床常用的医疗方法，通过该医疗方法能够将药液、营养液等液体物质输注到患者体内，以帮助患者康复。当患者需要接受输液等时，经常需要根据病情对多种不同的输液药物进行混合，以调配出具有更好疗效的治疗药液。在临床中，医护人员等可以通过将不同容器例如安瓿瓶或西林瓶中的药物转移至输液袋中进行混合，以得到患者所需的治疗药液。

目前，医护人员等通常使用人工操作的方式来调配对患者实施输液所需的治疗药液。例如，医护人员通常是以人工操作的方式使用注吸器在安瓿瓶与输液袋之间进行移液。

然而，由于医疗机构中的医护人员仍显匮乏，当面对较大量的输液需求时，人工操作的方式难以高效率地进行药液调配；并且在调配药物的过程中，可能会有药液飞溅导致周围的环境被污染。因此，需要提供一种能够辅助医护人员进行配液的装置，特别是提供一种具有防飞溅功能的配液装置。

发明内容

本实用新型是有鉴于上述现有技术的状况而提出的，其目的在于提供一种具有防飞溅功能的配液装置。

为此，本实用新型提供了一种具有防飞溅功能的配液装置，是通过注吸器对容纳在第一容器中的溶液和容纳在第二容器中的溶液进行调配的配液装置，其特征在于，所述配液装置包括支承机构、移液仓以及移液机构，所述支承机构包括彼此相邻的第一支承部和第二支承部，所述第一支承部配置为支承所述第一容器，所述第二支承部配置为支承所述第二容器，所述移液仓包括具有用于容纳所述第一容器的容纳空间的罩壳，所述罩壳安装于所述支承机构，并且所述罩壳在与所述第一支承部相对的一侧具有开口，所述移液机构配置为握持所述注吸器，并配置为控制所述注吸器经由所述开口在所述第一容器与所述第二容器之间进行移液。

在本实用新型所涉及的配液装置中，通过支承机构对第一容器和第二容器进行支承，并且将第一容器放置移液仓的罩壳内，罩壳在与第一支承部相对的一侧具有开口，移液机构控制注吸器经由开口在第一容器与第二容器之间进行移液。由此，能够通过将第一容器设置在有罩壳的移液仓进行移液而有效抑制液体飞溅。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述移液仓包括配置为可装配于所述第一支承部且可用于承载所述第一容器的基座。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述移液仓还包括安装于所述基座且可释放地夹持所述第一容器的夹持部。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述罩壳罩设在所述基座上。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述基座具有连通上下的缺口。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述第一支承部呈U字状，并且所述第一支承部呈薄板状。由此，能够提供一种用于卡合的U字状结构。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述基座呈与所述第一支承部匹配的舌状，所述基座可由所述第一支承部的开口处朝向所述第一支承部的闭合处进行移动以与所述第一支承部卡合。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述罩壳具有仓门。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述配液装置还包括搬运机构，所述搬运机构通过所述仓门将所述第一容器置于所述移液仓内。

另外，在本实用新型所涉及的配液装置中，可选地，所述注吸器包括中空的筒状部、沿着筒状部的长度方向延伸的针状部、以及可移动地设置在筒状部内的芯部，所述针状部的直径小于所述开口的孔径。由此，注吸器能够经由罩壳的开口在第一容器与第二容器之间进行移液。

根据本实用新型的具有防飞溅功能的配液装置，当进行配液时有效抑制液体飞溅。

附图说明

现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本实用新型，其中：

图1是示出了本实用新型示例所涉及的配液装置的整体示意图。

图2是示出了本实施方式示例所涉及的配液装置的局部示意图。

图3是示出了本实用新型示例所涉及的配液装置进行配液的流程示意图。

图4是示出了本实用新型示例所涉及的第一支承部11的结构示意图。

图5A是示出了本实用新型示例所涉及的移液仓的整体示意图；

图5B是示出了本实用新型示例所涉及的移液仓的分解示意图。

图6A是示出了本实用新型示例所涉及的移液仓尚未装配至第一支承部时第一视角的示意图；图6B是示出了本实用新型示例所涉及的移液仓尚未装配至第一支承部时第二视角的示意图；图6C是示出了本实用新型示例所涉及的移液仓已装配至第一支承部时第一视角的示意图；图6D是示出了本实用新型示例所涉及的移液仓已装配至第一支承部时第二视角的示意图。

具体实施方式

以下，参考附图，详细地说明本实用新型的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。

需要说明的是，本实用新型中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，例如所包括或所具有的一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括或具有没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本实用新型的下面描述中涉及的小标题等并不是为了限制本实用新型的内容或范围，其仅仅是作为阅读的提示作用。这样的小标题既不能理解为用于分割文章的内容，也不应将小标题下的内容仅仅限制在小标题的范围内。

本实施方式涉及一种具有防飞溅功能的配液装置，是通过注吸器在第一容器与第二容器之间转移溶液以进行配液的配液装置。具有防飞溅功能的配液装置可以简称为配液装置，也可以简称为配药机、配药设备、调配装置、自动配药装置、药液调配装置或药液混合装置等。在本实施方式所涉及的配液装置中，通过将第一容器容纳在具有罩壳的移液仓中能够有效抑制液体飞溅及其造成的不利影响。

以下，结合附图，对本实施方式所涉及的具有防飞溅功能的配液装置进行详细说明。

图1是示出了本实施方式示例所涉及的配液装置1的整体示意图。图2是示出了本实施方式示例所涉及的配液装置1的局部示意图。

需要说明的是，本文中的“上方”、“朝向上方”、“下方”、“朝向下方”、“上下方向”、“左侧”、“朝向左侧”、“左方”、“朝向左方”、“右侧”、“朝向右侧”、“右方”、“朝向右方”、“左右方向”、“前方”、“朝向前方”、“后方”、“朝向后方”、“前后方向”等相对位置和相对方向术语，是参照通常操作姿态，并且不应当认为是限制性的。

在本实施方式中，配液装置1可以在第一容器100与第二容器200之间进行移液(参见图1和图2)。也就是说，配液装置1可以将容纳在第一容器100内的药液转移至第二容器200，配液装置1也可以将容纳在第二容器200内的药液转移至第一容器100。在一些示例中，配液装置1可以通过注吸器300在第一容器100与第二容器200之间进行移液。在本实用新型所涉及的配液装置1中，通过将第一容器100容纳在具有罩壳23的移液仓20中，能够有效抑制移液时所产生的液体飞溅。

在本实施方式中，第一容器100可以包括用于容纳药液的主体部以及沿着主体部延伸的瓶颈(参见图2)。

在一些示例中，第一容器100可以为安瓿瓶或西林瓶。另外，在一些示例中，第二容器200可以为输液袋。

以下，以安瓿瓶和输液袋为例，对本实施方式所涉及的配液装置1进行说明。

在本实施方式中，配液装置1可以与第一输送装置500、第一预处理装置600、第二输送装置800以及第二预处理装置900配合使用，以形成能够自动化配液的配液系统(参见图1)。第一输送装置500可以从外部将安瓿瓶输送至第一预处理装置600，并且第一预处理装置600可以对安瓿瓶进行预处理，例如第一预处理装置600可以对安瓿瓶进行去帽处理。第二输送装置800可以从外部将输液袋输送至第二预处理装置900，并且第二预处理装置900可以对输液袋进行预处理，例如第二预处理装置900可以对输液袋进行去帽处理。

另外，在一些示例中，配液系统还可以包括设置在第一预处理装置600与配液装置1之间的识别装置700(参见图1)。识别装置700可以对已去帽的安瓿瓶进行识别，以判断该安瓿瓶是否为期望的安瓿瓶。

在一些示例中，配液装置1可以在已去帽的安瓿瓶与已去帽的输液袋之间进行移液。

在本实施方式中，配液装置1可以包括支承机构10、移液仓20以及移液机构40(参见图1和图2)。支承机构10可以用于支承移液仓20和输液袋，移液机构40可以控制注吸器300在安瓿瓶与输液袋之间进行移液。

配液装置1可以包括还搬运机构30(参见图1和图2)。搬运机构30可以从识别装置700将安瓿瓶搬运至移液仓20内。

图3是示出了本实用新型示例所涉及的配液装置1进行配液的流程示意图。

在一些示例中，如图3所示，配液装置1在已去帽的安瓿瓶与已去帽的输液袋之间进行配液的流程可以包括如下步骤：将安瓿瓶置于移液仓20内(步骤S100)；在安瓿瓶与输液袋之间进行移液(步骤S200)；将安瓿瓶从移液仓内排出(步骤S300)。

另外，在一些示例中，配液装置1可以包括进瓶工位、移液工位和排瓶工位。在一些示例中，步骤S100可以在进瓶工位进行，步骤S200可以在移液工位进行，步骤S300可以在排瓶工位进行。

在一些示例中，支承机构10可以包括彼此相邻的第一支承部11和第二支承部12(参见图2)。第一支承部11可以配置为支承移液仓20，第二支承部12可以配置为支承输液袋(参见图2)。

在一些示例中，第一支承部11可以配置为支承安瓿瓶。

图4是示出了本实用新型示例所涉及的第一支承部11的结构示意图。在一些示例中，第一支承部11可以呈U字状(参见图4)。由此，能够提供一种用于卡合的U字状结构。另外，在一些示例中，第一支承部11可以呈薄板状。另外，在一些示例中，沿着第一支承部11的U字状结构的内缘可以设有垄状凸起(未图示)。

图5A是示出了本实用新型示例所涉及的移液仓20的整体示意图；

图5B是示出了本实用新型示例所涉及的移液仓20的分解示意图。

在一些示例中，移液仓20可以包括基座21(参见图5A)。基座21可以配置为可装配于第一支承部11并且可用于承载安瓿瓶。

在一些示例中，移液仓20可以包括夹持部22(参见图5B)。夹持部22可以安装于基座21。在一些示例中，夹持部22可以夹持安瓿瓶。由此，能够使安瓿瓶更稳定的承载在基座21上。

在一些示例中，移液仓20可以包括罩壳23(参见图5A)。罩壳23可以抑制配液时发生的液体飞溅。

另外，在一些示例中，在基座21上还可以安装承载部24。承载部24可以配置为用于承载安瓿瓶。夹持部23可以设置在承载部24的上方，从而对放置于承载部24上的安瓿瓶进行夹持。

在这种情况下，通过将夹持部22和罩壳23安装在可装配于第一支承部11的基座21上，能够提供一种便于装配或拆卸的模块化移液仓20。具体而言，通过使基座21装配于第一支承部11，即能够快速地将移液仓20整体安装于支承机构10；通过将基座21从第一支承部11拆卸，即能够快速地将移液仓20整体从支承机构10拆卸。

图6A是示出了本实用新型示例所涉及的移液仓20尚未装配至第一支承部11时第一视角的示意图；图6B是示出了本实用新型示例所涉及的移液仓20尚未装配至第一支承部11时第二视角的示意图；图6C是示出了本实用新型示例所涉及的移液仓20已装配至第一支承部11时第一视角的示意图；图6D是示出了本实用新型示例所涉及的移液仓20已装配至第一支承部11时第二视角的示意图。其中，第一视角可以理解为俯视视角，第二视角可以理解为仰视视角。

在一些示例中，基座21可以呈与第一支承部11匹配的舌状(参见图5B)。在这种情况下，通过使基座21由第一支承部11的开口处朝向第一支承部11的闭合处进行移动能够使基座21与第一支承部11卡合。例如在图6A和图6B所示的实施例中，沿着D5所指示的方向将基座21插入第一支承部11，以使基座21与第一支承部11卡合。由此，能够方便地将基座21装配于第一支承部11。

在一些示例中，在基座21的外周缘可以设置有连续的垄沟状凹槽(参见图5B)。在这种情况下，呈薄片状且呈U字状的第一支承部11可以通过嵌入基座21的垄沟状凹槽的方式而与基座21卡合。在一些示例中，基座21插入第一支承部11的一端呈圆弧状。由此，能够便于进行卡合。

另外，在一些示例中，基座21沿着其长度方向可以大致分为两部分，即具有垄沟状凹槽的第一部分21a以及不具有垄沟状凹槽的第二部分21b(参见图5B)。其中，第一部分21a可以卡合在第一支承部11的U字状结构以内，第二部分21b可以位于第一支承部11的U字状结构以外。

另外，在一些示例中，在第一部分21a与第二部分21b的连接处形成为限位部。例如，在第一部分21a与第二部分21b的连接处，第二部分21b的宽度可以明显大于第一部分21a的宽度。也就是说，第一部分21a与第二部分21b的连接处形成为台阶状。在这种情况下，当进行装配时能够便于对卡合的深度进行定位，由此能够有效抑制卡合过度或卡合不足。

另外，在一些示例中，第一支承部11可以包括用于对卡合后的基座21进行紧固的紧固件。在图6A、图6B、图6C和图6D所示的实施例中，紧固件可以为左紧固件111和右紧固件112。并且在基座21上可以设有与左紧固件111配合的左紧固卡槽211以及与右紧固件112配合的右紧固卡槽212(参见图6B和图6D)。左紧固件111和右紧固件112配置为可以分别卡接于左紧固卡槽211和右紧固卡槽212，从而抑制基座21在第一支承部11内的不期望的滑动。

在一些示例中，左紧固件111和右紧固件112可以分别设置于第一支承部11的U字状结构相对的两侧。相应地，左紧固卡槽211和右紧固卡槽212可以分别设置于基座21的舌状结构相对的两侧。

以下，结合图6B，对左紧固件111和右紧固件112进行详细说明。

参见图6B和图6D，左紧固件111可以包括左支点111a、分别位于左支点两侧且可绕左支点111a转动的左动力臂111b和左阻力臂111c、以及牵引左动力臂111b的左拉簧111d。在左拉簧111d的牵引下，左动力臂111b提供动力以使左阻力臂111c趋向于朝向第一支承部111的U字状结构的内部延伸(参见图6B)，并且当基座21卡合在第一支承部111后，左阻力臂111c可以卡接于与左阻力臂111c位置相对应的左紧固卡槽211，从而对基座21进行紧固(参见图6D)。当需要将基座21从第一支承部11取下时，对抗拉簧111d的拉力并朝向第一支承部111的U字状结构的内部致动左动力臂111b，从而使左阻力臂111从左紧固卡槽211中离开，接着即可将基座21从第一支承部11中向外牵拉而取出。

同理，右紧固件112可以包括右支点112a、分别位于右支点两侧且可绕右支点112a转动的右动力臂112b和右阻力臂112c、以及牵引右动力臂112b的右拉簧112d。右紧固件112的使用机制与左紧固件111的使用机制相同，参考上述关于左紧固件111的描述即可。

在一些示例中，夹持部22可以包括夹臂221以及与夹臂221联动的连杆222(参见图5B)。在一些示例中，夹臂221通常处于收紧状态，通过拨动连杆222能够打开夹臂221。在这种情况下，夹持部22能够可释放地夹持安瓿瓶。

在一些示例中，配液装置1可以包括用于驱动拨动杆222的驱动机构(未图示)。当驱动机构驱动拨动杆222时夹臂221释放安瓿瓶。

在一些示例中，罩壳23可以具有用于容纳第一容器100的容纳空间。换言之，安瓿瓶可以位于容纳空间中。

在一些示例中，罩壳23可以罩设在基座21上(参见图5A)。

在一些示例中，罩壳23可以安装于支承机构10(参见图2)。例如，罩壳23可以安装于第一支承部11(未图示)。

在一些示例中，罩壳23与第一支承部11的连接结构可以与如上所述的基座21与第一支承部11的连接结构相同。例如，罩壳23的外周缘可以设置有连续的垄沟状凹槽(未图示)，呈薄片状且呈U字状的第一支承部11可以通过嵌入罩壳23的垄沟状凹槽的方式而与罩壳23卡合。

在一些示例中，罩壳23可以与基座21连接，通过基座21安装于支承机构10。另外，在一些示例中，罩壳23可以与基座21可以一体成形。

在一些示例中，罩壳23可以包括仓门231(参见图5B)。在一些示例中，仓门231可以包括第一扇231a和第二扇231b。第一扇231a和第二扇231b可以设置为竖立的姿态。第一扇231a与第二扇231b可以并排设置。第一扇231a可以与沿上下方向设置的第一转轴233联动并且配置为可绕着第一转轴233转动。第二扇231b可以与沿上下方向设置的第二转轴234联动并且配置为可绕着第二转轴234转动。在这种情况下，通过转动第一转轴233和第二转轴234，能够方便地打开或关闭第一扇231a和第二扇231b。

另外，在一些示例中，第一扇231a和第二扇231b可以呈薄板状。

在一些示例中，打开仓门231的操作可以在进瓶工位上进行。并且搬运机构30可以布置在进瓶工位，当仓门231打开后，搬运机构30可以通过仓门231将安瓿瓶置于移液仓20内。

另外，在一些示例中，基座21可以具有缺口。基座21的缺口可以连通基座21的上方和下方。在一些示例中，承载部24可以设置在基座21的上方，并且配置为可沿着基座21的缺口进行移动。当承载部24移动至基座21的缺口时，基座21的缺口可以被承载部24遮蔽，即缺口不再连通基座21的上方和下方。当承载部24从基座21的缺口移开，基座21的缺口可以敞开，即缺口可以连通基座21的上方和下方。

在一些示例中，承载部24配置为可沿着基座21的长度方向进行移动，以使基座21的缺口敞开或被遮蔽。在一些示例中，当缺口敞开时，夹持部22可以松开安瓿瓶以使安瓿瓶经由缺口下落，便于将安瓿瓶排出移液仓20。

在一些示例中，当移液仓20位于排瓶工位时，承载部24可以从基座21的缺口移开使缺口敞开，夹持部23释放第一容器100以使第一容器100经由基座21的缺口下落，将安瓿瓶排出移液仓20。

在图1所示的实施例中，沿着D1方向可以理解为朝向右方，沿着D2方向可以理解为朝向左方，沿着D3方向可以理解为朝向下方，并且沿着D4方向可以理解为朝向上方。

在一些示例中，配液装置1还可以包括移液机构40。移液机构40配置为可以控制注吸器300在安瓿瓶与输液袋之间进行移液。

在一些示例中，罩壳23在与所述第一支承部11相对的一侧可以具有开口。例如，罩壳23在其顶部可以具有开口232(参见图5B)。移液机构40可以配置为控制注吸器300经由开口232而在安瓿瓶与输液袋之间进行移液。另外，在一些示例中，罩壳23在与基座21相对的一侧可以具有开口。

在一些示例中，移液机构40可以配置为握持注吸器300。

在一些示例中，注吸器300可以包括中空的筒状部301、沿着筒状部301的长度方向延伸的针状部302、以及可移动地设置在筒状部301内的芯部303(参见图2)。另外，在一些示例中，针状部302的直径小于开口232的孔径.

另外，在一些示例中，移液机构40可以布置在支承机构10的上方。移液机构40配置为可以相对于移液仓20左右移动。

在一些示例中，当移液仓20位于移液工位时，移液机构40可以控制注吸器300经由开口232在第一容器100与第二容器200之间进行移液。另外，在一些示例中，移液仓20位于移液工位时仓门231可以为闭合状态。在这种情况下，注吸器300在罩壳23内部的容纳空间与安瓿瓶接触进行移液从而能够有利于抑制液体飞溅。

以将安瓿瓶中的药液转移至输液袋中为示例进行说明，首先，移液机构40可以沿着D1方向或D2方向进行移动以使注吸器300的针状部302对准安瓿瓶的瓶口，并且移液机构40可以沿着D3方向移动注吸器300以使针状部302进入安瓿瓶；然后，移液机构40可以沿着D4方向拉动注吸器300的芯部303，以在安瓿瓶中吸取药液；接着，移液机构40可以沿着D4方向移动注吸器300以使针状部302离开安瓿瓶，移液机构40可以沿着D1方向或D2方向进行移动以使针状部302对准输液袋的袋口，并且移液机构40可以沿着D3方向移动注吸器300以使针状部302进入输液袋；接着，移液机构40可以沿着D3方向推动芯部303以将药液注入输液袋；最后，移液机构40可以沿着D4方向移动注吸器300以使针状部302离开输液袋。

如上所述，在本实用新型中，配液装置1可以在第一容器100与第二容器200之间进行移液并且具有防飞溅功能。

虽然以上结合附图和示例对本实用新型进行了具体说明，但是可以理解，上述说明不以任何形式限制本实用新型。本领域技术人员在不偏离本实用新型的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本实用新型进行变形和变化，这些变形和变化均落入本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种具有防飞溅功能的配液装置，是通过注吸器对容纳在第一容器中的溶液和容纳在第二容器中的溶液进行调配的配液装置，其特征在于，

所述配液装置包括支承机构、移液仓以及移液机构，

所述支承机构包括彼此相邻的第一支承部和第二支承部，所述第一支承部配置为支承所述第一容器，所述第二支承部配置为支承所述第二容器，

所述移液仓包括具有用于容纳所述第一容器的容纳空间的罩壳，所述罩壳安装于所述支承机构，并且所述罩壳在与所述第一支承部相对的一侧具有开口，

所述移液机构配置为握持所述注吸器，并配置为控制所述注吸器经由所述开口在所述第一容器与所述第二容器之间进行移液。

2.根据权利要求1所述的配液装置，其特征在于，

所述移液仓包括配置为可装配于所述第一支承部且可用于承载所述第一容器的基座。

3.根据权利要求2所述的配液装置，其特征在于，

所述移液仓还包括安装于所述基座且可释放地夹持所述第一容器的夹持部。

4.根据权利要求2所述的配液装置，其特征在于，

所述罩壳罩设在所述基座上。

5.根据权利要求2所述的配液装置，其特征在于，

所述基座具有连通上下的缺口。

6.根据权利要求2所述的配液装置，其特征在于，

所述第一支承部呈U字状，并且所述第一支承部呈薄板状。

7.根据权利要求6所述的配液装置，其特征在于，

所述基座呈与所述第一支承部匹配的舌状，所述基座可由所述第一支承部的开口处朝向所述第一支承部的闭合处进行移动以与所述第一支承部卡合。

8.根据权利要求1所述的配液装置，其特征在于，

所述罩壳具有仓门。

9.根据权利要求8所述的配液装置，其特征在于，

所述配液装置还包括搬运机构，所述搬运机构通过所述仓门将所述第一容器置于所述移液仓内。

10.根据权利要求1所述的配液装置，其特征在于，

所述注吸器包括中空的筒状部、沿着筒状部的长度方向延伸的针状部、以及可移动地设置在筒状部内的芯部，所述针状部的直径小于所述开口的孔径。

Images