CN214965076U - 旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋风分离装置，包括：尘杯,所述尘杯内部具有一腔室,过滤器组件，包括顶座、壳体以及导流件，所述导流件呈螺旋状并且位于所述壳体的外壁面与所述的尘杯的内侧壁面之间，所述导流件、所述壳体的部分外壁面以及所述尘杯的部分内侧壁面限定旋风通道；进气管路，所述的进气管路至少有部分位于所述壳体内侧；流出通道，位于所述壳体的内侧，所述进气管路的内侧、所述旋风通道、所述腔室、以及所述流出通道依次流体连通。上述结构采用通过导流件与其它表面相结合成旋风通道的方式，并且旋风组件可从尘杯上方便地拆卸，解决了使用管道布置时存在的管道内部难以清洁的问题，并且结构可靠，布置紧凑，有利于旋风分离装置的小型化。

Description

旋风分离装置

技术领域

本实用新型申请涉及旋风分离技术领域，尤其是涉及一种用于真空吸尘器中的旋风分离装置。

背景技术

目前市场上的真空吸尘器多采用了旋风分离技术以分离出含尘空气种的碎屑。旋风分离技术利用质量越大的物质惯性越大的特点，将流体引导成以螺旋状姿态流动，从而分离出流体中质量较大的碎屑。市场上的吸尘器一般采用布置管道来引导流体以螺旋状姿态流动的方法，但这种方法不利于吸尘器部件的小型化，同时，管道内部易于积尘，甚至堵塞，造成清洁困难，影响用户的使用体验。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的旋风分离装置不易小型化，清洁困难的问题。本申请提供了一种改善性的旋风分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种旋风分离装置，适用于装配到一真空吸尘器上使用，包括：尘杯,在第一端和第二端之间延伸，所述的尘杯内部具有一腔室,所述的尘杯的第二端为敞口结构；过滤器组件，包括顶座、壳体以及导流件，所述的过滤器组件的顶座能够与所述尘杯的第二端结合以封闭所述的腔室，所述的壳体以及导流件位于所述的腔室内，所述的壳体包括具有若干通风孔的网孔过滤段，所述的导流件围绕在所述壳体的外侧并且位于所述网孔过滤段的上方，所述导流件的外端部与所述尘杯的内侧壁面相密封贴紧，所述的导流件具有一沿螺旋方向延伸的下表面；进气管路，用于将外界含尘气流引入到所述尘杯的内部，所述的进气管路至少有部分位于所述壳体内侧，所述的进气管路具有位于所述尘杯上的入口和位于所述壳体外表面的出口，所述的出口位于所述导流件的下侧并且与所述导流件的下表面相接，以使得从所述的出口流出的含尘气流能够在所述下表面的引导下沿着螺旋状路径围绕所述壳体并且朝向所述的若干通风孔流动；以及

流出通道，位于所述壳体的内侧，所述若干通风孔与所述流出通道流体连通。

上述结构将导流件布置在尘杯与壳体之间，采用通过导流件与其它表面相结合成以引导气流呈螺旋状流动，避免了使用管道布置时存在的管道内部难以清洁的问题，并且旋风组件可从尘杯上方便地拆卸，结构可靠，布置紧凑，有利于旋风分离装置的小型化，使其更加适配在对体积有要求的小型化真空吸尘器使用。

在一种可能的实现方案中，还包括：至少一个排气口，所述的至少一个排气口设置在所述底座的内侧且与所述的流出通道流体连通。所述的至少一个排气口用于引导流体离开旋风分离装置。

在一种可能的实现方案中，还包括：过滤芯，所述顶座上具有一与所述排气口相接通的收纳腔，所述的过滤芯设置在所述的收纳腔内。过滤芯用于进一步过滤出通过旋风分通道的含尘流体，提高旋风分离装置的整体除尘效率。

在一种可能的实现方案中，所述的顶座与所述的壳体被设置成一体构件。

在一种可能的实现方案中，所述导流件与所述壳体被设置成一体构件。

在一种可能的实现方案中，所述的进气管路还包括：与尘杯相连接的第一管段以及与所述壳体相连接的第二管段，所述的第一管段与所述的第二管段相接通。布置紧凑，有利于缩小旋风分离装置尺寸。

在一种可能的实现方案中，所述的第一管段与所述的尘杯被设置成一体构件。结构简单，降低制造与安装难度。

在一种可能的实现方案中，所述的第二管段与所述的壳体被设置成一体构件。结构简单，降低制造与安装难度。

在一种可能实现的方案中，所述第一管段与所述的尘杯同中心线布置。

在一种可能的实现方案中，所述的壳体包括一底端，所述的底端向外围凸出形成一裙边。裙边结构防止在腔室底部内收集存储的碎屑倒流至网孔过滤段的外侧。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种旋风分离装置的立体示意图；

图2为图1所示的一种旋风分离装置的过滤器组件的立体示意图；

图3为图2所述的过滤器组件的正视剖面示意图；

图4为图1所述的旋风分离装置的正视剖面示意图；

图5为图1所述的旋风分离装置的流体流向面示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种旋风分离装置的正视剖面示意图；

图7为图6所述的旋风分离装置的流体流向面示意图。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、 “下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

请参阅图1-图4，示出了本申请实施例提供的一种旋风分离装置100，适用于装配到一真空吸尘器上使用，特备是装配到结构紧凑、体积小的便携手持式吸尘器上使用。旋风分离装置100包括尘杯1、过滤器组件2、进气管路3以及过滤芯4。

尘杯1为在第一端101和第二端102之间延伸并且呈圆筒状的结构，第一端部101有部分杯壁向内侧延伸并形成进气口103、第二端102为敞口结构，在尘杯1后部内侧设置有密封件105，尘杯1内侧形成腔室104。

过滤器组件2包括顶座201、壳体202以及导流件203。顶座201与第二端102相结合以封闭腔室104，密封件105用于密封顶座201与第二端102的连接处。壳体202以及导流件203位于到腔室104内侧。壳体202包括与顶座201相连接的顶端2021、远离顶座201的底端2023以及位于顶端2021与底端2023之间的网孔过滤段2022。网孔过滤段2022上设置有若干通气孔206，若干通气孔206与腔室104流体连通。底端2023朝外围凸出，形成裙边结构。

进气管路3包括与尘杯1一体连接的第一管段301以及穿过壳体202内侧并且与底端2023一体连接的第二管段302。第二管段302被设置成后部弯曲并且在壳体外表面形成出口304，第一管段301与第二管段302相抵接并且共同限定成内侧通道303。进气口103、内侧通道303、出口304、内腔104、通气孔206、流出通道204以及形成在顶座201内侧的排气口205依次流体连通。在其他实施例中，还可以设置密封件对第一管段与第二管段的连接处进行密封以提高内侧通道的密封度。

一体制成的导流件203包括外端部2031、下表面2032、侧边段2033以及位于侧边段2033下侧的尾段2034。导流件203呈螺旋状布置在顶端2023外侧且与顶端2023连接，侧边段2033邻接与出口304右侧且与顶端201固定连接。导流件203通过外端部2031与尘杯1抵接。

需要说明的是，本例中，顶座201、导流件203与壳体202被设置成一体构件。在其它实施例中，顶座、壳体、以及导流件也可以被设置呈相互可拆卸连接或部分可拆卸连接，其具体的结构以及连接方式并不构成对本申请保护范围的限定作用。

请参阅图2与图5，图中实线表示含尘流体流向，虚线表示已经分离出碎屑的清洁气流的流向。如图所示，含尘流体通过进气口103进入旋风分离装置100，先后经过内侧通道303、出口304到达导流件203。侧边段2033、底座201、尾段2034以及呈螺旋状的下表面2032的共同作用下，出口304的含尘气流被引导成向左侧流动，并以螺旋姿态流向网孔过滤段2022外侧。含尘气流中由旋转分离作用分离出较大质量的碎屑以及被通风孔206阻挡下的碎屑在腔室104被收集储存。被收集储存的碎屑在流体推力以及重力的作用下进入位于第一端部101与底端2023之间的腔室底部1041内，底端2023的裙边结构用于防止被收集存储在腔室底部1041的碎屑倒流至网孔过滤段2022外侧。其后，含尘气流依次进入通风孔206、流出通道204以及过滤芯4。通过过滤芯4时，含尘气流中剩余大部分碎屑后被虑座阻挡下由此得到清洁流体。最后清洁流体沿着排气口205离开旋风分离装置100。

请参阅图6-图7，示出了本申请实施例提供的另外一种旋风分离装置200的结构示意图。与旋风分离装置100不同的是旋风分离装置200的管体组件3’采用一体化设计的管道310，310前端部向外围延伸至与尘杯1’相抵接并且后端部在壳体202’外表面形成出口304’。这种布置方式减小了尘杯1’的制造难度，增加了内侧通道303’的密闭性。本例中，管道310’与壳体202’被构造成一体构件，在其它实施例中，管道310被可以被设置成与壳体202’可拆卸连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种旋风分离装置(100)，适用于装配到一真空吸尘器上使用，其特征在于，所述的旋风分离装置(100)包括：

尘杯(1),在第一端（101）和第二端（102）之间延伸，所述的尘杯（1）内部具有一腔室（104）,所述尘杯（1）的第二端（102）为敞口结构；

过滤器组件（2），包括顶座（201）、壳体（202）以及导流件（203），所述的过滤器组件（2）的顶座（201）能够与所述尘杯（1）的第二端（102）结合以封闭所述的腔室（104），所述的壳体（202）和导流件（203）位于所述的腔室（104）内，所述的壳体（202）包括具有若干通风孔（206）的网孔过滤段（2022），所述的导流件（203）围绕在所述壳体（202）的外侧并且位于所述网孔过滤段（2022）的上侧，所述导流件（203）的外端部（2031）与所述尘杯（1）的内侧壁面相密封贴紧，所述的导流件（203）具有一沿螺旋方向延伸的下表面（2032）；

进气管路（3），用于将外界含尘气流引入到所述尘杯（1）的内部，所述的进气管路（3）至少有部分位于所述壳体（202）内侧，所述的进气管路（3）具有位于所述尘杯（1）上的入口（103）和位于所述壳体（202）外表面的出口（304）；所述的出口（304）位于所述导流件（203）的下侧并且与所述导流件（203）的下表面（2032）相接，以使得从所述的出口（304）流出的含尘气流能够在所述下表面（2032）的引导下沿着螺旋状路径围绕所述壳体（202）并且朝向所述的若干通风孔（206）流动；以及

流出通道（204），位于所述壳体（202）的内侧，所述若干通风孔（206）与所述流出通道（204）流体连通。

2.根据权利要求1的旋风分离装置（100），其特征在于，还包括：至少一个排气口（205），所述的至少一个排气口（205）设置在所述顶座（201）的内侧且与所述的流出通道（204）流体连通。

3.根据权利要求2所述的旋风分离装置（100），其特征在于，还包括：过滤芯（4），所述顶座（201）上具有一与所述排气口（205）相接通的收纳腔，所述的过滤芯（4）设置在所述的收纳腔内。

4.根据权利要求1所述的旋风分离装置（100），其特征在于，所述的顶座（201）与所述的壳体（202）被设置成一体构件。

5.根据权利要求1所述的旋风分离装置（100），其特征在于，所述导流件（203）与所述壳体（202）被设置成一体构件。

6.根据权利要求1所述的旋风分离装置（100），其特征在于，所述的进气管路（3）包括：与所述尘杯（1）相连接的第一管段（301）以及与所述壳体（202）相连接的第二管段（302），所述的第一管段（301）与所述的第二管段（302）相接通。

7.根据权利要求6所述的旋风分离装置（100），其特征在于，所述的第一管段（301）与所述的尘杯（1）被设置成一体构件。

8.根据权利要求6所述的旋风分离装置（100），其特征在于，所述的第二管段（302）与所述的壳体（202）被设置成一体构件。

9.根据权利要求6所述的旋风分离装置（100），其特征在于，所述第一管段（301）与所述尘杯（1）同中心线布置。

10.根据权利要求1所述的旋风分离装置（100），其特征在于，所述的壳体（202）包括一底端（2023），所述的底端（2023）向外围凸出形成一裙边。

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