CN212213646U - 一种用于吸尘器的旋风分离装置及吸尘器 - Google Patents

一种用于吸尘器的旋风分离装置及吸尘器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于吸尘器的旋风分离装置及吸尘器,该旋风分离装置包括:集尘杯,所述集尘杯在其顶部敞开以形成通往其内部的敞口,所述集尘杯的侧壁开设有用于将空气吸入所述集尘杯的空气吸入嘴以及一级过滤器,通过所述敞口可拆卸地安装至所述集尘杯的内部;其中,所述一级过滤器的过滤壁上开设有连通所述一级过滤器内外的多个过滤网眼,所述过滤壁的外周上设有至少3条围绕所述一级过滤器的轴线呈螺旋式上升的导流筋,所述导流筋用于引导从所述空气吸入嘴进入的至少部分空气沿所述导流筋的延伸方向流动。根据本实用新型,其节省了能源,提高了吸尘器的续航能力,同时还提高了过滤效率。

Description

一种用于吸尘器的旋风分离装置及吸尘器
技术领域
本实用新型涉及吸尘器领域,特别涉及一种用于吸尘器的旋风分离装置及吸尘器。
背景技术
在吸尘器领域中,采用不同结构形式的旋风分离装置来实现尘气分离是众所周知的。在研究和实现吸尘器尘气分离的过程中,实用新型人发现现有技术中的旋风分离装置至少存在如下问题:
首先,气流的流动路径被刻意地延长或迂回,这导致气流在其漫长的流动过程中动能损失过大,进而使得吸尘器产生吸力不足或者为了产生足够的吸力需要耗费更多能源的问题;其次,吸进的脏空气富集在与空气吸入嘴相对的过滤网处,进而出现由于此处脏空气的富集而导致此处的过滤网眼被过早地堵塞问题,降低了过滤网的过滤面积利用率及过滤效率。
有鉴于此,实有必要开发一种用于吸尘器的旋风分离装置,用以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处,本实用新型的主要目的是,提供一种用于吸尘器的旋风分离装置,其通过尽可能地缩短气流流动路径及减少气流流动路径的迂回或折弯段来减少气流在流动过程中的动能损失,进而节省了能源,提高了充电式吸尘器的续航能力。
本实用新型的另一个目的是,提供一种用于吸尘器的旋风分离装置,其通过在过滤壁的外周上设置多条围绕一级过滤器的轴线呈螺旋式上升的导流筋来使得经空气吸入嘴吸进的脏空气能够在导流筋的导向下环绕过滤壁的外周前进,防止吸进的脏空气富集在与空气吸入嘴相对的过滤壁处,进而防止由于此处脏空气的富集而导致此处的过滤网眼被堵塞,提高了过滤壁的过滤面积及过滤效率。
为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点,提供了一种用于吸尘器的旋风分离装置,包括:
集尘杯,所述集尘杯在其顶部敞开以形成通往其内部的敞口,所述集尘杯的侧壁开设有用于将空气吸入所述集尘杯的空气吸入嘴以及
一级过滤器,通过所述敞口可拆卸地安装至所述集尘杯的内部;
其中,所述一级过滤器的过滤壁上开设有连通所述一级过滤器内外的多个过滤网眼,所述过滤壁的外周上设有至少3条围绕所述一级过滤器的轴线呈螺旋式上升的导流筋,所述导流筋用于引导从所述空气吸入嘴进入的至少部分空气沿所述导流筋的延伸方向流动。
可选的,所述过滤壁与所述导流筋为金属过滤网一体冲压成型。
可选的,所述过滤壁与所述导流筋为塑料一体注塑成型。
可选的,所述过滤壁为金属过滤网,所述导流筋为注塑件,所述导流筋构造成在固定所述过滤壁的同时对空气进行引导。
可选的,所述一级过滤器还包括:
环状的安装壁,其同轴套设于所述旋风分离单元的外周;以及
倒锥状的连接壁,其连接于所述安装壁与过滤壁之间,
其中,所述底壁上开设有出灰口,所述出灰口的边缘处一体式地连接有向下延伸的导灰管,所述对接部的底部通过所述出灰口与所述导灰管相对接。
可选的,所述旋风分离装置还包括:
旋风分离单元,其通过所述开口可拆卸地安装至所述一级过滤器的内部;
盖体,其可拆卸地连接至所述一级过滤器的顶部以对所述开口进行封闭,
其中,所述旋风分离单元包括至少3个旋风发生锥和对接部,所述一级过滤器包括底壁及过滤壁,所述过滤壁上开设有连通所述一级过滤器内外的多个过滤网眼,至少3个所述旋风发生锥绕所述一级过滤器的轴线在气流的流动路径上并联地布置,以接收经所述一级过滤器的过滤壁过滤后的空气,所述对接部被布置以接收来自每个所述旋风发生锥的灰尘。
可选的,所述旋风发生锥开设有位于其顶部的进气口与出气口以及位于所述旋风发生锥的底部的细灰导向口,其中,每个所述旋风发生锥的细灰导向口汇入到所述对接部中。
可选的,多个所述旋风发生锥的所有出气口的端部位于同一平面,且该平面与所述一级过滤器的轴线相垂直。
可选的,所述盖体包括顶壁以及围绕在所述顶壁外周的侧壁,所述顶壁上开设有至少3个出气孔,每个所述出气孔的边缘处均一体式地连接有向下延伸的出气管,当所述盖体通过所述侧壁被连接至所述一级过滤器的顶部时,每个所述出气管通过所述出气口延伸到相应一个旋风发生锥的内部,而每个所述旋风发生锥的出气口则被所述顶壁所密封。
此外,本实用新型还提供一种吸尘器,其包含有前述任一项所述的旋风分离装置。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果:由于其尽可能地缩短气流流动路径及减少气流流动路径的迂回或折弯段,从而减少了气流在流动过程中的动能损失,其产生同样吸力所耗费的能源更少,进而节省了能源,尤其还提高了充电式吸尘器的续航能力。
上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果:由于在过滤壁的外周上设置多条围绕一级过滤器的轴线呈螺旋式上升的导流筋来使得经空气吸入嘴吸进的脏空气能够在导流筋的导向下环绕过滤壁的外周前进,防止了吸进的脏空气富集在与空气吸入嘴相对的过滤壁处,进而防止由于此处脏空气的富集而导致此处的过滤网眼被堵塞,提高了过滤壁的过滤面积及过滤效率。
附图说明
图1为根据本实用新型一个实施方式提出的用于吸尘器的旋风分离装置的正视图;
图2为根据本实用新型一个实施方式提出的用于吸尘器的旋风分离装置的纵向剖视图;
图3为根据本实用新型一个实施方式提出的用于吸尘器的旋风分离装置的爆炸视图;
图4为根据本实用新型一个实施方式提出的用于吸尘器的旋风分离装置中盖体的纵向剖视图;
图5为根据本实用新型一个实施方式提出的用于吸尘器的旋风分离装置中旋风发生锥的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在附图中,为清晰起见,可对形状和尺寸进行放大,并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
在下列描述中,诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的,特别地,“高度”相当于从顶部到底部的尺寸,“宽度”相当于从左边到右边的尺寸,“深度”相当于从前到后的尺寸,它们是相对的概念,因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化,所以,也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
涉及附接、联接等的术语(例如,“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系,除非以其他方式明确地说明。
根据本实用新型的一实施方式结合图1~图3的示出,可以看出,用于吸尘器的旋风分离装置200包括:
一级过滤器210,所述一级过滤器210在其顶部敞开以形成通往其内部的开口;
旋风分离单元220,其通过所述开口可拆卸地安装至所述一级过滤器210的内部,其中,所述一级过滤器210的内侧壁与所述旋风分离单元220的外侧壁间隔设置以形成位于两者之间的环状导流腔217;
盖体240,其可拆卸地连接至所述一级过滤器210的顶部以对所述开口进行封闭,
其中,所述旋风分离单元220包括至少3个旋风发生锥222和对接部221,所述一级过滤器210包括底壁215及过滤壁212,所述过滤壁212上开设有连通所述一级过滤器210内外的多个过滤网眼,至少3个所述旋风发生锥222绕所述一级过滤器210的轴线在气流的流动路径上并联地布置,以接收经所述一级过滤器210的过滤壁212过滤后的空气,所述对接部221被布置以与一级过滤器210的内部对接。在本实施方式中,旋风发生锥222设有3个,优选的,旋风发生锥222与对接部221一体式地结合成统一的整体。
进一步地,所述过滤壁212的外周上设有至少3条围绕所述一级过滤器210的轴线呈螺旋式上升的导流筋2121。在本实施方式中,导流筋2121设有3条。通常旋风分离装置200被安装在吸尘器中,使得吸尘器的空气吸入嘴与过滤壁212相对,导流筋2121的设置可以使得经空气吸入嘴吸进的脏空气能够在导流筋2121的导向下环绕过滤壁212的外周前进,防止吸进的脏空气富集在与空气吸入嘴相对的过滤壁212处,进而防止由于此处脏空气的富集而导致此处的过滤网眼被堵塞,提高了过滤壁212的过滤面积及过滤效率。
现在将参照图5,其详细示出了旋风发生锥222的具体结构,所述旋风发生锥222开设有位于其顶部的进气口2223与出气口2224以及位于所述旋风发生锥222的底部的细灰导向口2225,其中,每个所述旋风发生锥222的细灰导向口2225汇入到所述导灰管211中。
进一步地,多个所述旋风发生锥222的所有出气口2224的端部位于同一平面,且该平面与所述一级过滤器210的轴线相垂直。在本实施方式中,旋风发生锥222的顶部固接有用于将所有旋风发生锥222在其顶部固接成统一整体的连接板223,该连接板223在将所有旋风发生锥222固接成统一整体的同时,并不会对出气口2224造成任何阻隔。
现在将参照图3及图4,其详细示出了盖体240的具体结构,所述盖体240包括顶壁242以及围绕在所述顶壁242外周的侧壁241,所述顶壁242上开设有至少3个出气孔2421,每个所述出气孔2421的边缘处均一体式地连接有向下延伸的出气管243,当所述盖体240通过所述侧壁241被连接至所述一级过滤器210的顶部时,每个所述出气管243通过所述出气口延伸到相应一个旋风发生锥222的内部,而每个所述旋风发生锥222的出气口则被所述顶壁242所密封。
参照图3,当每个所述出气管243通过所述出气口2224延伸到相应一个旋风发生锥222的内部时,所述出气管243的外侧壁与所述旋风发生锥222的内侧壁间隔设置以形成位于两者之间的环状旋风发生腔248。
进一步地,所述顶壁242与所述旋风发生锥222之间设有弹性垫片230,每个所述出气管243穿过所述弹性垫片230后延伸到相应一个旋风发生锥222的内部。弹性垫片230能够在顶壁242与旋风发生锥222的出气口2224之间提供更进一步的密封,进一步降低了空气泄漏的可能性。
再次参照图3级图5,所述侧壁241在所述顶壁242的外周上一体式地结合该顶壁242并且从该顶壁242的外周向上及向下同时延伸,以使得所述侧壁241被所述顶壁242分割成分别位于其上部及下部的过滤器安装腔2411及对接腔2412。所述盖体240与一级过滤器210对接于对接腔2412中,而所述过滤器安装腔2411中可拆卸地安装有过滤器组件250。在本实施方式中,过滤器组件250包括:
设于所述过滤器安装腔2411中的至少一片过滤层252;以及
可拆卸地连接至过滤器安装腔2411中并对过滤层252进行固定的过滤器盖体251;
其中,过滤器盖体251的内周形成有具有多个透气孔254的安装架253。
在吸尘器使用期间,裹携着灰尘等颗粒的脏空气经由空气吸入嘴被喷射至过滤壁212的表面,尺寸较大的灰尘颗粒等其他脏物经过滤壁212上的过滤网眼过滤后,被阻挡在过滤壁212的外侧,部分清洁的携带细小脏物的空气透过过滤壁212后进入环状导流腔217中。于是,被空气吸入嘴吸入的脏空气流穿过过滤壁212后进入环状导流腔217且被运输到旋风发生锥222的进气口2223,进而,旋风分离运动在旋风发生锥222的内部形成,通过旋风分离运动的离心作用,仍然夹带在部分洁净空气流中的尺寸较细小的脏物颗粒被旋风发生锥222所分离,分离后的细小脏物经由细灰导向口2225的汇集导向后汇入到所述导灰管211中,而进一步被清洁的空气流经由出气管243离开旋风发生锥222进入到过滤器安装腔2411中,被进一步清洁后的空气流进入安装在过滤器安装腔2411中过滤器组件250中被再一步清洁过滤,自此经过三步清洁后的空气流能够经由吸尘器的排气通道离开该旋风分离装置200。
现在将参照图5,其中详细示出了旋风发生锥222的进一步结构,所述旋风发生锥222包括从上至下依次相接的分离部2221与导灰部2222,所述分离部2221呈圆柱状的管状结构,所述导灰部2222呈倒锥形的空心结构,所述旋风发生锥222的进气口及出气口开设于所述分离部2221的顶部,所述导灰部2222的顶部开口连接于所述分离部2221的底部,所述旋风发生锥222的细灰导向口开设于所述导灰部2222的底部。
进一步地,所述分离部2221的轴线与所述一级过滤器210的轴线相平行,所述导灰部2222的轴线与所述一级过滤器210的轴线成以锐角夹角。采用这种设置,能够使得多个旋风发生锥222被并联设置时,能够使得倒锥形的导灰部222间能够挨得更为接近,进一步缩小旋风发生锥222彼此间的距离,进而减小了旋风分离单元220在横向上的尺寸。在本实施方式中,锐角夹角被设置成30°。可选的锐角夹角还可以是15°、20°、35°、45°中的任一。
进一步地,所述旋风发生锥222的进气口2223相对所述环状旋风发生腔248的切向布置以使得通过所述进气口2223进入所述环状旋风发生腔248的脏空气被迫遵循围绕所述环状旋风发生腔248的螺旋形路径前进。在本实施例中,相邻两个旋风发生锥222上的进气口2223彼此相对。
再次参照图3,其中详细示出了一级过滤器210的进一步结构,所述一级过滤器210还包括:
环状的安装壁214,其同轴套设于所述旋风分离单元220的外周;以及
倒锥状的连接壁213,其连接于所述安装壁214与过滤壁212之间,
其中,所述底壁215上开设有出灰口,所述出灰口的边缘处一体式地连接有向下延伸的导灰管211,所述对接部221的底部通过所述出灰口与所述导灰管211相对接。
本实施方式还提供了一种吸尘器,其包含有如上实施方式中任一项所述的旋风分离装置。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于吸尘器的旋风分离装置,其特征在于,包括:
集尘杯(100),所述集尘杯(100)一端敞开以形成通往其内部的敞口,所述集尘杯(100)的侧壁设有用于将空气吸入所述集尘杯(100)的空气吸入嘴(130)以及
一级过滤器(210),通过所述敞口可拆卸地安装至所述集尘杯(100)的内部;
其中,所述一级过滤器(210)的过滤壁(212)上开设有连通所述一级过滤器(210)内外的多个过滤网眼,所述过滤壁(212)的外周上设有至少一条围绕所述一级过滤器(210)的轴线呈螺旋式的导流筋(2121),所述导流筋(2121)用于引导从所述空气吸入嘴(130)进入的至少部分空气沿所述导流筋(2121)的延伸方向流动。
2.如权利要求1所述的用于吸尘器的旋风分离装置,其特征在于,
所述过滤壁(212)与所述导流筋(2121)为金属过滤网一体冲压成型。
3.如权利要求1所述的用于吸尘器的旋风分离装置,其特征在于,
所述过滤壁(212)与所述导流筋(2121)为塑料一体注塑成型。
4.如权利要求1所述的用于吸尘器的旋风分离装置,其特征在于,
所述过滤壁(212)为金属过滤网,所述导流筋(2121)为注塑件,所述导流筋(2121)构造成在固定所述过滤壁(212)的同时对空气进行引导。
5.如权利要求1所述的用于吸尘器的旋风分离装置,其特征在于,所述旋风分离装置还包括:
旋风分离单元(220),其通过开口可拆卸地安装至所述一级过滤器(210)的内部;
盖体(240),其可拆卸地连接至所述一级过滤器(210)的顶部以对所述开口进行封闭;
所述一级过滤器(210)还包括:
环状的安装壁(214),其同轴套设于所述旋风分离单元(220)的外周;以及
倒锥状的连接壁(213),其连接于所述安装壁(214)与过滤壁(212) 之间,
其中,底壁(215)上开设有出灰口,所述出灰口的边缘处一体式地连接有向下延伸的导灰管(211),对接部(221)的底部通过所述出灰口与所述导灰管(211)相对接。
6.如权利要求5所述的用于吸尘器的旋风分离装置,其特征在于,
所述旋风分离单元(220)包括至少3个旋风发生锥(222)和对接部(221),所述一级过滤器(210)包括底壁(215)及过滤壁(212),所述过滤壁(212)上开设有连通所述一级过滤器(210)内外的多个过滤网眼,至少3个所述旋风发生锥(222)绕所述一级过滤器(210)的轴线在气流的流动路径上并联地布置,以接收经所述一级过滤器(210)的过滤壁(212)过滤后的空气。
7.如权利要求6所述的用于吸尘器的旋风分离装置,其特征在于,所述旋风发生锥(222)开设有位于其顶部的进气口与出气口以及位于所述旋风发生锥(222)的底部的细灰导向口,其中,每个所述旋风发生锥(222)的细灰导向口汇入到导灰管(211)中。
8.如权利要求7所述的用于吸尘器的旋风分离装置,其特征在于,多个所述旋风发生锥(222)的所有出气口的端部位于同一平面,且该平面与所述一级过滤器(210)的轴线相垂直。
9.如权利要求8所述的用于吸尘器的旋风分离装置,其特征在于,所述盖体(240)包括顶壁(242)以及围绕在所述顶壁(242)外周的侧壁(241),所述顶壁(242)上开设有至少3个出气孔(2421),每个所述出气孔(2421)的边缘处均一体式地连接有向下延伸的出气管(243),当所述盖体(240)通过所述侧壁(241)被连接至所述一级过滤器(210)的顶部时,每个所述出气管(243)通过所述出气口延伸到相应一个旋风发生锥(222)的内部,而每个所述旋风发生锥(222)的出气口则被所述顶壁(242)所密封。
10.一种吸尘器,其特征在于,其包含有根据权利要求1~9中任一项所述的旋风分离装置。
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