CN117810842A - 一种基于电缆沟的配电降温系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配电降温技术领域，具体涉及一种基于电缆沟的配电降温系统，包括送风机构和送风管。送风机构的出口与送风管的进口连通，送风管的出口与配电室的电缆沟连通。送风机构用于通过送风管向电缆沟内送风，以使冷空气通过电缆沟进入配电室内的配电柜，从而对配电柜进行降温。其打破了传统降温的思维局限，合理地利用了配电室的原有结构实现了降温，不仅明显节约了购买额外降温设备的成本投入，而且显著地降低了使用过程中的能耗，更加绿色环保。

Description

一种基于电缆沟的配电降温系统

技术领域

本发明涉及配电降温技术领域，具体而言，涉及一种基于电缆沟的配电降温系统。

背景技术

目前，配电室内降温通常采用的是安装空调或在墙上安装风机等方式。对于配电室面积较小的情形，采用以上方式会有一定的效果，但由于是完全被动式的降温，且空调需要先将整个配电室的温度降下来，其整体的降温效果也不是很好，而且空调的能耗也很高。

对于面积较大的配电室，则需要安装更多的空调或风机来进行降温，所需降温设备的数量明显增多，极大的增加了设备的购买成本，同时在后期的使用过程中，运行成本、维护成本也会相应的增加，额外能耗非常大。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于电缆沟的配电降温系统，其打破了传统降温的思维局限，合理地利用了配电室的原有结构实现了降温，不仅明显节约了购买额外降温设备的成本投入，而且显著地降低了使用过程中的能耗，更加绿色环保。

本发明的实施例是这样实现的：

一种基于电缆沟的配电降温系统，其包括：送风机构和送风管。

其中，送风机构的出口与送风管的进口连通，送风管的出口与配电室的电缆沟连通。

送风机构用于通过送风管向电缆沟内送风，以使冷空气通过电缆沟进入配电室内的配电柜，从而对配电柜进行降温。

进一步的，配电降温系统还包括：循环水池。循环水池设于配电室之外，送风管穿过循环水池。

进一步的，配电柜的散热口位于其顶部，配电室设有通风口。

进一步的，配电降温系统还包括：集热管。集热管的一端与配电柜的散热口连通，另一端延伸至配电室之外。

进一步的，配电降温系统还包括：集尘组件。

集尘组件包括：罩体、导流管、导流件和过滤件。

导流件呈圆柱状，导流件具有与其同轴设置的圆环轨道，两组圆环轨道分设于导流件的两端。

导流件的外侧壁开设有导流腔，导流件的外侧壁远离导流腔的一侧开设有集尘口，集尘口沿导流件的径向延伸。导流件的一端端壁开设有轴向安装槽，集尘口延伸至轴向安装槽，轴向安装槽内可拆卸地安装有集尘盒，集尘盒具有与集尘口相适配的开口。

导流件的外侧壁还开设有让位槽，让位槽位于集尘口和导流腔之间，让位槽的深度小于导流腔，让位槽沿导流件的周向延伸并将导流腔和集尘口连通。

导流件的外侧壁还设有凸起部，凸起部由导流件的外侧壁沿径向凸出形成，凸起部位于远离让位槽的一侧并位于集尘口和导流腔之间，凸起部沿导流件的周向延伸且其两端分别延伸至集尘口和导流腔的边缘。

其中，导流腔、让位槽、集尘口和凸起部均位于两组圆环轨道之间，导流腔、让位槽、集尘口和凸起部四者的宽度均与两组圆环轨道之间的间距相同。

过滤件包括：滤网和两组转动环。两组转动环同轴、间隔设置，滤网连接于两组转动环之间。两组转动环分别配合于两组圆环轨道，以使滤网套设于导流件，凸起部与滤网贴合。转动环由驱动器驱动。

罩体用于罩设于配电柜与电缆沟的连通口，从而将连通口封闭。导流管一端与罩体连通，另一端与导流腔连通，导流件设于配电柜之内。

进一步的，凸起部靠近集尘口的一端延伸超出集尘口的边缘并形成一尖端。

进一步的，集尘口远离凸起部的一侧边缘内凹形成一凹陷区，凹陷区内安装有转动辊，转动辊沿导流件的轴向设置，转动辊的长度与两组圆环轨道之间的间距相同。转动辊的表面具有用于拨动灰尘的凸点，凸点与凹陷区的凹面贴合。

圆环轨道具有内腔，圆环轨道的轨道面开设有缺口，圆环轨道的内腔中设置有传动齿轮。转动环具有内齿圈，转动辊的的转轴具有外齿圈。传动齿轮将转动环和转动辊传动连接，以使驱动器驱动过滤件沿“让位槽指向集尘口的方向”运动时，转动辊能够将灰尘向集尘口之内推动。

进一步的，导流件还设有锁定机构，锁定机构包括：气腔、扇叶、气道和锁定柱。

气道开设于轴向安装槽的内侧壁，气腔位于气道远离轴向安装槽的一端，气腔为封闭结构。

扇叶可转动地安装于气腔当中，扇叶的转轴贯穿气腔的侧壁并与气腔的侧壁之间转动密封，扇叶的转轴也传动齿轮之间传动配合。

锁定柱可滑动地配合于气道，锁定柱靠近气腔的一端同轴固定连接有驱动柱，驱动柱的直径小于气道的内径。驱动柱远离锁定柱的一端端壁固定连接有一弹性封膜，弹性封膜垂直于气道的长度方向设置，且弹性封膜的周缘固定连接于气道的内壁并将气道封闭。

集尘盒的侧壁开设有与锁定柱相适配的锁定孔。

当驱动器驱动转动环转动时，扇叶转动并将气腔内的气体推向弹性封膜，以使锁定柱从气道内部分伸出并配合于锁定孔，从而将集尘盒锁定。

进一步的，锁定柱的外侧壁与气道的内壁贴合。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的基于电缆沟的配电降温系统与现有技术相比，打破了依赖于额外降温设备（空调、风机等）的降温手段，利用配电室固有的电缆沟作为冷空气传导的媒介，大大降低了总体成本投入，而且适用于现有的所有配电室的降温改装，无需重建配电室。

此外，在实现了对配电室内的配电柜的直接降温的同时，还能够对电缆沟内的电缆进行降温，同时还能够对电缆沟内进行干燥，有助于保障电缆沟、配电柜和整个配电室的干燥度。与使用空调降温的方式相比，可以有效地避免配电柜上形成冷凝水，有助于进一步提高配电室的整体安全系数。

另一方面，还能够及时地将配电柜内、配电室内的有毒有害气体及时排出，避免对操作人员的健康造成影响。

总体而言，本发明实施例提供的基于电缆沟的配电降温系统打破了传统降温的思维局限，合理地利用了配电室的原有结构实现了降温，不仅明显节约了购买额外降温设备的成本投入，而且显著地降低了使用过程中的能耗，更加绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的配电降温系统的整体构成示意图；

图2为本发明实施例2提供的配电降温系统的整体构成示意图；

图3为本发明实施例3提供的配电降温系统的集尘组件的外部结构示意图（未安装过滤件）；

图4为图3中凸起部靠近集尘口一端处的结构示意图；

图5为图3中凸起部靠近导流腔一端处的结构示意图；

图6为本发明实施例3提供的配电降温系统的集尘组件的内部结构示意图（未安装过滤件）；

图7为图6中凸起部靠近集尘口一端处的结构示意图；

图8为图6中凸起部靠近导流腔一端处的结构示意图；

图9为本发明实施例3提供的配电降温系统的集尘组件的内部结构示意图（安装了过滤件）；

图10为图9中凸起部靠近集尘口一端处的结构示意图；

图11为图9中凸起部靠近导流腔一端处的结构示意图；

图12为过滤件的整体结构示意图；

图13为过滤件的横截面示意图；

图14为滤网沿凸起部的表面运动时的示意图；

图15为传动齿轮的设置示意图；

图16为锁定机构与集尘盒的配合示意图；

图17为图16中锁定机构的结构示意图；

图18为锁定柱伸入锁定孔时的示意图。

附图标记说明：

送风机构100；送风管200；配电室300；电缆沟310；配电柜320；散热口321；通风口330；集热管340；循环水池350；集尘组件400；罩体410；导流管420；导流件430；圆环轨道431；导流腔432；集尘口433；凹陷区433a；转动辊433b；凸点433c；轴向安装槽434；集尘盒435；开口435a；锁定孔435b；让位槽436；凸起部437；传动齿轮438；过滤件440；滤网441；转动环442；锁定机构500；气腔510；扇叶520；气道530；锁定柱540；驱动柱550；弹性封膜560。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1:

请参照图1，本实施例提供一种基于电缆沟的配电降温系统，配电降温系统包括：送风机构100和送风管200。

其中，送风机构100的出口与送风管200的进口连通，送风管200的出口与配电室300的电缆沟310连通。

送风机构100用于通过送风管200向电缆沟310内送风，以使冷空气通过电缆沟310进入配电室300内的配电柜320，从而对配电柜320进行降温。

与现有技术相比，打破了依赖于额外降温设备（空调、风机等）的降温手段，利用配电室300固有的电缆沟310作为冷空气传导的媒介，大大降低了总体成本投入，而且适用于现有的所有配电室300的降温改装，无需重建配电室300。

此外，通过该设计，在实现了对配电室300内的配电柜320的直接降温的同时，还能够对电缆沟310内的电缆进行降温，同时还能够对电缆沟310内进行干燥，有助于保障电缆沟310、配电柜320和整个配电室300的干燥度。与使用空调降温的方式相比，可以有效地避免配电柜320上形成冷凝水，有助于进一步提高配电室300的整体安全系数。

另一方面，以上方式还能够及时地将配电柜320内、配电室300内的有毒有害气体及时排出，避免对操作人员的健康造成影响。

总体而言，本实施例提供的基于电缆沟310的配电降温系统打破了传统降温的思维局限，合理地利用了配电室300的原有结构实现了降温，不仅明显节约了购买额外降温设备的成本投入，而且显著地降低了使用过程中的能耗，更加绿色环保。

进一步的，可选的，配电降温系统还可以设置：循环水池350。循环水池350设于配电室300之外，送风管200穿过循环水池350。循环水池350可以用于对送风管200内的空气进行降温，从而进一步强化降温效果。

可选的，配电柜320的散热口321位于其顶部，配电室300设有与外部连通的通风口330。可选的，通风口330和送风机构100的进口均设置有隔尘网（图中未示出）。

实施例2:

请参照图2，本实施提供另一种配电降温系统，与实施例1相比，不同的是：本实施例的配电降温系统还设置有：集热管340。

集热管340的一端与配电柜320的散热口321连通，另一端延伸至配电室300之外。

通过该设计，可以避免配电柜320中的热空气进入到配电室300中，也可以避免配电柜320中的有害气体进入到配电室300中，不仅有助于降低配电室300的整体温度，而且有助于提高配电室300内的整体空气质量，对于工作人员而言，能够获得更高的工作舒适度。

实施例3:

请参照图3~图15，本实施提供又一种配电降温系统，与实施例1相比，不同的是：本实施例提供的配电降温系统还包括：集尘组件400。集尘组件400旨在对进入配电柜320的空气进行除尘，从而避免配电柜320内粘附灰尘，从而避免灰尘影响到配电柜320的正常使用，且有助于提高配电柜320的整体清洁度和使用寿命。

具体的，集尘组件400包括：罩体410、导流管420、导流件430和过滤件440。

导流件430呈圆柱状，导流件430具有与其同轴设置的圆环轨道431，两组圆环轨道431分设于导流件430的两端，两组圆环轨道431间隔设置。

导流件430的外侧壁开设有导流腔432，导流腔432向导流件430的轴心线所在一侧凹陷形成。导流件430的外侧壁远离导流腔432的一侧开设有集尘口433，集尘口433沿导流件430的径向延伸，即集尘口433也朝向导流件430的中心轴线所在方向进行延伸。

导流件430的一端端壁开设有轴向安装槽434，集尘口433延伸至轴向安装槽434，即集尘口433贯穿至轴向安装槽434的内侧壁。轴向安装槽434内可拆卸地安装有集尘盒435，集尘盒435具有与集尘口433相适配的开口435a。

导流件430的外侧壁还开设有让位槽436，让位槽436位于集尘口433和导流腔432之间，让位槽436的深度小于导流腔432，让位槽436沿导流件430的周向延伸并将导流腔432和集尘口433连通。在本实施例中，让位槽436一端延伸至集尘口433靠近让位槽436的一侧边缘，让位槽436的另一端延伸至导流腔432靠近让位槽436的一侧边缘。

导流件430的外侧壁还设有凸起部437，凸起部437由导流件430的外侧壁沿径向凸出形成，凸起部437位于远离让位槽436的一侧并位于集尘口433和导流腔432之间，凸起部437沿导流件430的周向延伸且其两端分别延伸至集尘口433和导流腔432的边缘，凸起部437的一端延伸至集尘口433远离让位槽436的一侧边缘，凸起部437的另一端延伸至导流腔432远离让位槽436的一侧边缘。

其中，导流腔432、让位槽436、集尘口433和凸起部437均位于两组圆环轨道431之间，导流腔432、让位槽436、集尘口433和凸起部437四者的宽度（在导流件430轴向上的尺寸）均与两组圆环轨道431之间的间距相同。

过滤件440包括：滤网441和两组转动环442。两组转动环442同轴、间隔设置，滤网441连接于两组转动环442之间，滤网441也呈环形。两组转动环442分别配合于两组圆环轨道431，以使滤网441套设于导流件430，滤网441同时覆盖于导流腔432的口部、让位槽436的口部、集尘口433的口部和凸起部437的表面，凸起部437与滤网441贴合。转动环442由驱动器（图中未示出）驱动。

罩体410用于罩设于配电柜320与电缆沟310的连通口，即罩设于配电柜320的底部与电缆沟310连通的部位，从而利用罩体410将连通口封闭。

导流管420一端与罩体410固定连接并连通，另一端与导流件430固定连接并与导流腔432连通，导流件430设于配电柜320之内。导流管420用于将电缆沟310内的冷空气导入导流件430。

通过以上设计，进入导流件430的冷空气可以被过滤件440过滤。具体过程为：冷空气通过导流管420进入导流腔432之后，冷空气可以穿过滤网441直接进入配电柜320，灰尘被滤网441阻拦。随着时间的延长，滤网441上的灰尘逐渐增多。当到达清理时间时（例如预设灰尘清理时间间隔），驱动器驱动转动环442转动，转动环442带动滤网441同步转动（过滤件440整体转动）。

此时，过滤件440沿“让位槽436指向集尘口433的方向（如图10中a方向所示）”转动，滤网441粘附了灰尘的区域经让位槽436逐步朝集尘口433运动，当到达集尘口433处时，灰尘被集尘口433靠近凸起部437的一侧边缘（即凸起部437靠近集尘口433的一端端部）从滤网441上刮下并落入集尘口433当中，并在集尘口433的引导下落入集尘盒435，实现对灰尘的收集。在此过程中，干净的滤网441区域重新运动至导流腔432的口部，可以继续进行灰尘过滤。

通过该设计，不仅保障了灰尘过滤的连续性，无需停机清理灰尘，而且还实现了对滤网441上灰尘的自动清理和自动集尘，十分方便，特别适合配电室300这种需要长时间连续工作的环境。在使用过程中，仅需定期清理或更换集尘盒435即可。

需要说明的是，导流件430的特殊结构设计，其与过滤件440相配合，还可以达到以下额外的技术效果：

（1）若在到达灰尘清理时间之前导流腔432出的灰尘就已经非常厚了虽然从导流腔432处的滤网441通过的气流量变少了，但其余的冷空气仍然可以通过让位槽436处的滤网441进入配电柜320，保证了冷空气能够足量、顺利进入配电柜320，从而保障降温效果的稳定。

（2）被集尘口433靠近凸起部437的一侧边缘（即凸起部437靠近集尘口433的一端端部）刮下来的灰尘即使没有第一时间落入集尘口433，也不会沿着让位槽436重新落入导流腔432，这是因为导流腔432内必然有一部分气流会进入让位槽436并经让位槽436处的滤网441进入配电柜320，而且导流腔432处的滤网441的灰尘越多，经让位槽436处的滤网441进入配电柜320的空气越多。这就导致让位槽436内的气流方向始终是由导流腔432所在一侧指向集尘口433所在一侧的，这就可以避免灰尘重新落回到导流腔432中，避免影响导流腔432内的正常除尘，而且也可以促进被刮下来的灰尘顺利进入集尘口433。

（3）对于粘附了灰尘的滤网441，被集尘口433靠近凸起部437的一侧边缘（即凸起部437靠近集尘口433的一端端部）刮下灰尘之后，这部分滤网441就可以与凸起部437贴合并沿着凸起部437表面运动。在这个过程中，凸起部437的表面可以对滤网441进行整形，有助于滤网441保持平整，减少滤网441的形变，有助于延长滤网441的使用寿命。另一方面，在这部分滤网441贴合着凸起部437进行运动的过程中，可以有效地对滤网441上残留的灰尘（特别是絮状物）进行清除。如图14所示，滤网441沿c方向相对凸起部437表面进行运动，若滤网441上有残留的灰尘，残留的灰尘会被滤网441沿d方向“搓成”棒状，从而实现对残留的灰尘的深度清洁。在滤网441的运动作用下，这些棒状的灰尘颗粒会沿着凸起部437的表面沿d方向滚动，从而在凸起部437上沿c方向行进，最终从凸起部437靠近导流腔432的一端离开凸起部437而进入导流腔432，从而再次被导流腔432处的滤网441收集。由于此时灰尘已经被搓成棒状，其粒度相对较大，下次清理灰尘时，就可以被集尘口433顺利刮下。

综上所述，导流件430和过滤件440相互配合，不仅可以延长使用寿命，而且可以保障滤网441的深度清洁，同时保持过滤和透气性的持续稳定。

在本实施例中，凸起部437靠近集尘口433的一端延伸超出集尘口433的边缘并形成一尖端，可以进一步提高对滤网441上灰尘的刮除效果。

进一步的，集尘口433远离凸起部437的一侧边缘内凹形成一凹陷区433a，凹陷区433a内安装有转动辊433b，转动辊433b沿导流件430的轴向设置，转动辊433b的长度与两组圆环轨道431之间的间距相同。转动辊433b的表面具有用于拨动灰尘的凸点433c，凸点433c与凹陷区433a的凹面贴合。

圆环轨道431具有内腔，圆环轨道431的轨道面开设有缺口，圆环轨道431的内腔中设置有传动齿轮438。转动环442具有内齿圈，转动辊433b的的转轴具有外齿圈。传动齿轮438将转动环442和转动辊433b传动连接，以使驱动器驱动过滤件440沿“让位槽436指向集尘口433的方向（如图10中a方向）”运动时，转动辊433b能够将灰尘向集尘口433之内推动（转动辊433b沿如图10中b方向转动）。

通过该设计，可以有效地提高集尘口433对灰尘的收集能力。

进一步的，请结合图16~图18，导流件430还设有锁定机构500，锁定机构500包括：气腔510、扇叶520、气道530和锁定柱540。

气道530开设于轴向安装槽434的内侧壁，气腔510位于气道530远离轴向安装槽434的一端，气腔510为封闭结构。

扇叶520可转动地安装于气腔510当中，扇叶520的转轴贯穿气腔510的侧壁并与气腔510的侧壁之间转动密封，扇叶520的转轴也传动齿轮438之间传动配合。

锁定柱540可滑动地配合于气道530，锁定柱540靠近气腔510的一端同轴固定连接有驱动柱550，驱动柱550的直径小于气道530的内径。驱动柱550远离锁定柱540的一端端壁固定连接有一弹性封膜560，弹性封膜560垂直于气道530的长度方向设置，且弹性封膜560的周缘固定连接于气道530的内壁并将气道530封闭。

集尘盒435的侧壁开设有与锁定柱540相适配的锁定孔435b。

在本实施例中，锁定柱540的外侧壁与气道530的内壁贴合。

当驱动器驱动转动环442转动时，扇叶520转动并将气腔510内的气体推向弹性封膜560，以使锁定柱540从气道530内部分伸出并配合于锁定孔435b（如图18所示），从而将集尘盒435锁定。这样的话，如果在集尘，则无法将集尘盒435取出，避免误操作而导致灰尘洒落。

当集尘完毕后，转动环442停止运动，扇叶520停止转动，在弹性封膜560的回弹力以及气腔510内外压力差的作用下，锁定柱540复位回到气道530内，锁定柱540从锁定孔435b中退出，集尘盒435被解锁。

需要说明的是，为了使转动辊433b在转动过程中转动辊433b和扇叶520能够以较高速率进行转动，传动齿轮438可以采用加速式设计。

综上所述，本发明实施例提供的基于电缆沟的配电降温系统打破了传统降温的思维局限，合理地利用了配电室的原有结构实现了降温，不仅明显节约了购买额外降温设备的成本投入，而且显著地降低了使用过程中的能耗，更加绿色环保。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于电缆沟的配电降温系统，其特征在于，包括：送风机构和送风管；

其中，所述送风机构的出口与所述送风管的进口连通，所述送风管的出口与配电室的电缆沟连通；

所述送风机构用于通过所述送风管向所述电缆沟内送风，以使冷空气通过所述电缆沟进入所述配电室内的配电柜，从而对所述配电柜进行降温。

2.根据权利要求1所述的基于电缆沟的配电降温系统，其特征在于，所述配电降温系统还包括：循环水池；所述循环水池设于所述配电室之外，所述送风管穿过所述循环水池。

3.根据权利要求1所述的基于电缆沟的配电降温系统，其特征在于，所述配电柜的散热口位于其顶部，所述配电室设有通风口。

4.根据权利要求1所述的基于电缆沟的配电降温系统，其特征在于，所述配电降温系统还包括：集热管；所述集热管的一端与所述配电柜的散热口连通，另一端延伸至所述配电室之外。

5.根据权利要求1所述的基于电缆沟的配电降温系统，其特征在于，所述配电降温系统还包括：集尘组件；

所述集尘组件包括：罩体、导流管、导流件和过滤件；

所述导流件呈圆柱状，所述导流件具有与其同轴设置的圆环轨道，两组所述圆环轨道分设于所述导流件的两端；

所述导流件的外侧壁开设有导流腔，所述导流件的外侧壁远离所述导流腔的一侧开设有集尘口，所述集尘口沿所述导流件的径向延伸；所述导流件的一端端壁开设有轴向安装槽，所述集尘口延伸至所述轴向安装槽，所述轴向安装槽内可拆卸地安装有集尘盒，所述集尘盒具有与所述集尘口相适配的开口；

所述导流件的外侧壁还开设有让位槽，所述让位槽位于所述集尘口和所述导流腔之间，所述让位槽的深度小于所述导流腔，所述让位槽沿所述导流件的周向延伸并将所述导流腔和所述集尘口连通；

所述所述导流件的外侧壁还设有凸起部，所述凸起部由所述导流件的外侧壁沿径向凸出形成，所述凸起部位于远离所述让位槽的一侧并位于所述集尘口和所述导流腔之间，所述凸起部沿所述导流件的周向延伸且其两端分别延伸至所述集尘口和所述导流腔的边缘；

其中，所述导流腔、所述让位槽、所述集尘口和所述凸起部均位于两组所述圆环轨道之间，所述导流腔、所述让位槽、所述集尘口和所述凸起部四者的宽度均与两组所述圆环轨道之间的间距相同；

所述过滤件包括：滤网和两组转动环；两组所述转动环同轴、间隔设置，所述滤网连接于两组所述转动环之间；两组所述转动环分别配合于两组所述圆环轨道，以使所述滤网套设于所述导流件，所述凸起部与所述滤网贴合；所述转动环由驱动器驱动；

所述罩体用于罩设于所述配电柜与所述电缆沟的连通口，从而将所述连通口封闭；所述导流管一端与所述罩体连通，另一端与所述导流腔连通，所述导流件设于所述配电柜之内。

6.根据权利要求5所述的基于电缆沟的配电降温系统，其特征在于，所述凸起部靠近所述集尘口的一端延伸超出所述集尘口的边缘并形成一尖端。

7.根据权利要求5所述的基于电缆沟的配电降温系统，其特征在于，所述集尘口远离所述凸起部的一侧边缘内凹形成一凹陷区，所述凹陷区内安装有转动辊，所述转动辊沿所述导流件的轴向设置，所述转动辊的长度与两组所述圆环轨道之间的间距相同；所述转动辊的表面具有用于拨动灰尘的凸点，所述凸点与所述凹陷区的凹面贴合；

所述圆环轨道具有内腔，所述圆环轨道的轨道面开设有缺口，所述圆环轨道的内腔中设置有传动齿轮；所述转动环具有内齿圈，所述转动辊的的转轴具有外齿圈；所述传动齿轮将所述转动环和所述转动辊传动连接，以使所述驱动器驱动所述过滤件沿“所述让位槽指向所述集尘口的方向”运动时，所述转动辊能够将灰尘向所述集尘口之内推动。

8.根据权利要求7所述的基于电缆沟的配电降温系统，其特征在于，所述导流件还设有锁定机构，所述锁定机构包括：气腔、扇叶、气道和锁定柱；

所述气道开设于所述轴向安装槽的内侧壁，所述气腔位于所述气道远离所述轴向安装槽的一端，所述气腔为封闭结构；

所述扇叶可转动地安装于所述气腔当中，所述扇叶的转轴贯穿所述气腔的侧壁并与所述气腔的侧壁之间转动密封，所述扇叶的转轴也所述传动齿轮之间传动配合；

所述锁定柱可滑动地配合于所述气道，所述锁定柱靠近所述气腔的一端同轴固定连接有驱动柱，所述驱动柱的直径小于所述气道的内径；所述驱动柱远离所述锁定柱的一端端壁固定连接有一弹性封膜，所述弹性封膜垂直于所述气道的长度方向设置，且所述弹性封膜的周缘固定连接于所述气道的内壁并将所述气道封闭；

所述集尘盒的侧壁开设有与所述锁定柱相适配的锁定孔；

当所述驱动器驱动所述转动环转动时，所述扇叶转动并将所述气腔内的气体推向所述弹性封膜，以使所述锁定柱从所述气道内部分伸出并配合于所述锁定孔，从而将所述集尘盒锁定。

9.根据权利要求8所述的基于电缆沟的配电降温系统，其特征在于，所述锁定柱的外侧壁与所述气道的内壁贴合。