CN219897610U - 一种配电房空气循环除湿干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种配电房空气循环除湿干燥系统，属于配电环境运维技术领域；包括：除湿干燥机、送风机和柜内除湿机；除湿干燥机安放于配电房内部，用于对配电房内的空气进行除湿干燥；送风机设置于配电房内部的靠近地面位置，送风机的输出端连通至线缆井沟中，送风机用于将配电房内的空气送入线缆井沟中；柜内除湿机设置于配电柜内部的靠近底部位置，与线缆通孔的位置对应，用于对由线缆井沟进入配电柜的空气进行除湿干燥；本实用新型能解决现有技术除湿不到位的问题，可对线缆井沟等死角位置进行全方位的除湿干燥过程，从而有效降低配电房中布置的配电柜的铜排及零部件因受潮而带来的燃烧和爆炸隐患。

Description

一种配电房空气循环除湿干燥系统

技术领域

本实用新型属于配电环境运维技术领域，使用于白酒酿造厂区的配电房中，具体为一种配电房空气循环除湿干燥系统。

背景技术

在大型的白酒酿造厂区中，各车间呈分散性分布方式，厂区因此通过变配电房，输电降压后给车间负荷提供供电。由于传统的白酒酿造厂区均建立在气候温热的潮湿地带，空气湿度大；而配电房的结构特点决定了需要外部输电线缆接入其内部的配电柜中，现有技术是通过在配电房所作地面下方开设线缆井沟，输电线缆穿过线缆井沟后从配电柜位置下方的通孔连入。

由于白酒酿造厂区的特殊环境因素，会产生大量的蒸汽，以及配电房本身所在地带的环境影响，导致配电房长期处于极其潮湿的环境中，配电柜内的电子器件、高压铜排等关键结构极易受潮积水，出现放电现象，严重时会造成配电柜起火燃烧和爆炸等事故。

在白酒行业“黄金十年”的飞速发展中，酿造产能迅速扩大，变配电房数量急速增加，但这些配电房始终存在上述的放电、起火燃烧和爆炸的危险，留有安全隐患；因此，各企业均通过升级改进配电设施及辅助运维设施来解决这一安全隐患问题。

现有技术中，各企业均采用在配电房室内安装空调、排风机等设备来进行通风降温，能对室内空气起到一定作用；然而，各企业均没有关注到线缆井沟这一结构，线缆井沟位于配电房的地面以下，没有任何通风除湿措施，而靠近地面下方的位置更容易产生和积累湿气；因此，由于关注度缺乏，现有技术不能有效的将线缆井沟潮湿的空气进行除湿干燥和循环通风，影响配电房整体的空气循环和除湿干燥效果，仍留有安全隐患。

实用新型内容

本实用性新的目的是提供一种新型的配电房空气循环除湿干燥系统，能有效对线缆井沟等死角位置进行全方位的除湿干燥过程，从而有效降低配电房中布置的配电柜的铜排及零部件因受潮而带来的燃烧和爆炸隐患。

本实用新型采用了以下技术方案来实现目的：

一种配电房空气循环除湿干燥系统，现有的配电房结构包括：所述配电房的地面下方开设有线缆井沟，所述配电房内安放有配电柜，所述配电柜的安放位置对应于配电房地面上开设的线缆通孔的位置，所述线缆通孔连通所述配电柜内部空间和所述线缆井沟；本实用新型的系统包括：除湿干燥机、送风机和柜内除湿机；所述除湿干燥机安放于所述配电房内部，用于对配电房内的空气进行除湿干燥；所述送风机设置于所述配电房内部的靠近地面位置，所述送风机的输出端连通至所述线缆井沟中，所述送风机用于将配电房内的空气送入所述线缆井沟中；所述柜内除湿机设置于所述配电柜内部的靠近底部位置，与所述线缆通孔的位置对应，用于对由线缆井沟进入配电柜的空气进行除湿干燥。

具体的，所述配电柜具有多个，各配电柜相邻的安放于所述配电房内占地空间的中部位置；所述线缆通孔的数量与所述配电柜的数量相同，每1个配电柜内均设置有1个柜内除湿机。

优选的，所述除湿干燥机安放于所述配电房的一侧位置，所述送风机设置于所述配电房中与所述除湿干燥机相对的另一侧位置。

具体的，所述除湿干燥机的数量为1台，所述送风机的数量为2台。

进一步的，所述除湿干燥机上集成有第一湿度变送器，所述第一湿度变送器与所述除湿干燥机的第一控制模块电连接。

优选的，所述送风机的输出端所在位置对应的配电房地面上，开设有连通所述线缆井沟的送风通孔；所述送风机的输出端连接送风管道，所述送风管道穿过所述送风通孔，用于将送风机的输出端送出的空气导入线缆井沟中。

进一步的，所述线缆井沟内还设置有第二湿度变送器，所述第二湿度变送器与所述送风机的第二控制模块电连接。

优选的，每1个柜内除湿机均连接有对应的排水管道，每1个排水管道穿过对应的线缆通孔后汇总，汇总后通过所述线缆井沟延伸至配电房外部，用于将柜内除湿机工作中的集水排出。

优选的，每1个配电柜的顶部均设置有1个排风扇，所述排风扇用于将所述配电柜内部的空气排出至配电房内。

综上所述，由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果如下：

在白酒酿造厂区的配电房内安装了本实用新型的空气循环除湿干燥系统后，配电房中的低压开关柜湿度能维持在45％至50％之间，高压开关柜湿度小于等于50％，能符合配电柜的设计规范要求，确保用电安全。

由于系统关注了线缆井沟等死角位置的空气湿度情况，当系统投入运行使用后，实现了配电房内大环境空气的除湿干燥和线缆井沟内空气的除湿干燥，使得配电房内空气和线缆井沟内空气的除湿干燥过程得以循环，空气得到完整流通，极大程度的降低了传统技术中因线缆井沟内潮湿空气透入配电柜内而带来的安全隐患风险，从而增加了配电设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所在配电房的结构立面透视示意图。

附图中的标记所代表的含义具体如下：

1-除湿干燥机、2-送风机、3-线缆井沟、4-送风管道、5-柜内除湿机、6-柜顶排风扇、7-配电柜、8-除湿机排水管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以按各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例首先为本实用新型的结构给出一种最优设置方式，具体内容如下：如图1所示，配电房基础结构为传统结构，在配电房的地面下方开设有线缆井沟3，配电房内安放有配电柜7，配电柜7的安放位置对应于配电房地面上开设的线缆通孔的位置，线缆通孔连通配电柜7内部空间和线缆井沟3。本实施例中，配电柜的数量一共有5个，可参看图1的示意。

本实施例的空气循环除湿干燥系统包括：除湿干燥机1、送风机2和柜内除湿机5；除湿干燥机1为1台大型整体式柜机，安放于配电房内部，用于对配电房内的空气进行整体除湿干燥；送风机2共有2台，设置于配电房内部的靠近地面位置，送风机2的输出端连通至线缆井沟3中，送风机2用于将配电房内的空气送入线缆井沟3中；柜内除湿机5设置于配电柜7内部的靠近底部位置，与线缆通孔的位置对应，用于对由线缆井沟3进入配电柜7的空气进行除湿干燥。

5个配电柜7相邻的安放于配电房内占地空间的中部位置，线缆通孔的数量也为5个，与配电柜7数量相同；每1个配电柜7内均设置有1个柜内除湿机5。

本实施例中，关于除湿干燥机1和送风机2的布设位置，最优设置为：除湿干燥机1安放于配电房的一侧位置，送风机2设置于配电房中与除湿干燥机1相对的另一侧位置。

在除湿干燥机1上集成有第一湿度变送器，第一湿度变送器与除湿干燥机1的第一控制模块电连接。

送风机2的输出端所在位置对应的配电房地面上，开设有连通线缆井沟3的送风通孔；送风机2的输出端连接有送风管道4，送风管道4穿过送风通孔，用于将送风机2的输出端送出的空气导入线缆井沟3中。

同时，本实施例中，线缆井沟3内还设置有第二湿度变送器，第二湿度变送器与送风机2的第二控制模块电连接。

为了实现配电柜7内的柜内除湿机5的排水需求，每1个柜内除湿机5均连接有对应的排水管道8，每1个排水管道8穿过对应的线缆通孔后汇总，汇总后通过线缆井沟3延伸至配电房外部，用于将柜内除湿机5工作中的集水排出。

本实施例中，为更好的实现配电房内的空气在配电柜7的柜内、柜外循环，每1个配电柜7的顶部均设置有1个排风扇6，排风扇6用于将配电柜7内部的空气排出至配电房内。

在上述系统的结构组成及硬件支持下，以下详细介绍本系统的工作原理及推荐的管控过程。空气在配电房及系统内各结构间的流通可参看图1中的箭头示意。

首先，配电房内的除湿干燥机1在第一湿度变送器的反馈下，自动控制除湿干燥过程，吸入配电房内的空气，除湿干燥后排出至配电房中，使室内空气环境处于整体干燥水平；此过程中涉及的控制原理均为现有技术，可直接应用，在此不再赘述。

在室内空气环境整体干燥的前提下，送风机2在线缆井沟3内的第二湿度变送器的反馈下，与除湿干燥机1的现有控制逻辑相同，自动控制其风机的启停；将室内干燥空气通过送风管道4导入线缆井沟3内。

当干燥空气在送风机2的作用下进入线缆井沟3后，线缆井沟3内原有的潮湿空气被置换或者说挤入配电柜7内部，但在通过线缆通孔进入配电柜7时，即被柜内除湿机5吸入，进行除湿后，以干燥状态从柜内除湿机5中排出至配电柜7内部；柜内除湿机5在除湿工作中的集水随着排水管道8而排出至配电房外。在配电柜7顶部安装的排风扇6的进一步辅助下，整个系统使得柜内、柜外、线缆井沟3中的空气全部得到循环流通路径，而在整体的除湿干燥机1和独立的柜内除湿机5的共同作用下，整个配电房内任何死角部位的空气均能处于较为干燥的优良水平。

本系统通过风机的循环作用，有效保证室内空气得到了充分的干燥，确保了铜排及零部件表面干燥无潮湿，解决了配电柜铜排及零部件受潮带来的巨大安全隐患。

下表1展示了安装本系统后的配电房空气环境与传统技术中的配电房空气环境的检测结果对比。

表1系统安装前后效果对比表

从对配电房空气湿度及设备情况长期检测的结果来看，原有配电房及配电柜7的空气湿度普遍在70％至75％之间，属于较高潮湿水平；而在白酒酿造厂区的配电房内安装本实施例中的空气循环除湿干燥系统，压制了线缆井沟3中积攒的潮湿空气后，配电房中低压开关柜湿度能维持在45％至50％之间，高压开关柜湿度小于等于50％，能符合配电柜的设计规范要求，极大程度降低因潮湿环境对配电柜7带来的安全风险，确保了用电安全。

Claims (9)

1.一种配电房空气循环除湿干燥系统，所述配电房的地面下方开设有线缆井沟(3)，所述配电房内安放有配电柜(7)，所述配电柜(7)的安放位置对应于配电房地面上开设的线缆通孔的位置，所述线缆通孔连通所述配电柜(7)内部空间和所述线缆井沟(3)；其特征在于：所述系统包括：除湿干燥机(1)、送风机(2)和柜内除湿机(5)；所述除湿干燥机(1)安放于所述配电房内部，用于对配电房内的空气进行除湿干燥；所述送风机(2)设置于所述配电房内部的靠近地面位置，所述送风机(2)的输出端连通至所述线缆井沟(3)中，所述送风机(2)用于将配电房内的空气送入所述线缆井沟(3)中；所述柜内除湿机(5)设置于所述配电柜(7)内部的靠近底部位置，与所述线缆通孔的位置对应，用于对由线缆井沟(3)进入配电柜(7)的空气进行除湿干燥。

2.根据权利要求1所述的一种配电房空气循环除湿干燥系统，其特征在于：所述配电柜(7)具有多个，各配电柜(7)相邻的安放于所述配电房内占地空间的中部位置；所述线缆通孔的数量与所述配电柜(7)的数量相同，每1个配电柜(7)内均设置有1个柜内除湿机(5)。

3.根据权利要求2所述的一种配电房空气循环除湿干燥系统，其特征在于：所述除湿干燥机(1)安放于所述配电房的一侧位置，所述送风机(2)设置于所述配电房中与所述除湿干燥机(1)相对的另一侧位置。

4.根据权利要求3所述的一种配电房空气循环除湿干燥系统，其特征在于：所述除湿干燥机(1)的数量为1台，所述送风机(2)的数量为2台。

5.根据权利要求1所述的一种配电房空气循环除湿干燥系统，其特征在于：所述除湿干燥机(1)上集成有第一湿度变送器，所述第一湿度变送器与所述除湿干燥机(1)的第一控制模块电连接。

6.根据权利要求1所述的一种配电房空气循环除湿干燥系统，其特征在于：所述送风机(2)的输出端所在位置对应的配电房地面上，开设有连通所述线缆井沟(3)的送风通孔；所述送风机(2)的输出端连接有送风管道(4)，所述送风管道(4)穿过所述送风通孔，用于将送风机(2)的输出端送出的空气导入线缆井沟(3)中。

7.根据权利要求6所述的一种配电房空气循环除湿干燥系统，其特征在于：所述线缆井沟(3)内还设置有第二湿度变送器，所述第二湿度变送器与所述送风机(2)的第二控制模块电连接。

8.根据权利要求2所述的一种配电房空气循环除湿干燥系统，其特征在于：每1个柜内除湿机(5)均连接有对应的排水管道(8)，每1个排水管道(8)穿过对应的线缆通孔后汇总，汇总后通过所述线缆井沟(3)延伸至配电房外部，用于将柜内除湿机(5)工作中的集水排出。

9.根据权利要求2所述的一种配电房空气循环除湿干燥系统，其特征在于：每1个配电柜(7)的顶部均设置有1个排风扇(6)，所述排风扇(6)用于将所述配电柜(7)内部的空气排出至配电房内。