CN214964806U - 一种低噪音食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪音食品加工机，其包括设有搅拌刀的搅拌杯、电机以及支撑在搅拌杯下方的主机，电机的电机轴与搅拌刀连接以驱动搅拌刀转动，主机设有环形凸台，环形凸台包围电机轴与搅拌刀的连接位，搅拌杯的底部设有供环形凸台插入的环形凹槽。该低噪音食品加工机通过在主机设置环形凸台，环形凸台将电机轴与搅拌刀的连接位包围，因此，全方位地阻碍了电机轴与搅拌刀刀轴的震动噪音向外传播。搅拌杯的底部设有供环形凸台插入的环形凹槽，环形凹槽和环形凸台配合，延长了噪音的传播路径，降噪效果理想。

Description

一种低噪音食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种低噪音食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，包括主机和安装在主机上方的搅拌杯，一般将加热组件及粉碎组件设置于搅拌杯，电源组件和动力组件比如电机设置在主机内，搅拌杯和主机通过耦合器啮合实现电气连接、通过连接头啮合实现动力连接，机器工作时，电机高速转动并带动搅拌刀切割食材。

当电机高速转动时，电机本体及其接触部件存在高频振动，产生震动噪音；电机与搅拌刀盘组件啮合的动力传递部件，即在电机与搅拌刀的连接位会产生震动噪音；搅拌刀轴与其外部的支撑组件比如刀盘之间，存在震动噪音。通常通过降低电机转速的方式，降低震动噪音的峰值，来降低噪音，但是，降低电机转速会导致搅拌刀转速慢，影响粉碎效果，若想保证粉碎效果，则降噪效果又不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪音食品加工机，用以解决现有食品加工机降噪效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种低噪音食品加工机，包括设有搅拌刀的搅拌杯、电机以及支撑在搅拌杯下方的主机，电机的电机轴与搅拌刀连接以驱动搅拌刀转动，主机设有环形凸台，环形凸台包围电机轴与搅拌刀的连接位，搅拌杯的底部设有供环形凸台插入的环形凹槽。

本实用新型提供的低噪音食品加工机，通过在主机设置环形凸台，环形凸台将电机轴与搅拌刀的连接位包围，因此，全方位地阻碍了电机轴与搅拌刀刀轴的震动噪音向外传播。搅拌杯的底部设有供环形凸台插入的环形凹槽，环形凹槽和环形凸台配合，使噪音向外的传播路径曲折，即延长了噪音的传播路径，从而降低传出的噪音，降噪效果理想，环形凹槽的内环、外环、环形凸台成为阻隔噪音外传的一道道隔音屏障，提高隔音效果。本实用新型提供的低噪音食品加工机，通过对噪音的传播进行阻碍和对噪音传播路径的延长，在不影响电机转速和粉碎效果的基础上实现了良好的降噪效果。

在低噪音食品加工机的优选的实现方式中，环形凹槽分为上腔和位于上腔下方的下腔，环形凸台插设于下腔。

环形凹槽分为上腔和下腔，通过下腔实现环形凸台的定位，定位可靠；通过上腔形成空腔，作为降噪腔，噪音在经过降噪腔传出时需要通过空气、外壳侧壁，消耗能量，因而上腔与下腔结合既保证了搅拌杯的定位可靠又能降低噪音。

在低噪音食品加工机的优选的实现方式中，在上腔中设置隔音垫，在环形凹槽中设置用于支撑隔音垫的固定架。

隔音垫能够起到吸收震动噪音、使噪音的能量转化为热能的作用，从而起到降噪的作用。通过设置固定架，能够方便对弹性较弱的隔音垫例如海绵材质的隔音垫进行承托，定位更可靠。

在低噪音食品加工机的优选的实现方式中，在上腔中设置隔音垫，隔音垫与环形凸台过盈配合。

隔音垫与环形凸台过盈配合，避免了连接间隙，阻碍了噪音的传播。

在低噪音食品加工机的优选的实现方式中，上腔自下而上逐渐缩口，隔音垫自下而上夹设于上腔。

自下而上逐渐缩口可以对隔音垫的上部限位，更便于隔音垫的固定。

若隔音垫采用硅胶材质，通常会采用夹设限位的方式固定在环形凹槽中，因此，在使用低噪音食品加工机的过程中，当用户将搅拌杯安装到主机上时，隔音垫会受环形凸台的挤压而向上轻微浮动，当将搅拌杯从主机取下时，隔音垫需要复位以保证下次安装后能与环形凸台过盈配合。上腔采用自下而上逐渐缩口的方式，当隔音垫被挤压后，上部所受的力较大，形变量大，因而也会有足够的力来使其复位下移，从而保证在下次使用能够与环形凸台有效配合。

在低噪音食品加工机的优选的实现方式中，环形凹槽中设有与环形凸台的顶端面配合以对其轴向限位的限位平台，主机设有包覆于环形凸台的减震垫，限位平台设置密封环筋，密封环筋压紧减震垫。

通过设置限位平台，当搅拌杯安装到位后，限位平台压接在环形凸台的顶端面，实现了轴向限位，定位可靠稳定，保证机器在加工时的平稳运行。通过设置减震垫，使得环形凹槽的限位平台与环形凸台形成柔性配合，形成一级密封，避免了硬性碰撞，降低了碰撞噪音。通过设置密封环筋，密封环筋压紧减震垫，相比于限位平台与环形凸台的面接触密封，密封性更强。

在低噪音食品加工机的优选的实现方式中，主机设有包覆于环形凸台的减震垫，减震垫包括包覆在环形凸台表面的凸起部以及覆盖在主机上表面且位于环形凸台外侧的平面减震部，环形凹槽的外环压紧平面减震部。

减震垫包括平面减震部，环形凹槽的外环压接平面减震部，形成二级密封，因此，在噪音传出的路径中会经过一级密封、二级密封这两道阻挡线，避免噪音外传，进一步提高了降噪效果。

在低噪音食品加工机的优选的实现方式中，环形凹槽中设有与凸起部配合以对其轴向限位的限位平台，限位平台距外环底端面的竖直距离为h₁，减震垫的凸起部高于平面减震部的高度为h₃，减震垫的厚度为h₂，h₃＞h₁且h₂＞h₃-h₁。

h₃＞h₁且h₂＞h₃-h₁可以保证在搅拌杯安装后，限位平台先压接环形凸台使密封环筋与减震垫的凸起部压接形成一级密封，在确保一级密封的基础上，由于减震垫为柔性材质，搅拌杯安装后能够变形，因而环形凹槽的外环能够与密封垫的平面减震部压接，实现二级密封，起到辅助密封和限位的作用。

在低噪音食品加工机的优选的实现方式中，搅拌杯包括杯体和设置在杯体底部的杯座，杯座包括限位支架和套设在限位支架外部的外壳，外壳与限位支架分别形成环形凹槽的外环和内环。

通过设置杯座，外壳与限位支架分别形成环形凹槽的外环和内环，从而限定出环形凹槽，生产制造简单，装配简单。

在低噪音食品加工机的优选的实现方式中，限位支架包括上段支架和位于上段支架下方的下段支架，上段支架的外径大于下段支架的外径，上段支架与外壳之间限定出环形凹槽的上腔，下段支架与外壳之间限定出环形凹槽的下腔。

通过限位支架的外径变化从而限定出环形凹槽的上腔和下腔，结构巧妙，简单，上段支架外径大于下段支架的外径，因而，上段支架与外壳之间的上腔会小于下段支架与外壳形成的下腔，上腔空间小，下腔空间大从而实现空间的合理分配，即下腔对环形凸台进行限位，同时预留出空间实现隔音；上腔空间较小，但当噪音经过下腔时已经被削弱，因此较小的上腔也足够起到进一步降噪效果，而且足够安装隔音垫，来进一步吸收噪音，上段支架与外壳的间距缩小，可以更方便两者的装配固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中低噪音食品加工机的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式中主机的剖视图。

图3为本实用新型一种实施方式中搅拌杯的剖视图。

图4为图3中A部的放大示意图。

图5为本实用新型一种实施方式中低噪音食品加工机的剖视图。

图6为图5中B部的放大示意图。

图7为本实用新型另一种实施方式中搅拌杯的剖视图。

图8为本实用新型另一种实施方式中低噪音食品加工机的剖视图。

图9为本实用新型一种实施方式中限位支架倒置状态下的结构示意图。

图10为本实用新型一种实施方式中主机的结构示意图。

图11为本实用新型一种实施方式中限位支架正放状态下的结构示意图。

图12为本实用新型一种实施方式中杯座的装配方式示意图。

图13为图12中C部的放大示意图。

图14为本实用新型又一种实施方式中低噪音食品加工机的剖视图。

图15为本实用新型又一种实施方式中主机的剖视图。

图16为图15中D部的放大示意图。

附图标记说明：

10-搅拌杯；11-搅拌刀；12-环形凹槽；121-上腔；122-下腔；13-杯体；131-手柄；14-杯座；141-限位支架；1411-径向限位部；1412-轴向限位部；1413-周向限位部；1414-上段支架；1415-下段支架；1416-上挡边；1417-凸部；1418-凹部；142-外壳；1421-上限位部；1422-下限位部；143-限位平台；144-隔热罩；145-密封环筋；146-径向限位筋；147-固定架；15-刀盘；20-主机；21-环形凸台；22-限位环槽；23-环形凸边；24-卡槽；30-电机；31-连接头；40-隔音垫；50-减震垫；51-凸起部；511-内侧减震部；5111-导向面；5112-倾斜面；512-顶端减震部；513-外侧减震部；514-周向减震部；52-平面减震部；521-台阶端面；61-上密封圈；62-下密封圈。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

本实用新型在一种实施方式中提供一种低噪音食品加工机，如图1、图2、图3所示，低噪音食品加工机包括设有搅拌刀11的搅拌杯10、电机30以及支撑在搅拌杯10下方的主机20。电机30的电机轴与搅拌刀11连接以驱动搅拌刀转动，主机20设有环形凸台21，环形凸台21包围电机轴与搅拌刀的连接位，搅拌杯10的底部设有供环形凸台21插入的环形凹槽12。

在本实施方式中，如图2所示，电机30固定在主机20中，电机30的电机轴和搅拌刀11通过连接头31传动连接，环形凸台21将连接头31包围即包围了电机轴与搅拌刀11的连接位。

当然，需要说明的是，在本实用新型中电机30的设置位置不局限于上述的一种，事实上，电机30可以直接固定在搅拌杯10的下方，主机20只用于支撑搅拌杯10，在这种机型中，环形凸台21不仅能够包围电机轴与搅拌刀的连接位，还能将电机30的主体包围，起到降噪效果。

本实施方式提供的低噪音食品加工机，通过在主机20设置环形凸台21，环形凸台21将电机轴与搅拌刀的连接位包围，因此，全方位地阻碍了电机轴与搅拌刀刀轴的震动噪音向外传播。搅拌杯10的底部设有供环形凸台21插入的环形凹槽12，环形凹槽12和环形凸台21配合，使噪音向外的传播路径曲折，即延长了噪音的传播路径，从而降低传出的噪音，降噪效果理想，环形凹槽12的内环、外环、环形凸台21成为阻隔噪音外传的一道道隔音屏障，提高隔音效果。本实用新型提供的低噪音食品加工机，通过对噪音的传播进行阻碍和对噪音传播路径的延长，在不影响电机转速和粉碎效果的基础上实现了良好的降噪效果。

本实用新型在一种实施方式中提供一种低噪音食品加工机，如图14、图15、图16所示，低噪音食品加工机包括主机20和安装在主机20上方的搅拌杯10，主机20设有向上凸出的环形凸台21，搅拌杯10的杯座14设有与环形凸台21插接的环形凹槽12，环形凸台21套设有环状的减震垫50，减震垫50与环形凹槽12抵接。

本实施方式提供的低噪音食品加工机，通过在主机20设置环形凸台21，环形凸台21将电机轴与搅拌刀11的连接位包围，因此，全方位地阻碍了电机轴与搅拌刀11刀轴的震动噪音向外传播。搅拌杯10的底部设有供环形凸台21插入的环形凹槽12，环形凹槽12和环形凸台21配合，使噪音向外的传播路径曲折，即延长了噪音的传播路径，从而降低传出的噪音，降噪效果理想，环形凹槽12的内环、外环、环形凸台21成为阻隔噪音外传的一道道的隔音屏障，提高隔音效果。本实用新型提供的低噪音食品加工机，通过对噪音的传播进行阻碍和对噪音传播路径的延长，在不影响电机转速和粉碎效果的基础上实现了良好的降噪效果。

另外，环形凸台21套设有环状的减震垫50，环状的减震垫50与环形凹槽12抵接，进一步实现了噪音传播路径的曲折、延长，环状的减震垫50周向全面阻隔噪音外传，全面减轻碰撞噪音。减震垫50使得环形凹槽12与环形凸台21形成柔性配合，避免了硬性碰撞，降低了碰撞噪音。减震垫50有助于对环形凹槽12的径向限位，提高杯座14与主机20的安装同心度，从而减小震动，减小工作噪音，使整机运行更加平稳。

本实用新型在一种实施方式中提供了一种低噪音食品加工机，如图7、图8所示，低噪音食品加工机包括主机20和安装在主机20上方的搅拌杯10，搅拌杯10包括杯体13和设置在杯体13底部的杯座14，主机20的顶端面设有用于支撑杯座14的凸台，杯座14包括与凸台配合的限位支架141，如图7所示，限位支架141包括与凸台径向抵接的径向限位部1411、压接在凸台顶端的轴向限位部1412以及与凸台旋转限位的周向限位部1413。

如图2所示，在本实施方式中凸台优选为环形凸台21。

当然，需要说明的是，在本实施方式中凸台也可以由多个独立的、沿着主机顶端面的周向均匀布置的凸包组成。

本实用新型提供的低噪音食品加工机，主机20的顶端面设有凸台，杯座14包括与凸台配合的限位支架141，杯座14通过限位支架141与凸台限位配合，从而使搅拌杯10稳固在主机20上。在本实施方式中，限位支架141包括与凸台径向抵接的径向限位部1411、压接在凸台顶端的轴向限位部1412以及与凸台旋转限位的周向限位部1413，从而实现了与凸台之间的径向、轴向、周向限位，并且，径向限位部1411、轴向限位部1412以及周向限位部1413三个限位点均位于限位支架141一个部件上，搅拌杯10与主机20的定位均由限位支架141实现，即定位基准统一，从而提高了搅拌杯10与主机20的安装同心度，与传统技术相比避免了因多配件的尺寸链累积而导致的公差大、机器震动大、噪音大的问题，保证了整机的平稳运行，使用噪音减小，用户体验好，电机等部件使用寿命更长。

在一种优选的实施方式中，如图3和图4所示，环形凹槽12中设有与环形凸台21的顶端面配合以对其轴向限位的限位平台143，限位平台143设置密封环筋145，结合图2，主机20设有包覆于环形凸台21的减震垫50，限位平台143设置密封环筋145，密封环筋145压紧减震垫50。

具体的，如图1所示，搅拌杯10包括杯体13和设置在杯体13底部的杯座14，参照图3和图4，杯座14包括限位支架141和套设在限位支架141外部的外壳142，外壳142与限位支架141之间限定出环形凹槽12，外壳142与限位支架141分别形成环形凹槽12的外环和内环。本实施方式在限位支架141的底部设有隔热罩144用于隔热。

通过设置杯座14，外壳142与限位支架141之间限定出环形凹槽12，生产制造简单，装配简单。如图3所示，通常杯座14还用于对刀盘15的固定，搅拌杯10的底部敞口，刀盘15固定在底部敞口，搅拌刀11通过刀盘15固定在搅拌杯10的杯体13中，刀盘15通过杯座14与杯体13夹紧。外壳142与限位支架141限定出供凸台插入的环形凹槽12，环形凹槽12呈全方位包围的结构，包围电机30与搅拌刀11的连接位，有助于全方位降低低噪音食品加工机的工作噪音，另外，环形凹槽12与凸台配合，可以使得噪音的传播路径曲折，延长噪音的传播路径，起到降噪效果。

更具体的，如图4所示，限位支架141包括上段支架1414和位于上段支架1414下方的下段支架1415，上段支架1414的外径大于下段支架1415的外径，上段支架1414与下段支架1415之间形成径向延伸的限位平台143，限位平台143通过压接减震垫50压接环形凸台21以构成轴向限位部1412，实现杯座14与主机的轴向限位。

限位支架141通过外径的大小变化，从而形成限位平台143，径向延伸的限位平台143压紧减震垫50，既实现了搅拌杯与主机的轴向限位，同时，限位平台143与减震垫50柔性接触，避免碰撞噪音，降低整机的工作噪音，而且实现了一级密封，阻碍噪音传出，提升用户体验。

本实用新型对减震垫的结构不局限于上述的一种，例如，在一种优选的实施方式中：

如图5、图6所示，减震垫50包括包覆在环形凸台21表面的凸起部51以及覆盖在主机20上表面且位于环形凸台21外侧的平面减震部52，环形凹槽12的外环即外壳142压紧平面减震部52。

具体的，如图8所示，减震垫50包括包覆在环形凸台内侧面的内侧减震部511、包覆在环形凸台顶端的顶端减震部512以及包覆在环形凸台外侧面的外侧减震部513。内侧减震部511、顶端减震部512和外侧减震部513组成了凸起部51。

减震垫50通过内侧减震部511、顶端减震部512和外侧减震部513实现了对环形凸台21的全面包裹，减震效果更全面，降噪效果更理想。内侧减震部511与顶端减震部512有助于与环形凹槽12，具体与限位支架的进行过盈配合，实现密封，起到隔音效果。

结合图5和图6，通过设置限位平台143，当搅拌杯10安装到位后，限位平台143通过压紧顶端减震部143压接在环形凸台21的顶端面，实现了轴向限位，定位可靠稳定，保证机器在加工时的平稳运行。减震垫50使得环形凹槽12与环形凸台21形成柔性配合，形成一级密封，避免了硬性碰撞，降低了碰撞噪音。通过设置密封环筋145，密封环筋145压紧减震垫50，相比于限位平台143与环形凸台21的面接触密封，密封性更强。

环形凹槽12的外环，即外壳142压接平面减震部51，形成二级密封，因此，在噪音传出的路径中会经过一级密封、二级密封这两道阻挡线，避免噪音外传，进一步提高了降噪效果。

优选的，如图6所示，限位平台143距外环即外壳142的底端面的竖直距离为h₁,减震垫50的凸起部51高于平面减震部52的高度为h₃(未被压缩的情况下)，环形凹槽12中设有与凸起部51配合以对其轴向限位的限位平台143，减震垫50的厚度为h₂，h₃＞h₁且h₂＞h₃-h₁。

如图6所示，图中箭头所指为噪音的传播路径，由于h₃＞h₁且h₂＞h₃-h₁保证了在搅拌杯安装后，限位平台143先压接环形凸台21使密封环筋145与减震垫50的凸起部51压接形成一级密封，在确保一级密封的基础上，由于减震垫50为柔性材质，搅拌杯10安装后被压缩而变形，因而环形凹槽12的外环即外壳142的底面能够与密封垫的平面减震部52压接，实现二级密封，起到辅助密封和限位的作用，因此，在电机轴与搅拌刀的连接位的噪音在向外传播时会经由一级密封和二级密封两道阻碍，传出的噪音大大降低。

更优选的，如图6所示，环形凹槽12的内环底端面也就是限位支架141的底端面与主机20的顶端面之间具有间隙。

在搅拌杯10安装到位后，限位平台143与减震垫50的凸起部51密封实现一级密封、外环压紧平面减震部52实现二级密封，同时，由于环形凹槽12的内环与主机20的上端面之间形成间隙，从而避免一级密封、二级密封这两道阻挡线失效。

在一种优选的实施方式中，如图9所示，限位支架141设有沿限位支架141周向均匀布置的径向限位筋146。

结合图9、图10，径向限位筋146沿限位支架141周向均匀布置能够在安装搅拌杯10的过程中，起到引导作用，保证限位支架141在多方位受力均匀，有助于搅拌杯10在安装的过程中、在安装到位后均保持与主机20的同心度，降低工作噪音。另外，径向限位筋146能够与包覆于环形凸台21的减震垫50的内侧减震部511过盈配合，提高密封性，降低噪音。采用上述结构的减震垫50，位于限位支架141的径向限位筋146能够与内侧减震部511过盈配合，径向限位筋146沿环形凹槽的内环外侧面周向均匀布置能够在安装搅拌杯的过程中，起到引导作用，保证限位支架在多方位受力均匀，有助于搅拌杯在安装的过程中、在安装到位后均保持与主机的同心度，降低工作噪音。径向限位筋146与内侧减震部511过盈配合，避免了影响碰撞，减少碰撞的噪音。

优选的，径向限位筋146沿限位支架141的轴向延伸，以更利于杯座14与环形凸台21的配合，操作省力，提高搅拌杯10与主机20的同心度。

优选的，径向限位筋146与内侧减震部511距离(径向距离)为s₁，-2mm≤s₁≤2mm，优选-2mm≤s₁≤0mm，更优选的，-0.3mm≤s₁≤0mm。

在本实施方式的基础上，结合图16，内侧减震部511分为上段减震部和中段减震部，上段减震部的内侧设有倾斜的导向面5111，中段减震部的内侧设有倾斜面5112，导向面5111的倾斜角度α与倾斜面5112的倾斜角度β关系：α＞β。

优选的，β≥0.5°。更优选的，α＝10°，β＝3°。

导向面5111和倾斜面5112能够在安装搅拌杯10的过程中对杯座14起到导向作用，倾斜角度α＞β，在杯座14与中段减震部配合时，进一步限位，保证搅拌杯10与主机20的安装同心度，且，安装省力、安装效率高、用户体验好。

本实用新型中对减震垫的固定方式不做限定，例如，在一种优选的实施方式中：

如图14、图15、图16所示，环形凸台21自主机20的顶端面向上凸出，主机20的顶端面在位于环形凸台21的内侧设有限位环槽22，内侧减震部的底端嵌设在限位环槽22中。

通过设置限位环槽22，实现了对减震垫50的安装，内侧减震部511的底端嵌设在限位环槽22中，实现了减震垫50的径向限位，有效避免在机器工作的过程中，减震垫50相对环形凸台21发生位置变化，造成减震失效等现象，结构可靠稳定。

作为优选，如图16所示，主机20的顶端面的边缘设有环形凸边23，环形凸边23与环形凸台21形成对平面减震部52径向限位的卡槽24。

通过设置环形凸边23，在环形凸边23与环形凸台21之间形成对平面减震部52径向限位的卡槽24，从而避免减震垫50相对环形凸台21发生径向位移，造成减震失效，结构更加可靠稳定。

更进一步的，平面减震部52形成台阶端面521以覆盖环形凸边23的顶端面。

平面减震部52形成台阶端面521，从而将环形凸边23的顶端面包覆，因此，不需要考虑搅拌杯杯座的大小，即，在搅拌杯10安装到主机20上时，无论环形凹槽12的外环位置在环形凸台21上方还是卡槽24的上方，都可以压接平面减震部52与主机20配合，实现密封，降低噪音。

本实用新型对环形凹槽的结构形态不做限定，例如，在一种优选的实施方式中：

参照图4，环形凹槽12分为上腔121和位于上腔121下方的下腔122，环形凸台21插设于下腔122。

具体的，限位支架141包括上段支架1414和位于上段支架1414下方的下段支架1415，上段支架1414的外径大于下段支架1415的外径，上段支架1414与外壳142之间限定出环形凹槽12的上腔121，下段支架1415与外壳142之间限定出环形凹槽12的下腔122。上段支架1414与下段支架1415之间形成径向延伸的限位平台143以构成轴向限位部1412，实现杯座14与主机20的轴向限位。

环形凹槽12分为上腔121和位于上腔121下方的下腔122，通过下腔122实现环形凸台21的定位，定位可靠；通过上腔121形成空腔，作为降噪腔，噪音在经过降噪腔传出时需要通过空气、外壳侧壁，消耗能量，因而上腔121与下腔122结合既保证了搅拌杯10的定位可靠又能降低噪音。通过限位支架141的外径变化从而限定出环形凹槽12的上腔121和下腔122，结构巧妙，简单。上段支架1414外径大于下段支架1415的外径，因而，上段支架1414与外壳之间的上腔121会小于下段支架1415与外壳形成的下腔122，上腔121空间小，下腔122空间大从而实现空间的合理分配，即下腔122对环形凸台进行限位，同时预留出空间实现隔音；上腔121空间较小，但当噪音经过下腔122时已经被削弱，因此较小的上腔121也足够起到进一步降噪效果，而且足够安装隔音垫，来进一步吸收噪音，上段支架1414与外壳的间距缩小，可以更方便两者的装配固定。

在本实施方式下一种优选的实施方式中，结合图9，限位支架141设有位于下腔122的径向限位筋146。

环形凹槽12分为上腔121和下腔122，在安装搅拌杯10时，凸台会首先与下腔122接触，因此，在下腔122中设置径向限位筋146，起到更好的导向作用，能进一步提高搅拌杯10与主机20的同心度，上腔121可以形成空腔，噪音向外界传播时经由空气、外壳，多道屏障，能量减弱，噪音会减小。

在本实施方式下一种优选的实施方式中，在上腔121中设置隔音垫40。

本实用新型对隔音垫40的材质不做限定，例如，其可以采用海绵材质或硅胶材质。隔音垫40能够起到吸收震动噪音、使噪音的能量转化为热能的作用，从而起到降噪的作用。

在本实施方式下一种更优选的实施方式中，上腔121自下而上逐渐缩口，隔音垫40自下而上夹设于上腔121。

上腔121自下而上逐渐缩口，隔音垫40自下而上夹设于上腔121。

上腔121采用自下而上逐渐缩口的方式，有助于自下而上安装隔音垫40时对隔音垫40的限位和固定。另外，当采用硅胶材质的隔音垫40时，通常隔音垫40会采用夹设限位的方式固定在环形凹槽12中，因此，在使用低噪音食品加工机的过程中，当用户将搅拌杯10安装到主机20上时，隔音垫40会受环形凸台21的挤压而向上轻微浮动，当将搅拌杯10从主机20取下时，隔音垫40需要复位以保证下次安装后能与环形凸台21过盈配合。上腔121采用自下而上逐渐缩口的方式，当隔音垫40被挤压后，上部所受的力较大，形变量，因而也会有足够的力来使其复位下移，从而保证在下次使用能够与环形凸台21有效配合。

本实用新型对隔音垫的固定方式不做限定，例如，其可以采用下述的任意一种实施示例：

实施示例1，如图3、图4、图5、图6所示，隔音垫40采用硅胶类材质，利用硅胶的挤压形变力，使其夹设固定在上腔121中，隔音垫40与环形凸台21过盈配合，实现三级密封。或者，隔音垫40与包覆于环形凸台的减震垫50过盈配合，避免了连接间隙，阻碍了噪音的传播。

实施示例2，如图7、图8所示，在环形凹槽中设置用于支撑隔音垫40的固定架147。

采用这种固定方式不会受隔音垫40的材质限制应用更广泛，对于海绵类材质这种较软的隔音垫40，其自身弹性形变不足以夹紧在上腔121中，因此，采用固定架147支撑，定位更可靠。

本实用新型对杯座的装配方式不做限定，其可以采用下述的任意一种实施示例：

实施示例1，如图12、图13所示，杯座14包括限位支架141、套设在限位支架外部的外壳142以及将外壳142与限位支架141固定的固定架147，外壳142的内侧设有沿其轴向间隔布置的上限位部1421和下限位部1422，限位支架141设有抵挡在上限位部1421上方的上挡边1416，固定架147抵挡在下限位部1422的下方并与限位支架141固定连接，优选采用螺钉锁紧。

通过设置固定架147，实现了外壳142与限位支架141的夹持固定，装配效果高，固定方式可靠，而且，外壳142的固定不会的限位支架141三个限位部形成干扰，结构可靠。

具体的，在限位平台143设装配沉台，固定架147包括嵌设固定在装配沉台中的连接耳和抵接在所述下限位部下方的下挡边。

作为优选，如图13所示，上限位部1421与上挡边1416之间设置上密封圈61，下限位部1422与固定架147之间设置下密封圈62。

通过设置上密封圈61和下密封圈62，避免了外壳142与限位支架141的硬碰撞，减少了碰撞噪音，外壳142套设在限位支架141外部，作为一道隔音屏障，阻挡噪音向外传播，降低了整机的工作噪音，提升了用户体验。

更优选的，外壳142的侧壁、限位支架141的侧壁、上挡边1416以及固定架147围成安装腔，在安装腔中设置隔音垫40。

利用在安装腔设置隔音垫40，空间利用合理。隔音垫40能够起到吸收震动噪音、使噪音的能量转化为热能的作用，从而起到降噪的作用。

在本实施方式中，固定架147可以既支撑下限位部1422又支撑隔音垫40。实现隔音垫40的可靠固定。

实施示例2，杯座14包括限位支架141和套设在限位支架外部的外壳142，外壳142的内侧设有钩槽，限位支架141设有自上而下卡入钩槽的卡筋，使限位支架141吊装在外壳中，搅拌杯10的杯体13内套在限位支架141中，杯体13与限位支架141螺纹锁紧以使限位支架141与外壳142夹紧固定。

本实用新型对限位支架141形成径向限位部、轴向限位部和周向限位部的方式不做限定，例如，在一种优选的实施方式中：

如图7-图9所示，限位支架141的限位平台143作为轴向限位部1412；

限位支架141的侧壁的一部分作为径向限位部1411；

限位支架141设有径向外凸的凸部1417，凸台设有与凸部1417配合的凹槽以使凸部1417构成周向限位部1413的至少一部分，结合图8和图9，杯体13的侧部设有手柄131，凸部1417位于手柄131的正下方。

更优选的，如图9所示，限位支架141在与凸部1417相对的位置设有凹部1418，凸台设有与凹部1418配合的凸块以使凹部1418构成周向限位部1413的至少一部分。

优选的，在径向限位部1411设置径向限位筋146。

在本实施方式中，径向外凸的凸部1417与凸台的凹槽配合，实现了主机与搅拌杯之间的旋转限位，避免搅拌杯在工作过程中转动，减小震动噪音，杯体13的侧部设有手柄131，方便搅拌杯的拿取，而且，凸部1417位于手柄131的正下方，即，限位支架141正好利用手柄131正下方的空间，空间利用合理，可以在不增大杯座尺寸的基础上起到周向限位的作用。周向限位部1413除了包括凸部1417还包括凹部1418，限位可靠，两者对称设置，更进一步保证限位支架141与主机的同心配合。

在本实施方式下的一种优选实施方式中，如图10、图11所示，凸台套设减震垫50，减震垫50包括与轴向限位部1412抵接的顶端减震部512、与径向限位部1411抵接的内侧减震部511以及与周向限位部1413配合的周向减震部514。

凸台套设减震垫50，避免在低噪音食品加工机工作过程中限位支架141与凸台的硬性碰撞，而且，内侧减震部511、顶端减震部512和周向减震部514能够起到对限位支架141各个定位点的震动缓冲作用，有利于降低震动噪音。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施方式，应当指出，任意一个实施方式的技术方案与其他一个或多个实施方式中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种低噪音食品加工机，包括设有搅拌刀的搅拌杯、电机以及支撑在所述搅拌杯下方的主机，所述电机的电机轴与所述搅拌刀连接以驱动所述搅拌刀转动，其特征在于，所述主机设有环形凸台，所述环形凸台包围所述电机轴与所述搅拌刀的连接位，所述搅拌杯的底部设有供所述环形凸台插入的环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音食品加工机，其特征在于，所述环形凹槽分为上腔和位于所述上腔下方的下腔，所述环形凸台插设于所述下腔。

3.根据权利要求2所述的一种低噪音食品加工机，其特征在于，在所述上腔中设置隔音垫，在所述环形凹槽中设置用于支撑所述隔音垫的固定架。

4.根据权利要求2所述的一种低噪音食品加工机，其特征在于，在所述上腔中设置隔音垫，所述隔音垫与所述环形凸台过盈配合。

5.根据权利要求3或4所述的一种低噪音食品加工机，其特征在于，所述上腔自下而上逐渐缩口，所述隔音垫自下而上夹设于所述上腔。

6.根据权利要求1所述的一种低噪音食品加工机，其特征在于，所述环形凹槽中设有与所述环形凸台的顶端面配合以对其轴向限位的限位平台，所述主机设有包覆于所述环形凸台的减震垫，所述限位平台设置密封环筋，所述密封环筋压紧所述减震垫。

7.根据权利要求1所述的一种低噪音食品加工机，其特征在于，所述主机设有包覆于所述环形凸台的减震垫，所述减震垫包括包覆在所述环形凸台表面的凸起部以及覆盖在所述主机上表面且位于所述环形凸台外侧的平面减震部，所述环形凹槽的外环压紧所述平面减震部。

8.根据权利要求7所述的一种低噪音食品加工机，其特征在于，所述环形凹槽中设有与所述凸起部配合以对其轴向限位的限位平台，所述限位平台距所述外环底端面的竖直距离为h₁，所述减震垫的凸起部高于所述平面减震部的高度为h₃，所述减震垫的厚度为h₂，h₃＞h₁且h₂＞h₃-h₁。

9.根据权利要求1所述的一种低噪音食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯包括杯体和设置在所述杯体底部的杯座，所述杯座包括限位支架和套设在所述限位支架外部的外壳，所述外壳与所述限位支架分别形成所述环形凹槽的外环和内环。

10.根据权利要求9所述的一种低噪音食品加工机，其特征在于，所述限位支架包括上段支架和位于所述上段支架下方的下段支架，所述上段支架的外径大于所述下段支架的外径，所述上段支架与所述外壳之间限定出所述环形凹槽的上腔，所述下段支架与所述外壳之间限定出所述环形凹槽的下腔。

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