CN214964552U - 一种多功能开水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能开水器,包括饮水机、与饮水机连通的容器组件,所述饮水机包括机体、设置在机体的储水容器、连通储水容器的加热组件、第一出水管和第二出水管、出水头;第一出水管连通加热组件和容器组件,第二出水管连通加热组件和出水头。容器组件与饮水机组成一台新的机器,既能实现饮水机的功能,又能够实现容器组件的功能,使得功能多样化,以满足用户多样化的需求。另外,容器组件的加热组件集成到饮水机上,与饮水机共有一个加热组件,有利于简化容器组件的结构,减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及开水器领域,特别涉及一种多功能开水器。
背景技术
开水器是一种饮用水加热设备,包括饮水机、电热水瓶。
目前,市场上的饮水机,它包括加热组件、出水头、连通加热组件和出水头的出水管。这种饮水机虽然能够通过出水管将加热后的热水输出到出水头,但是只能实现饮水机的功能,功能较为单一。
另外,市场上的养生壶、电热饭盒等容器组件,为了实现功能需要独立设置加热组件,成本较高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种多功能开水器,其功能多样化,并且容器组件的加热组件集成到饮水机上。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多功能开水器,包括饮水机、与饮水机连通的容器组件,所述饮水机包括机体、设置在机体的储水容器、连通储水容器的加热组件、第一出水管和第二出水管、出水头;第一出水管连通加热组件和容器组件,第二出水管连通加热组件和出水头。
优选的,所述第一出水管、第二出水管和加热组件之间设置有控制阀,所述控制阀控制加热组件择一与第一出水管和第二出水管连通,使得所述第一出水管仅能排出液体,而所述第二出水管能排出液体和加热组件处生成的热蒸汽。
优选的,所述第一出水管处设置有用于热蒸汽冷凝的降温装置。
优选的,所述降温装置包括设置在第一出水管的冷凝盒,所述冷凝盒具有容腔,所述容腔连通第一出水管,并将第一出水管分为两段,所述容腔相对液体流向的截面大于第一出水管的管截面。
优选的,所述降温装置包括半导体组件,所述半导体组件从第一出水管外侧壁插入到第一出水管内。
优选的,所述半导体组件包括插入到第一出水管内的导热件、固定在导热件上并位于第一出水管外的半导体件。
优选的,所述储水容器通过进水管与加热组件连通,所述进水管和第一出水管其中一个缠绕在另一个外侧,进水管构成降温装置;
或者,第一出水管缠绕在储水容器上,储水容器构成降温装置。
优选的,所述第二出水管的端部设置有密封套,所述密封套的上端向内延伸形成密封环,所述密封环位于第二出水管的上方,并且所述密封环的内径小于第二出水管的内径,当容器组件与机体配合时,密封环顶面受容器组件压力密封,密封环底面受到第二出水管的水压或气压。
优选的,所述容器组件包括内胆,所述内胆底壁设置有连通内胆内部的上连接器,所述机体上设置有下连接器,所述下连接器包括用于与第二出水管连通的转接头,当上连接器和下连接器配合时,转接头推动上连接器上的止水阀打开,并连通上连接器。
优选的,所述容器组件包括内胆,所述内胆设置有上连接器,所述机体设置有用于连通上连接器的下连接器,所述内胆底壁具有通孔,所述上连接器包括设置在通孔处的止水阀,所述止水阀包括连通内胆内部的阀体、滑动连接在阀体用于对阀体密封的阀杆,当上连接器和下连接器配合并连通时,阀杆被下连接器顶起,阀杆上端伸出阀体并进入内胆内。
综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:
1、容器组件与饮水机组成一台新的机器,既能实现饮水机的功能,又能够实现容器组件的功能,使得功能多样化,以满足用户多样化的需求。另外,容器组件的加热组件集成到饮水机上,与饮水机共有一个加热组件,有利于简化容器组件的结构,减少生产成本。
2、当加热组件产生热水时,控制阀控制加热组件可以与第一出水管或第二出水管连通;当加热组件产生热蒸汽时,控制阀控制加热组件仅与第二出水管连通。因此,容器组件可以通过第二出水管进热水或热蒸汽,而与第一出水管连通的出水头只能出水。
3、当控制阀产生故障时,控制阀可能未能将及时将管路切换,加热组件产生的大量蒸汽将直接从出水头喷出。降温装置能够将流经第一出水管的热蒸汽冷凝成水,减少热蒸汽从出水头喷出,进一步保证用户的使用安全。
4、根据焦耳-汤姆孙正效应,热蒸汽从第一出水管流到冷凝盒,属于从小空间到大空间,压强减小,那么蒸汽温度就会降低,这样蒸汽就会冷凝成水滴,以减少热蒸汽从出水头喷出。冷凝盒通过物理特性实现热蒸汽冷凝,无需耗费电能,较为节能环保。
5、降温装置包括半导体组件,半导体组件固定在第一出水管外,半导体组件一端位于第一出水管外方便与电路板接线,另一端从第一出水管外侧壁插入到第一出水管内,以对流经第一出水管的热蒸汽冷凝。
6、导热件固定在第一出水管上,并伸入到第一出水管内接触热蒸汽,以吸收热蒸汽的热量,使得热蒸汽冷凝,而半导体件位于第一出水管外,方便用户检修和维护。当出水头喷出大量蒸汽时,相比于降温装置位于第一出水管内,用户可以根据半导体件是否制冷来判断降温装置是否失效。
7、进水管、储水容器为产品原有的部件,通过利用产品原有的部件来构成降温装置,无需附加降温结构。进水管既起到向加热装置进水的作用,又能吸收第一出水管的热量,使得第一出水管内的热蒸汽冷凝。储水容器既起到储水的作用,又能吸收第一出水管的热量,使得第一出水管内的热蒸汽冷凝。另外,储水容器储水量相比进水管更大,能够吸收更多热量,有利于持续对第一出水管吸热降温,使得第一出水管内的热蒸汽持续冷凝。
8、通过转接头代替第二出水管与上连接器接触,能够将磨损集中在转接头上,以避免第二出水管磨损和更换机体的内部管路。另外,转接头不仅起到转接运输水或蒸汽的作用,而且用于顶开止水阀,使得上连接器和下连接器能够连通。当上连接器和下连接器分离时,止水阀并未受到转接头的作用力,止水阀关闭。
9、当烹饪食材时,通孔位于内胆底壁,物料容易堆积在通孔处导致止水阀上端堵塞。通过阀杆伸出阀体进入内胆,可以将内胆底壁堆积的物料顶起,以减少阀体堵塞,有利于保证止水阀正常进气和进水。
附图说明
图1为实施例的第一结构示意图;
图2为实施例的第二结构示意图;
图3为实施例的第三结构示意图;
图4为实施例的第四结构示意图;
图5为容器组件的结构示意图;
图6为图5的A部放大图;
图7为实施例的第一局部示意图;
图8为实施例的第二局部示意图;
图9为实施例中容器组件的剖视图;
图10为实施例中壶体的爆炸图;
图11为实施例中底座的爆炸图;
图12为图9的局部放大图;
图13为实施例中壶体在止水阀处的放大图;
图14为实施例中底座在导流接头处的放大图;
图15为实施例中伞形活塞的结构图;
图16为实施例中阀杆的结构图;
图17为实施例中导流接头的结构图。
附图标记:1、饮水机;11、机体;12、储水容器;13、加热组件;14、第一出水管;15、第二出水管;16、出水头;17、控制阀;18、进水管;2、容器组件;21、壶体;211、底壁通孔;22、底座;3、降温装置;31、冷凝盒;311、容腔;32、半导体组件;321、导热件;322、半导体件;4、上连接器;41、止水阀;411、阀体;411a、上阀体;412b、下阀体;412、阀杆;412a、导通凹槽;413、顶出孔;414、测温孔;415、导流孔;416、伞形活塞;416a、活塞本体;416b、延伸边;417、复位弹簧;42、上壳体;5、下连接器;51、导流接头;511、顶杆、512、接头本体;512a、出流孔;512b、入流孔;512c、限位面;512d、凸耳;6、密封套;61、密封翻边;7、底盖;8、温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:
参见图1,一种多功能开水器,包括饮水机1、与饮水机1连通的容器组件2。容器组件2可以为豆浆机、养生壶、电水壶、电饭盒、消毒器、电饭煲。
本实施例中,饮水机1包括机体11,机体11一侧向外延伸形成支撑台,支撑台属于机体11的一部分。容器组件2放置在支撑台上,以实现连通饮水机1。容器组件2和饮水机1组成一体,结构更为紧凑,外观一致性较好。
在其他实施方式中,饮水机1和容器组件2并排放置,饮水机1上通过外露的管路与容器组件2实现连通。
参见图1和图2,本实施例中,机体11上设置有储水容器12、进水管18、加热组件13、出水头16、第二出水管15、第一出水管14。储水容器12通过进水管18与加热组件13连通;出水头16通过第一出水管14与加热组件13连通;容器组件2通过第二出水管15与加热组件13连通。储水容器12可以是固定在机体11上的水箱,也可以是与机体11可拆卸固定的水瓶。
正常工作时,储水容器12内的水流经进水管18、加热组件13、第二出水管15,然后流入到容器组件2内;储水容器12内的水也可以经进水管18、加热组件13、第一出水管14,然后从出水头16流出。
容器组件2与饮水机1组成一台新的机器,既能实现饮水机1的功能,又能够实现容器组件2的功能,使得功能多样化,以满足用户多样化的需求。另外,容器组件2的加热组件13集成到饮水机1上,与饮水机1共有一个加热组件13,有利于简化容器组件2的结构,减少生产成本。
具体的,第二出水管15、第一出水管14和加热组件13之间设置控制阀17,加热组件13与控制阀17的进口连通,控制阀17的两个出口分别与第二出水管15、第一出水管14连通。通过控制阀17控制,加热组件13只能择一与第二出水管15和第一出水管14连通。
通过调节加热组件13的进水量和加热组件13的功率,能够控制加热组件13输出热水还是热蒸汽。当加热组件13产生热水时,控制阀17控制加热组件13可以与第一出水管14或第二出水管15连通;当加热组件13产生热蒸汽时,控制阀17控制加热组件13仅与第二出水管15连通。因此,容器组件2可以通过第二出水管15进热水或热蒸汽,而与第一出水管 14连通的出水头16只能出水。
容器组件2和饮水机1公用一个加热组件13,加热组件13产生热蒸汽用于输入到容器组件2时,饮水机1的出水头16不可避免会喷出热蒸汽,可能会导致用户被烫伤。当加热组件13产生热蒸汽时,控制阀17控制第二出水管15打开,并且第一出水管14关闭,有利于减少出水头16喷出热蒸汽,进而减少用户被烫伤的可能,并且容器组件2又能够实现蒸汽加热和蒸汽杀菌的功能。
机体11上设置电路板,控制阀17和加热组件13均与电路板相连,当从容器组件2进热蒸汽切换到出水头16出水时,电路板会控制加热组件13降低功率,以避免流经加热组件13 的水生成热蒸汽。但是加热组件13具有热惯性,即使功率降低,加热组件13的温度也不会立刻降低,加热组件13仍然会产生少量热蒸汽经第一出水管14,然后从出水头16喷出。另外,当控制阀17产生故障时,控制阀17可能未能将及时将管路切换,加热组件13产生的大量蒸汽将直接从出水头16喷出。
本实施例中,第一出水管14处设置有降温装置3,降温装置3用于对热蒸汽进行冷凝。降温装置3能够将流经第一出水管14的热蒸汽冷凝成水,减少热蒸汽从出水头16喷出,进一步保证用户的使用安全。
具体的,降温装置3包括设置在第一出水管14的冷凝盒31,冷凝盒31具有容腔311,容腔311将第一出水管14分别两段,容腔311两侧分别与两段第一出水管14连通。容腔311相对液体流向的截面大于第一出水管14的截面。
根据焦耳-汤姆孙正效应,热蒸汽从第一出水管14流到冷凝盒31,属于从小空间到大空间,压强减小,那么蒸汽温度就会降低,这样蒸汽就会冷凝成水滴,以减少热蒸汽从出水头 16喷出。冷凝盒31通过物理特性实现热蒸汽冷凝,无需耗费电能,较为节能环保。
参见图1和图3,在其他实施方案中,降温装置3包括半导体组件32,半导体组件32固定在第一出水管14外,半导体组件32一端位于第一出水管14外方便与电路板接线,另一端从第一出水管14外侧壁插入到第一出水管14内,以对流经第一出水管14的热蒸汽冷凝。
具体的,半导体组件32包括导热件321、固定在导热件321上的半导体件322,半导体件322位于第一出水管14外与电路板电连通,实际产生制冷效果。导热件321固定在第一出水管14上,并伸入到第一出水管14内接触热蒸汽,以吸收热蒸汽的热量,使得热蒸汽冷凝。半导体件322位于第一出水管14外,方便用户检修和维护。当出水头16喷出大量蒸汽时,相比于降温装置3位于第一出水管14内,用户可以根据半导体件322是否制冷来判断降温装置3是否失效。
在其他实施方式中,降温装置3包括冷凝盒31、设置在冷凝盒31上的半导体组件32,两者共同作用,起到更好的蒸汽冷凝效果。
参见图1和图4,在其他实施方式中,进水管18和第一出水管14其中一个缠绕在另一个的外侧,以实现充分接触,使得进水管18构成降温装置3。进水管18的水未经加热组件13加热,温度较低能够起到吸收热量的作用,进而实现对第一出水管14进行降温,使得热蒸汽冷凝在第一出水管14的管壁上。
在其他实施方式中,第一出水管14缠绕在储水容器12上,以实现储水容器12和第一出水管14充分接触,使得储水容器12构成降温装置3。
进水管18、储水容器12为产品原有的部件,通过利用产品原有的部件来构成降温装置3,无需附加降温结构。进水管18既起到向加热装置进水的作用,又能吸收第一出水管14的热量,使得第一出水管14内的热蒸汽冷凝。储水容器12既起到储水的作用,又能吸收第一出水管14的热量,使得第一出水管14内的热蒸汽冷凝。另外,储水容器12储水量相比进水管 18更大,能够吸收更多热量,有利于持续对第一出水管14吸热降温,使得第一出水管14内的热蒸汽持续冷凝。
参见图5、图6、图7和图8,本实施例中,第二出水管15端部套接有密封套6,密封套6为软性硅胶。第二出水管15的端部具有连通转接头51,密封套6套接在转接头51上。密封套6的上端向内延伸形成密封翻边61,密封翻边61的内径小于密封套6的内径,同时密封翻边61的内径小于转接头51的内径。当密封套6套接在转接头51时,密封翻边61位于转接头51出水口的上方。容器组件2为养生壶,当养生壶与机体11配合时,第二出水管15 向养生壶内进水或进热蒸汽,密封套6内压力增大,水或蒸汽将密封翻边61压紧在养生壶底部,以实现转接头51与上连接器4密封,即实现第二出水管15与养生壶之间的密封。在这种密封方式中,密封翻边61顶面受到养生壶的压力,密封翻边61的底面受到第二出水管15 的水压或气压,第二出水管15的流量越大,水压或气压也越大,密封效果更好。在其他实施方式中,密封套6直接套接在第二出水管15上,第二出水管15直接与上连接器4连通,容器组件2进水或进气是,密封翻边61的底面也受到第二出水管15的水压或气压。
在本实施例中,养生壶包括内胆21,内胆21底壁设置有连通内胆21内部的上连接器4,机体11上设置有用于与上连接器4配合的下连接器5。并且,下连接器5连通第二出水管15。当上连接器4和下连接器5配合时,上连接器4连通下连接器5,使得内胆21和第二出水管15连通,以便于第二出水管15向内胆21进水或进气。
其中,下连接器5包括连通下连接器5的转接头51,转接头51套在第二出水管15形成第二出水管15的端部,密封套6套接在转接头51上。
具体的,上连接器4包括有止水阀41,止水阀41用于控制上连接器4与内胆21的连通和关闭。当上连接器4和下连接器5配合时,上连接器4连通下连接器5,即上连接器4连通下连接器5上的转接头51,转接头51顶在止水阀41上,驱动止水阀41打开,使得内胆 21与上连接器4导通,进而使得内胆21与第二出水管15导通。
正常使用时,上连接器4和下连接器5不断重复与分离的过程,磨损不可避免,通过转接头51代替第二出水管15与上连接器4接触,能够将磨损集中在转接头51上,以避免第二出水管15磨损和更换机体11的内部管路。另外,转接头51不仅起到转接运输水或蒸汽的作用,而且用于顶开止水阀41,使得上连接器4和下连接器5能够连通。当上连接器4和下连接器5分离时,止水阀41并未受到转接头51的作用力,止水阀41关闭。
在其他实施方式中,止水阀41也可以为电磁阀,通过电路板控制电磁阀通断。上连接器 4上设置感应件,用于感应上连接器4和下连接器5接触配合,并将电信号输送到电路板,以控制电磁阀打开。
在本实施例中,内胆21底壁具有用于进水或进气的通孔211,止水阀41设置在通孔211 处。止水阀41包括固定在通孔211处用于连通内胆21内部的阀体411、滑动连接在阀体411 用于对阀体411密封的阀杆412。当上连接器4和下连接器5配合并连通时,转接头51顶在阀杆412上,驱动阀杆412向上运动,阀杆412上端伸出阀体411并进入内胆21内,阀体 411导通。
当烹饪食材时,通孔211位于内胆21底壁,物料容易堆积在通孔211处导致止水阀41 上端堵塞。通过阀杆412伸出阀体411进入内胆21,可以将内胆21底壁堆积的物料顶起,以减少阀体411堵塞,有利于保证止水阀41正常进气和进水。
实施例二:
如图1所示,本实施例提供一种饮水机,所述饮水机1包括机体11和安装于机体11上的储水容器12,机体11上设有加热组件13、出水头16和容器组件2,加热组件13通过进水管 18与储水容器12的出口连通,加热组件13的下游设有控制阀17,控制阀17通过第一出水管14和第二出水管15分别与出水头16和容器组件2连通。从而在使用过程中,储水容器 12中的液体通过进水管18流入加热组件13加热,然后用户操作控制阀17使加热组件13与第一出水管14导通,那么加热完成的液体通过第一出水管14流向出水头16,方便用户直接在出水头16处接热水;当然,用户也可以操作控制阀17使加热组件13与第二出水管15导通,那么加热组件13中的液体可以通过第二出水管15流入容器组件2中,同时,加热组件 13在加热中产生的蒸汽可以通过第二出水管15流入容器组件2,促进容器组件2内物料的加热蒸煮,满足用户日益丰富的饮水煮茶的需求。
当然,如图2所示,为满足用户不同饮水温度的需求,所述第一出水管14上还可以设有降温装置3,本实施例中的降温装置3可以为具有容腔311的冷凝盒31,加热组件13中的液体流入容腔311中进行降温以达到用户所需的水温,最后降温后的液体流向出水头16供用户饮用。
可以理解地,如图3所示,为减小降温装置3的占用空间,本实施例中的降温装置3也可以为半导体组件32,半导体组件32包括导热件321和半导体件322,半导体件322设于导热件321的一端,导热件321的另一端伸入第一出水管14中与液体接触进行降温,整个半导体组件32不仅降温效果好,而且体积小,其占用空间小。
如图4所示,为实现节能环保,本实施例中的降温装置3也可以为换热器,换热器包括并排设置的冷水管路和热水管路,其中冷水管路由进水管18形成,热水管路由第一出水管 14形成,从而热水管路中的热水向冷水管路中的冷水热传递,实现其自身降温,冷水管路吸收热水管路传递过来的热量,从而冷水管路中的冷水温度升高,利于减少加热组件13的加热时间,减小加热能耗,同时,冷水管路和热水管路中都是流动的液体,其热交换效率高,利于保证换热器的换热效果。
本实施例中,如图9至图14所示,所述容器组件2包括壶体21和设于机体11上的底座 22,壶体21的底部设有上连接器4,底座22设有下连接器5,所述壶体21的底壁设有底壁通孔211,上连接器4包括安装于底壁通孔211处的止水阀41,止水阀41包括阀杆412和具有顶出孔413的阀体411,阀杆412沿底壁通孔211的轴向移动,下连接器5与上连接器4 配合并带动阀杆412向上伸出顶出孔413以顶开底壁通孔211处的物料。本实施例中,底座 22可以与机体11一体成型。
一方面,底壁通孔211处设置止水阀41,既能防止壶体21内腔中的液体从底壁通孔211 泄漏,保证了壶体21加热的可靠性,又能作为壶体21在底壁通孔211处的连接头,方便底座22通过止水阀41为壶体21加水或注入蒸汽,简化加水和加热操作。另一方面,下连接器5带动阀杆412向上伸出顶出孔413,从而阀杆412捅破覆盖在底壁通孔211处堵塞的物料,保证阀体411向上与壶体21内腔导通顺畅,利于液体或蒸汽可以顺利通过阀体411导入壶体21的内腔中。最后,下连接器5与上连接器4配合时带动阀杆412上移,只需要将壶体21 放置在底座22上使上连接器4和下连接器5配合,就能实现底壁通孔211的疏通,即壶体 21的放置和底壁通孔211的疏通一步到位,不需要引入其他工具推动阀杆412移动,操作简单方便。
本实施例中,所述阀体411与壶体21的底壁固定连接,上连接器4还包括套装于阀体 411外侧的上壳体42,壶体21的底部固定连接有底盖7,上壳体42与阀体411分体设置并与底盖7固定连接。上壳体42和阀体411分体设置,两者分开加工并随底盖7和壶体21连接实现配合,其加工和安装更加方便,同时,阀体411与壶体21的底壁固定连接,两者配合更加紧密,利于实现底壁通孔211处的密封,另外,上壳体42与底盖7连接形成一个整体与壶体21配合,此时阀体411与上壳体42对准,利于实现底盖7和壶体21之间的安装预定位,安装效率更高。
为方便阀体411的加工和安装,所述阀体411包括上阀体411a和下阀体412b,顶出孔 413设于上阀体411a上,上阀体411a穿过底壁通孔211与下阀体412b连接并夹紧壶体21的底壁。从而阀体411与壶体21底壁之间配合紧密,避免阀体411和壶体21之间产生相对横向移动或晃动,也方便底壁通孔211处实现防水密封,同时,上阀体411a和下阀体412b 分别位于壶体21底壁的两侧,从而上阀体411a和下阀体412b分别作为上限位件和下限位件与壶体21的底壁抵触限位,防止阀体411与壶体21底壁在轴向上分离。
具体地,所述上阀体411a为连接螺母,连接螺母的一端与壶体21的内底壁抵触限位、另一端设有外螺纹并伸入下阀体412b中与下阀体412b螺纹连接。从而安装人员只需要伸入壶体21内腔中将连接螺母与下阀体412b拧紧即可,不用使用其他工具操作,操作简单方便,同时,连接螺母的松紧可调,降低了上阀体411a、壶体21和下阀体412b加工精度要求。
为方便检测液体的加热温度,所述下阀体412b的外周侧壁设有测温孔414,测温孔414 内安装有温度传感器8。从而温度传感器8通过检测阀体411处的温度来判定液体的加热温度,避免在壶体21的内壁上开孔设槽安装温度传感器8,即避免温度传感器8直接从壶体21 的内腔露出而影响美观,也方便壶体21的内腔清理。
为实现流体通过止水阀41单向流动至壶体21内腔中,所述阀体411上设有供流体流入的导流孔415,阀杆412的下端设有用于控制阀体411单向导通的伞形活塞416,下连接器5 穿过导流孔415抵触伞形活塞416以带动阀杆412向上伸出顶出孔413。当伞形活塞416处于打开状态下时与阀体411的内腔侧壁紧贴密封,此时伞形活塞416上方的液体无法向下流动,从而阻止壶体21内腔中的液体从止水阀41流出;当伞形活塞416受到向上的液体或蒸汽的冲击时收拢,此时伞形活塞416与阀体411内腔的侧壁具有流动间隙,即导流孔415通过阀体411内腔可以与顶出孔413连通,从而实现了止水阀41的单向导通,方便液体和蒸汽顺利注入壶体21内腔。
具体地,结合图15,所述伞形活塞416包括用于封堵导流孔415的活塞本体416a和用于收拢的延伸边416b,延伸边416b设于活塞本体416a的边缘并且从内至外向上倾斜,延伸边416b与阀体411的内壁密封配合。活塞本体416a封堵导流孔415,避免杂质进入阀体411内腔,保证止水阀41的使用卫生,延伸边416b的厚度薄且易于弹性变形,当受到液体或蒸汽向上的作用力后容易从其根部弯折收拢,保证止水阀41的单向导通,而当液体和蒸汽停止向上注入后,延伸边416b回弹展开并再次与阀体411的内腔侧壁密封贴合,避免壶体21内腔中的液体泄漏,同时,延伸边416b设于活塞本体416a的边缘并且从内至外向上倾斜,延伸边416b不易向下变形,从而延伸边416b受到上方流体的作用时仍然与阀体411的内腔侧壁紧贴,保证止水阀41的止水效果。
本实施例中,所述下连接器5设有为壶体21内腔导入流体的导流接头51,导流接头51 包括顶杆511和接头本体512,顶杆511向上凸出接头本体512,下连接器5通过顶杆511穿过导流孔415与伞形活塞416抵触以顶起阀杆412,下连接器5通过接头本体512与导流孔415连通。顶杆311具有足够大的长度可以伸入阀体411内腔将整个阀杆412顶起,从而保证阀杆412向上伸出导流孔415的长度,疏通效果更好。当然,为避免止水阀41与导流接头51之间流体泄漏,接头本体512上套设有密封套6,密封套6上设有向内翻折的密封翻边 61,阀体411向下与密封翻边61贴合密封。那么密封翻边61与止水阀41的下端面之间实现轴向密封,整个止水阀41不再受到密封套6的径向作用力,不仅止水阀41和密封套6的加工精度和配合精度降低,而且止水阀41和密封套6拆装的阻力小,有效避免液体外溅。
为避免壶体21内腔中的物料进入阀体411内腔中而影响阀杆412的移动,所述顶出孔 413与阀杆412之间的安装间隙小于等于0.3mm。
同时,为保证壶体21和底座22分离后伞形活塞416可以再次封堵导流孔415,所述阀杆412的外侧套设有复位弹簧417,复位弹簧417的直径从上至下变小。从而阀杆412顶起时受到弹簧的阻力随顶起的高度变大而逐渐变大,不仅易于导流接头51将阀杆412顶起以疏通底壁通孔211,而且避免阀杆412向上移动过度而与阀体411分离。
结合图16,为保证液体和蒸汽注入壶体21内腔的效率,所述阀杆412的外周侧壁设有上下延伸的导通凹槽412a,导通凹槽412a随阀杆412上移至向上凸出于顶出孔413时连通壶体21的内腔和阀体411的内腔。从而当伞形活塞416封堵导流孔415时,导通凹槽412a 位于顶出孔413的下方,避免物料卡入导通凹槽412a内而影响阀杆412的上下移动,当伞形活塞416顶开后,上移的阀杆412使导通凹槽412a向上凸出于顶出孔413,此时壶体21内腔直接通过导流截面更大的导通凹槽412a与阀体411内腔连通,方便液体和蒸汽通过止水阀 41向上快速注入壶体21内腔中。
本实施例中,导流接头51在上连接器4和下连接器5配合时顶开止水阀41并与止水阀 41连通。那么只需要将壶体21在底座22上放置到位就能实现止水阀41的打开,即壶体21的放置和止水阀41的打开一步到位,用户无需另外操作阀杆412,也简化了止水阀41和壶体21的结构;同时,整个壶体21的重量压在底座22上,保证导流接头51向上顺利顶开止水阀41并保持止水阀41的打开状态,方便液体和蒸汽的注入。最后,导流接头51设于下连接器5上,那么上连接器4与下连接器5配合促使止水阀41与导流接头51对准,保证下连接器5通过导流接头51顶开止水阀41的可靠性,同时,导流接头51既能顶开止水阀41,又能与止水阀41连通,从而一个导流接头51具有多种功能,简化了下连接器5的结构。
本实施例中,下连接器5通过导流接头51穿过导流孔415顶开伞形活塞416,从而实现止水阀41的顶开,保证导流孔415通过阀体411内腔可以与壶体21的内腔连通。
具体地,结合图17,导流接头51通过顶杆511向上顶开止水阀41,接头本体512上设有出流孔512a和位于出流孔512a之下的入流孔512b。顶杆511向上凸出,利于伸入止水阀41的内腔中将阀杆412顶起以实现止水阀41的打开,而接头本体512的尺寸大,其具有足够大的空间设置入流孔512b和出流孔512a,也利于保证顶杆511的强度以便将止水阀41顺利顶开。
本实施例中,为方便出流孔512a流出的液体和蒸汽可以快速流入阀体411的内腔,所述出流孔512a设于接头本体512上面向壶体21的侧面。从而出流孔512a的朝向与底壁通孔 211的轴向相同,那么出流孔512a流出的液体或蒸汽直接流进止水阀41中,减少了流体在导流接头51和止水阀41之间的停留时间,导流效率更好,避免流体在两者之间大量聚集而引发压力剧增,降低了两者之间的密封难度。
当然,为保证止水阀41的阀杆412沿轴向移动,所述出流孔512a设有多个并沿着顶杆 511的外周分布。从而阀杆412的下端受到流体冲击更加均匀,防止阀杆412受力不均而发生偏斜,利于阀杆412顺利复位,也避免阀杆412局部磨损过度,保证阀杆412的移动顺畅和使用寿命。
所述密封翻边61位于出流孔512a的上方,出流孔512a流出的流体作用于密封翻边61 的下表面使密封翻边61与止水阀41密封贴合更紧。从而密封翻边61与止水阀41的下端面之间的正压力增大,不仅密封翻边61与止水阀41之间的密封效果更好,而且两者之间的摩擦力增大,避免密封翻边61因液体和蒸汽导入后内压过大而引发横向移位或变形,进一步保证了密封翻边61的密封效果。
本实施例中,所述密封翻边61在上连接器4和下连接器5配合时向下遮挡出流孔512a。从而出流孔512a流出的液体和蒸汽正对密封翻边61,那么刚开始加水和注入蒸汽时即可带动密封翻边61压紧在止水阀41的下表面,密封可靠性更好。
本实施例中,所述密封翻边61从外至内向上倾斜。止水阀41向下移动会带动密封翻边 61下压变形,密封翻边61受到自身弹力作用而紧贴止水阀41的下端面,保证了密封效果。
为实现密封套6在导流接头51上的安装定位,所述接头本体512可以设有限制密封套6 下移的限位面512c,密封套6向下与限位面512c抵触限位。从而保证密封翻边61位于出流孔512a的上方,方便液体或蒸汽向上大量流至密封翻边61的下表面以带动密封翻边61压紧止水阀41。
所述下连接器5上设有供止水阀41伸入的安装孔50,安装孔50的孔壁设有限制密封套 6沿轴向分离的限位凸块501,密封套6的外周侧面设有环形凹槽,限位凸块501与环形凹槽配合。从而实现了密封套6在下连接器5上的轴向安装定位,避免密封套6向上移动而与导流接头51分离,安装可靠性更好。
本实施例中,导流接头51的上游设有导流管,导流管与入流孔512b连通,为方便导流接头51与导流管连接,所述入流孔512b横向连通于接头本体512的内腔,避免导流管对底座22的放置形成干涉。本实施例中的导流管由第二出水管15形成。
为实现导流接头51在底座22上可靠安装,所述接头本体512的外周侧面设有凸耳512d,导流接头51通过凸耳512d与下连接器5连接。从而导流接头51与下连接器5连接为一体,然后将两者作为一个整体与底座22连接固定,安装简单方便,保证了导流接头51在底座22 上可靠安装,也简化了底座22的结构。
实施例三
当然,上壳体42也可以与阀体411连接固定,壶体21的底部设有底盖7,底盖7与壶体21 固定连接。那么上壳体42通过阀体411与壶体21连接固定,三者配合更加紧密,避免三者之间发生相对移动而影响密封,也利于保证上壳体42与阀体411安装到位,以便与下连接器 5的配合。可以理解地,底盖7也可以与上壳体42连接,那么整个上连接器4作为一个中间件连接底盖7和壶体21,避免在壶体21的底壁另设其他连接结构与底盖7连接固定。
本实施例中其他未描述的内容和结构参考实施例二。
实施例四:
本实施例中,阀体411和上壳体42也可以均与底盖7固定连接,底盖7与壶体21连接并将上连接器4压紧在壶体21的底部。从而阀体411和上壳体42先在底盖7上安装到位,再将三者作为一个整体与壶体21连接,简化壶体21底部的连接结构,同时,底盖7与壶体21 连接时将上连接器4压紧在壶体21的底部,阀体411与壶体21的底壁之间配合紧密,保证底壁通孔211处的密封性。
实施例五:
本实施例中,出流孔512a也可以设于顶杆511上,接头本体512上设有位于出流孔512a之下的入流孔512b。从而出流孔512a与阀杆412之间的间距小,出流孔512a流出的液体和蒸汽直接作用于阀杆412,其作用力更大,利于止水阀41的从下至上导通以便为壶体21的内腔注入液体或蒸汽,也降低了止水阀41和导流接头51的密封难度。
本实施例中其他未描述的内容和结构参考实施例二。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种多功能开水器,包括饮水机、与饮水机连通的容器组件,其特征是:所述饮水机包括机体、设置在机体的储水容器、连通储水容器的加热组件、第一出水管和第二出水管、出水头;第一出水管连通加热组件和容器组件,第二出水管连通加热组件和出水头。
2.根据权利要求1所述的一种多功能开水器,其特征是:所述第一出水管、第二出水管和加热组件之间设置有控制阀,所述控制阀控制加热组件择一与第一出水管和第二出水管连通,使得所述第一出水管仅能排出液体,而所述第二出水管能排出液体和加热组件处生成的热蒸汽。
3.根据权利要求2所述的一种多功能开水器,其特征是:所述第一出水管处设置有用于热蒸汽冷凝的降温装置。
4.根据权利要求3所述的一种多功能开水器,其特征是:所述降温装置包括设置在第一出水管的冷凝盒,所述冷凝盒具有容腔,所述容腔连通第一出水管,并将第一出水管分为两段,所述容腔相对液体流向的截面大于第一出水管的管截面。
5.根据权利要求3所述的一种多功能开水器,其特征是:所述降温装置包括半导体组件,所述半导体组件从第一出水管外侧壁插入到第一出水管内。
6.根据权利要求5所述的一种多功能开水器,其特征是:所述半导体组件包括插入到第一出水管内的导热件、固定在导热件上并位于第一出水管外的半导体件。
7.根据权利要求3所述的一种多功能开水器,其特征是:所述储水容器通过进水管与加热组件连通,所述进水管和第一出水管其中一个缠绕在另一个外侧,进水管构成降温装置;
或者,第一出水管缠绕在储水容器上,储水容器构成降温装置。
8.根据权利要求1所述的一种多功能开水器,其特征是:所述第二出水管的端部设置有密封套,所述密封套的上端向内延伸形成密封环,所述密封环位于第二出水管的上方,并且所述密封环的内径小于第二出水管的内径, 当容器组件与机体配合时,密封环顶面受容器组件压力密封,密封环底面受到第二出水管的水压或气压。
9.根据权利要求1所述的一种多功能开水器,其特征是:所述容器组件包括内胆,所述内胆底壁设置有连通内胆内部的上连接器,所述机体上设置有下连接器,所述下连接器包括用于与第二出水管连通的转接头,当上连接器和下连接器配合时,转接头推动上连接器上的止水阀打开,并连通上连接器。
10.根据权利要求1所述的一种多功能开水器,其特征是:所述容器组件包括内胆,所述内胆设置有上连接器,所述机体设置有用于连通上连接器的下连接器,所述内胆底壁具有通孔,所述上连接器包括设置在通孔处的止水阀,所述止水阀包括连通内胆内部的阀体、滑动连接在阀体用于对阀体密封的阀杆,当上连接器和下连接器配合并连通时,阀杆被下连接器顶起,阀杆上端伸出阀体并进入内胆内。
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