CN114532852B - 一种多功能开水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能开水器,包括饮水机和设置在饮水机上的容器组件，所述饮水机包括用于供容器组件放置的机体、设置在机体的储水容器、连通储水容器的加热组件、第一出水管和第二出水管、出水头；第一出水管连通加热组件和容器组件，第二出水管连通加热组件和出水头。容器组件与饮水机组成一台新的机器，既能实现饮水机的功能，又能够实现容器组件的功能，使得功能多样化，以满足用户多样化的需求。另外，容器组件的加热组件集成到饮水机上，与饮水机共有一个加热组件，有利于简化容器组件的结构，减少生产成本。

Description

一种多功能开水器

技术领域

本发明涉及开水器领域，特别涉及一种多功能开水器。

背景技术

开水器是一种饮用水加热设备，包括饮水机、电热水瓶。

目前，市场上的饮水机，它包括加热组件、出水头、连通加热组件和出水头的出水管。这种饮水机虽然能够通过出水管将加热后的热水输出到出水头，但是只能实现饮水机的功能，功能较为单一。

另外，市场上的养生壶、电热饭盒等容器组件，为了实现功能需要独立设置加热组件，成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多功能开水器，其容器组件的加热组件集成到饮水机上，并且容器组件和饮水机组成一体，结构更为紧凑。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能开水器,包括饮水机和设置在饮水机上的容器组件，所述饮水机包括用于供容器组件放置的机体、设置在机体的储水容器、连通储水容器的加热组件、第一出水管和第二出水管、出水头；第一出水管连通加热组件和容器组件，第二出水管连通加热组件和出水头。

优选的，所述第一出水管、第二出水管和加热组件之间设置有控制阀，所述控制阀控制加热组件择一与第一出水管和第二出水管连通，使得所述第一出水管仅能排出液体，而所述第二出水管能排出液体和加热组件处生成的热蒸汽。

优选的，所述第一出水管处设置有用于热蒸汽冷凝的降温装置。

优选的，所述降温装置包括设置在第一出水管的冷凝盒，所述冷凝盒具有容腔，所述容腔连通第一出水管，并将第一出水管分为两段，所述容腔相对液体流向的截面大于第一出水管的管截面。

优选的，所述降温装置包括半导体组件，所述半导体组件从第一出水管外侧壁插入到第一出水管内。

优选的，所述半导体组件包括插入到第一出水管内的导热件、固定在导热件上并位于第一出水管外的半导体件。

优选的，所述储水容器通过进水管与加热组件连通，所述进水管和第一出水管其中一个缠绕在另一个外侧，进水管构成降温装置；

或者，第一出水管缠绕在储水容器上，储水容器构成降温装置。

优选的，所述第二出水管的端部设置有密封套，所述密封套的上端向内延伸形成密封翻边，当容器组件与机体配合时，密封翻边顶面受容器组件压力密封，密封翻边底面受到第二出水管的水压或气压。

优选的，所述容器组件包括内胆，所述内胆底壁设置有连通内胆内部的上连接器，所述机体上设置有下连接器，所述下连接器包括用于与第二出水管连通的转接头，当上连接器和下连接器配合时，转接头推动上连接器上的止水阀打开，并连通上连接器。

优选的，所述容器组件包括内胆，所述内胆设置有上连接器，所述机体设置有用于连通上连接器的下连接器，所述内胆底壁具有通孔，所述上连接器包括设置在通孔处的止水阀，所述止水阀包括连通内胆内部的阀体、滑动连接在阀体用于对阀体密封的阀杆，当上连接器和下连接器配合并连通时，阀杆被下连接器顶起，阀杆上端伸出阀体并进入内胆内。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、容器组件与饮水机组成一台新的机器，既能实现饮水机的功能，又能够实现容器组件的功能，使得功能多样化，以满足用户多样化的需求。另外，容器组件的加热组件集成到饮水机上，与饮水机共有一个加热组件，有利于简化容器组件的结构，减少生产成本。

2、当加热组件产生热水时，控制阀控制加热组件可以与第一出水管或第二出水管连通；当加热组件产生热蒸汽时，控制阀控制加热组件仅与第二出水管连通。因此，容器组件可以通过第二出水管进热水或热蒸汽，而与第一出水管连通的出水头只能出水。

3、当控制阀产生故障时，控制阀可能未能将及时将管路切换，加热组件产生的大量蒸汽将直接从出水头喷出。降温装置能够将流经第一出水管的热蒸汽冷凝成水，减少热蒸汽从出水头喷出，进一步保证用户的使用安全。

4、根据焦耳-汤姆孙正效应，热蒸汽从第一出水管流到冷凝盒，属于从小空间到大空间，压强减小，那么蒸汽温度就会降低，这样蒸汽就会冷凝成水滴，以减少热蒸汽从出水头喷出。冷凝盒通过物理特性实现热蒸汽冷凝，无需耗费电能，较为节能环保。

5、降温装置包括半导体组件，半导体组件固定在第一出水管外，半导体组件一端位于第一出水管外方便与电路板接线，另一端从第一出水管外侧壁插入到第一出水管内，以对流经第一出水管的热蒸汽冷凝。

6、导热件固定在第一出水管上，并伸入到第一出水管内接触热蒸汽，以吸收热蒸汽的热量，使得热蒸汽冷凝，而半导体件位于第一出水管外，方便用户检修和维护。当出水头喷出大量蒸汽时，相比于降温装置位于第一出水管内，用户可以根据半导体件是否制冷来判断降温装置是否失效。

7、进水管、储水容器为产品原有的部件，通过利用产品原有的部件来构成降温装置，无需附加降温结构。进水管既起到向加热装置进水的作用，又能吸收第一出水管的热量，使得第一出水管内的热蒸汽冷凝。储水容器既起到储水的作用，又能吸收第一出水管的热量，使得第一出水管内的热蒸汽冷凝。另外，储水容器储水量相比进水管更大，能够吸收更多热量，有利于持续对第一出水管吸热降温，使得第一出水管内的热蒸汽持续冷凝。

8、通过转接头代替第二出水管与上连接器接触，能够将磨损集中在转接头上，以避免第二出水管磨损和更换机体的内部管路。另外，转接头不仅起到转接运输水或蒸汽的作用，而且用于顶开止水阀，使得上连接器和下连接器能够连通。当上连接器和下连接器分离时，止水阀并未受到转接头的作用力，止水阀关闭。

9、当烹饪食材时，通孔位于内胆底壁，物料容易堆积在通孔处导致止水阀上端堵塞。通过阀杆伸出阀体进入内胆，可以将内胆底壁堆积的物料顶起，以减少阀体堵塞，有利于保证止水阀正常进气和进水。

附图说明

图1为实施例的第一结构示意图；

图2为实施例的第二结构示意图；

图3为实施例的第三结构示意图；

图4为实施例的第四结构示意图；

图5为容器组件的结构示意图；

图6为图5的A部放大图；

图7为实施例的第一局部示意图；

图8为实施例的第二局部示意图；

图9为实施例中容器组件的剖视图；

图10为实施例中内胆的爆炸图；

图11为实施例中底座的爆炸图；

图12为图9的局部放大图；

图13为实施例中内胆在止水阀处的放大图；

图14为实施例中底座在转接头处的放大图；

图15为实施例中伞形活塞的结构图；

图16为实施例中阀杆的结构图；

图17为实施例中转接头的结构图。

附图标记：1、饮水机；11、机体；12、储水容器；13、加热组件；14、第一出水管；15、第二出水管；16、出水头；17、控制阀；18、进水管；2、容器组件；21、内胆；211、通孔；22、底座；3、降温装置；31、冷凝盒；311、容腔；32、半导体组件；321、导热件；322、半导体件；4、上连接器；41、止水阀；411、阀体； 411a、上阀体；411b、下阀体；412、阀杆；412a、导通凹槽； 413、顶出孔； 414、测温孔；415、导流孔；416、伞形活塞；416a、活塞本体；416b、延伸边；417、复位弹簧； 42、上壳体；5、下连接器；51、转接头；511、顶杆、512、接头本体；512a、出流孔；512b、入流孔；512c、限位面；512d、凸耳；6、密封套；61、密封翻边；7、底盖；8、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参见图1，一种多功能开水器，包括饮水机1、与饮水机1连通的容器组件2。容器组件2可以为豆浆机、养生壶、电水壶、电饭盒、消毒器、电饭煲。

本实施例中，饮水机1包括机体11，机体11一侧向外延伸形成支撑台，支撑台属于机体11的一部分。容器组件2放置在支撑台上，以实现连通饮水机1。容器组件2和饮水机1组成一体，结构更为紧凑，外观一致性较好。

在其他实施方式中，饮水机1和容器组件2并排放置，饮水机1上通过外露的管路与容器组件2实现连通。

参见图1和图2，本实施例中，机体11上设置有储水容器12、进水管18、加热组件13、出水头16、第二出水管15、第一出水管14。储水容器12通过进水管18与加热组件13连通；出水头16通过第一出水管14与加热组件13连通；容器组件2通过第二出水管15与加热组件13连通。储水容器12可以是固定在机体11上的水箱，也可以是与机体11可拆卸固定的水瓶。

正常工作时，储水容器12内的水流经进水管18、加热组件13、第二出水管15，然后流入到容器组件2内；储水容器12内的水也可以经进水管18、加热组件13、第一出水管14，然后从出水头16流出。

容器组件2与饮水机1组成一台新的机器，既能实现饮水机1的功能，又能够实现容器组件2的功能，使得功能多样化，以满足用户多样化的需求。另外，容器组件2的加热组件13集成到饮水机1上，与饮水机1共有一个加热组件13，有利于简化容器组件2的结构，减少生产成本。

具体的，第二出水管15、第一出水管14和加热组件13之间设置控制阀17，加热组件13与控制阀17的进口连通，控制阀17的两个出口分别与第二出水管15、第一出水管14连通。通过控制阀17控制，加热组件13只能择一与第二出水管15和第一出水管14连通。

通过调节加热组件13的进水量和加热组件13的功率，能够控制加热组件13输出热水还是热蒸汽。当加热组件13产生热水时，控制阀17控制加热组件13可以与第一出水管14或第二出水管15连通；当加热组件13产生热蒸汽时，控制阀17控制加热组件13仅与第二出水管15连通。因此，容器组件2可以通过第二出水管15进热水或热蒸汽，而与第一出水管14连通的出水头16只能出水。

容器组件2和饮水机1公用一个加热组件13，加热组件13产生热蒸汽用于输入到容器组件2时，饮水机1的出水头16不可避免会喷出热蒸汽，可能会导致用户被烫伤。当加热组件13产生热蒸汽时，控制阀17控制第二出水管15打开，并且第一出水管14关闭，有利于减少出水头16喷出热蒸汽，进而减少用户被烫伤的可能，并且容器组件2又能够实现蒸汽加热和蒸汽杀菌的功能。

机体11上设置电路板，控制阀17和加热组件13均与电路板相连，当从容器组件2进热蒸汽切换到出水头16出水时，电路板会控制加热组件13降低功率，以避免流经加热组件13的水生成热蒸汽。但是加热组件13具有热惯性，即使功率降低，加热组件13的温度也不会立刻降低，加热组件13仍然会产生少量热蒸汽经第一出水管14，然后从出水头16喷出。另外，当控制阀17产生故障时，控制阀17可能未能将及时将管路切换，加热组件13产生的大量蒸汽将直接从出水头16喷出。

本实施例中，第一出水管14处设置有降温装置3，降温装置3用于对热蒸汽进行冷凝。降温装置3能够将流经第一出水管14的热蒸汽冷凝成水，减少热蒸汽从出水头16喷出，进一步保证用户的使用安全。

具体的，降温装置3包括设置在第一出水管14的冷凝盒31，冷凝盒31具有容腔311，容腔311将第一出水管14分别两段，容腔311两侧分别与两段第一出水管14连通。容腔311相对液体流向的截面大于第一出水管14的截面。

根据焦耳-汤姆孙正效应，热蒸汽从第一出水管14流到冷凝盒31，属于从小空间到大空间，压强减小，那么蒸汽温度就会降低，这样蒸汽就会冷凝成水滴，以减少热蒸汽从出水头16喷出。冷凝盒31通过物理特性实现热蒸汽冷凝，无需耗费电能，较为节能环保。

参见图1和图3，在其他实施方案中，降温装置3包括半导体组件32，半导体组件32固定在第一出水管14外，半导体组件32一端位于第一出水管14外方便与电路板接线，另一端从第一出水管14外侧壁插入到第一出水管14内，以对流经第一出水管14的热蒸汽冷凝。

具体的，半导体组件32包括导热件321、固定在导热件321上的半导体件322，半导体件322位于第一出水管14外与电路板电连通，实际产生制冷效果。导热件321固定在第一出水管14上，并伸入到第一出水管14内接触热蒸汽，以吸收热蒸汽的热量，使得热蒸汽冷凝。半导体件322位于第一出水管14外，方便用户检修和维护。当出水头16喷出大量蒸汽时，相比于降温装置3位于第一出水管14内，用户可以根据半导体件322是否制冷来判断降温装置3是否失效。

在其他实施方式中，降温装置3包括冷凝盒31、设置在冷凝盒31上的半导体组件32，两者共同作用，起到更好的蒸汽冷凝效果。

参见图1和图4，在其他实施方式中，进水管18和第一出水管14其中一个缠绕在另一个的外侧，以实现充分接触，使得进水管18构成降温装置3。进水管18的水未经加热组件13加热，温度较低能够起到吸收热量的作用，进而实现对第一出水管14进行降温，使得热蒸汽冷凝在第一出水管14的管壁上。

在其他实施方式中，第一出水管14缠绕在储水容器12上，以实现储水容器12和第一出水管14充分接触，使得储水容器12构成降温装置3。

进水管18、储水容器12为产品原有的部件，通过利用产品原有的部件来构成降温装置3，无需附加降温结构。进水管18既起到向加热装置进水的作用，又能吸收第一出水管14的热量，使得第一出水管14内的热蒸汽冷凝。储水容器12既起到储水的作用，又能吸收第一出水管14的热量，使得第一出水管14内的热蒸汽冷凝。另外，储水容器12储水量相比进水管18更大，能够吸收更多热量，有利于持续对第一出水管14吸热降温，使得第一出水管14内的热蒸汽持续冷凝。

参见图5、图6、图7和图8，本实施例中，第二出水管15端部套接有密封套6，密封套6为软性硅胶。第二出水管15的端部具有连通转接头51，密封套6套接在转接头51上。密封套6的上端向内延伸形成密封翻边61，密封翻边61的内径小于密封套6的内径，同时密封翻边61的内径小于转接头51的内径。当密封套6套接在转接头51时，密封翻边61位于转接头51出水口的上方。容器组件2为养生壶，当养生壶与机体11配合时，第二出水管15向养生壶内进水或进热蒸汽，密封套6内压力增大，水或蒸汽将密封翻边61压紧在养生壶底部，以实现转接头51与上连接器4密封，即实现第二出水管15与养生壶之间的密封。在这种密封方式中，密封翻边61顶面受到养生壶的压力，密封翻边61的底面受到第二出水管15的水压或气压，第二出水管15的流量越大，水压或气压也越大，密封效果更好。在其他实施方式中，密封套6直接套接在第二出水管15上，第二出水管15直接与上连接器4连通，容器组件2进水或进气是，密封翻边61的底面也受到第二出水管15的水压或气压。

在本实施例中，养生壶包括内胆21，内胆21底壁设置有连通内胆21内部的上连接器4，机体11上设置有用于与上连接器4配合的下连接器5。并且，下连接器5连通第二出水管15。当上连接器4和下连接器5配合时，上连接器4连通下连接器5，使得内胆21和第二出水管15连通，以便于第二出水管15向内胆21进水或进气。

其中，下连接器5包括连通下连接器5的转接头51，转接头51套在第二出水管15形成第二出水管15的端部，密封套6套接在转接头51上。

具体的，上连接器4包括有止水阀41，止水阀41用于控制上连接器4与内胆21的连通和关闭。当上连接器4和下连接器5配合时，上连接器4连通下连接器5，即上连接器4连通下连接器5上的转接头51，转接头51顶在止水阀41上，驱动止水阀41打开，使得内胆21与上连接器4导通，进而使得内胆21与第二出水管15导通。

正常使用时，上连接器4和下连接器5不断重复与分离的过程，磨损不可避免，通过转接头51代替第二出水管15与上连接器4接触，能够将磨损集中在转接头51上，以避免第二出水管15磨损和更换机体11的内部管路。另外，转接头51不仅起到转接运输水或蒸汽的作用，而且用于顶开止水阀41，使得上连接器4和下连接器5能够连通。当上连接器4和下连接器5分离时，止水阀41并未受到转接头51的作用力，止水阀41关闭。

在其他实施方式中，止水阀41也可以为电磁阀，通过电路板控制电磁阀通断。上连接器4上设置感应件，用于感应上连接器4和下连接器5接触配合，并将电信号输送到电路板，以控制电磁阀打开。

在本实施例中，内胆21底壁具有用于进水或进气的通孔211，止水阀41设置在通孔211处。止水阀41包括固定在通孔211处用于连通内胆21内部的阀体411、滑动连接在阀体411用于对阀体411密封的阀杆412。当上连接器4和下连接器5配合并连通时，转接头51顶在阀杆412上，驱动阀杆412向上运动，阀杆412上端伸出阀体411并进入内胆21内，阀体411导通。

当烹饪食材时，通孔211位于内胆21底壁，物料容易堆积在通孔211处导致止水阀41上端堵塞。通过阀杆412伸出阀体411进入内胆21，可以将内胆21底壁堆积的物料顶起，以减少阀体411堵塞，有利于保证止水阀41正常进气和进水。

实施例二

如图1所示，本实施例提供一种饮水机，所述饮水机1包括机体11和安装于机体11上的储水容器12，机体11上设有加热组件13、出水头16和容器组件2，加热组件13通过进水管18与储水容器12的出口连通，加热组件13的下游设有控制阀17，控制阀17通过第一出水管14和第二出水管15分别与出水头16和容器组件2连通。从而在使用过程中，储水容器12中的液体通过进水管18流入加热组件13加热，然后用户操作控制阀17使加热组件13与第一出水管14导通，那么加热完成的液体通过第一出水管14流向出水头16，方便用户直接在出水头16处接热水；当然，用户也可以操作控制阀17使加热组件13与第二出水管15导通，那么加热组件13中的液体可以通过第二出水管15流入容器组件2中，同时，加热组件13在加热中产生的蒸汽可以通过第二出水管15流入容器组件2，促进容器组件2内物料的加热蒸煮，满足用户日益丰富的饮水煮茶的需求。

当然，如图2所示，为满足用户不同饮水温度的需求，所述第一出水管14上还可以设有降温装置3，本实施例中的降温装置3可以为具有容腔311的冷凝盒31，加热组件13中的液体流入容腔311中进行降温以达到用户所需的水温，最后降温后的液体流向出水头16供用户饮用。

可以理解地，如图3所示，为减小降温装置3的占用空间，本实施例中的降温装置3也可以为半导体组件32，半导体组件32包括导热件321和半导体件322，半导体件322设于导热件321的一端，导热件321的另一端伸入第一出水管14中与液体接触进行降温，整个半导体组件32不仅降温效果好，而且体积小，其占用空间小。

如图4所示，为实现节能环保，本实施例中的降温装置3也可以为换热器，换热器包括并排设置的冷水管路和热水管路，其中冷水管路由进水管18形成，热水管路由第一出水管14形成，从而热水管路中的热水向冷水管路中的冷水热传递，实现其自身降温，冷水管路吸收热水管路传递过来的热量，从而冷水管路中的冷水温度升高，利于减少加热组件13的加热时间，减小加热能耗，同时，冷水管路和热水管路中都是流动的液体，其热交换效率高，利于保证换热器的换热效果。

本实施例中，如图9至图14所示，所述容器组件2包括内胆21和设于机体11上的底座22，内胆21的底部设有上连接器4，底座22设有下连接器5，所述内胆21的底壁设有通孔211，上连接器4包括安装于通孔211处的止水阀41，止水阀41包括阀杆412和具有顶出孔413的阀体411，阀杆412沿通孔211的轴向移动，下连接器5与上连接器4配合并带动阀杆412向上伸出顶出孔413以顶开通孔211处的物料。本实施例中，底座22可以与机体11一体成型。

一方面，通孔211处设置止水阀41，既能防止内胆21内腔中的液体从通孔211泄漏，保证了内胆21加热的可靠性，又能作为内胆21在通孔211处的连接头，方便底座22通过止水阀41为内胆21加水或注入蒸汽，简化加水和加热操作。另一方面，下连接器5带动阀杆412向上伸出顶出孔413，从而阀杆412捅破覆盖在通孔211处堵塞的物料，保证阀体411向上与内胆21内腔导通顺畅，利于液体或蒸汽可以顺利通过阀体411导入内胆21的内腔中。最后，下连接器5与上连接器4配合时带动阀杆412上移，只需要将内胆21放置在底座22上使上连接器4和下连接器5配合，就能实现通孔211的疏通，即内胆21的放置和通孔211的疏通一步到位，不需要引入其他工具推动阀杆412移动，操作简单方便。

本实施例中，所述阀体411与内胆21的底壁固定连接，上连接器4还包括套装于阀体411外侧的上壳体42，内胆21的底部固定连接有底盖7，上壳体42与阀体411分体设置并与底盖7固定连接。上壳体42和阀体411分体设置，两者分开加工并随底盖7和内胆21连接实现配合，其加工和安装更加方便，同时，阀体411与内胆21的底壁固定连接，两者配合更加紧密，利于实现通孔211处的密封，另外，上壳体42与底盖7连接形成一个整体与内胆21配合，此时阀体411与上壳体42对准，利于实现底盖7和内胆21之间的安装预定位，安装效率更高。

为方便阀体411的加工和安装，所述阀体411包括上阀体411a和下阀体411b，顶出孔413设于上阀体411a上，上阀体411a穿过通孔211与下阀体411b连接并夹紧内胆21的底壁。从而阀体411与内胆21底壁之间配合紧密，避免阀体411和内胆21之间产生相对横向移动或晃动，也方便通孔211处实现防水密封，同时，上阀体411a和下阀体411b分别位于内胆21底壁的两侧，从而上阀体411a和下阀体411b分别作为上限位件和下限位件与内胆21的底壁抵触限位，防止阀体411与内胆21底壁在轴向上分离。

具体地，所述上阀体411a为连接螺母，连接螺母的一端与内胆21的内底壁抵触限位、另一端设有外螺纹并伸入下阀体411b中与下阀体411b螺纹连接。从而安装人员只需要伸入内胆21内腔中将连接螺母与下阀体411b拧紧即可，不用使用其他工具操作，操作简单方便，同时，连接螺母的松紧可调，降低了上阀体411a、内胆21和下阀体411b加工精度要求。

为方便检测液体的加热温度，所述下阀体411b的外周侧壁设有测温孔414，测温孔414内安装有温度传感器8。从而温度传感器8通过检测阀体411处的温度来判定液体的加热温度，避免在内胆21的内壁上开孔设槽安装温度传感器8，即避免温度传感器8直接从内胆21的内腔露出而影响美观，也方便内胆21的内腔清理。

为实现流体通过止水阀41单向流动至内胆21内腔中，所述阀体411上设有供流体流入的导流孔415，阀杆412的下端设有用于控制阀体411单向导通的伞形活塞416，下连接器5穿过导流孔415抵触伞形活塞416以带动阀杆412向上伸出顶出孔413。当伞形活塞416处于打开状态下时与阀体411的内腔侧壁紧贴密封，此时伞形活塞416上方的液体无法向下流动，从而阻止内胆21内腔中的液体从止水阀41流出；当伞形活塞416受到向上的液体或蒸汽的冲击时收拢，此时伞形活塞416与阀体411内腔的侧壁具有流动间隙，即导流孔415通过阀体411内腔可以与顶出孔413连通，从而实现了止水阀41的单向导通，方便液体和蒸汽顺利注入内胆21内腔。

具体地，结合图15，所述伞形活塞416包括用于封堵导流孔415的活塞本体416a和用于收拢的延伸边416b，延伸边416b设于活塞本体416a的边缘并且从内至外向上倾斜，延伸边416b与阀体411的内壁密封配合。活塞本体416a封堵导流孔415，避免杂质进入阀体411内腔，保证止水阀41的使用卫生，延伸边416b的厚度薄且易于弹性变形，当受到液体或蒸汽向上的作用力后容易从其根部弯折收拢，保证止水阀41的单向导通，而当液体和蒸汽停止向上注入后，延伸边416b回弹展开并再次与阀体411的内腔侧壁密封贴合，避免内胆21内腔中的液体泄漏，同时，延伸边416b设于活塞本体416a的边缘并且从内至外向上倾斜，延伸边416b不易向下变形，从而延伸边416b受到上方流体的作用时仍然与阀体411的内腔侧壁紧贴，保证止水阀41的止水效果。

本实施例中，所述下连接器5设有为内胆21内腔导入流体的转接头51，转接头51包括顶杆511和接头本体512，顶杆511向上凸出接头本体512，下连接器5通过顶杆511穿过导流孔415与伞形活塞416抵触以顶起阀杆412，下连接器5通过接头本体512与导流孔415连通。顶杆511具有足够大的长度可以伸入阀体411内腔将整个阀杆412顶起，从而保证阀杆412向上伸出导流孔415的长度，疏通效果更好。当然，为避免止水阀41与转接头51之间流体泄漏，接头本体512上套设有密封套6，密封套6上设有向内翻折的密封翻边61，阀体411向下与密封翻边61贴合密封。那么密封翻边61与止水阀41的下端面之间实现轴向密封，整个止水阀41不再受到密封套6的径向作用力，不仅止水阀41和密封套6的加工精度和配合精度降低，而且止水阀41和密封套6拆装的阻力小，有效避免液体外溅。

为避免内胆21内腔中的物料进入阀体411内腔中而影响阀杆412的移动，所述顶出孔413与阀杆412之间的安装间隙小于等于0.3mm。

同时，为保证内胆21和底座22分离后伞形活塞416可以再次封堵导流孔415，所述阀杆412的外侧套设有复位弹簧417，复位弹簧417的直径从上至下变小。从而阀杆412顶起时受到弹簧的阻力随顶起的高度变大而逐渐变大，不仅易于转接头51将阀杆412顶起以疏通通孔211，而且避免阀杆412向上移动过度而与阀体411分离。

结合图16，为保证液体和蒸汽注入内胆21内腔的效率，所述阀杆412的外周侧壁设有上下延伸的导通凹槽412a，导通凹槽412a随阀杆412上移至向上凸出于顶出孔413时连通内胆21的内腔和阀体411的内腔。从而当伞形活塞416封堵导流孔415时，导通凹槽412a位于顶出孔413的下方，避免物料卡入导通凹槽412a内而影响阀杆412的上下移动，当伞形活塞416顶开后，上移的阀杆412使导通凹槽412a向上凸出于顶出孔413，此时内胆21内腔直接通过导流截面更大的导通凹槽412a与阀体411内腔连通，方便液体和蒸汽通过止水阀41向上快速注入内胆21内腔中。

本实施例中，转接头51在上连接器4和下连接器5配合时顶开止水阀41并与止水阀41连通。那么只需要将内胆21在底座22上放置到位就能实现止水阀41的打开，即内胆21的放置和止水阀41的打开一步到位，用户无需另外操作阀杆412，也简化了止水阀41和内胆21的结构；同时，整个内胆21的重量压在底座22上，保证转接头51向上顺利顶开止水阀41并保持止水阀41的打开状态，方便液体和蒸汽的注入。最后，转接头51设于下连接器5上，那么上连接器4与下连接器5配合促使止水阀41与转接头51对准，保证下连接器5通过转接头51顶开止水阀41的可靠性，同时，转接头51既能顶开止水阀41，又能与止水阀41连通，从而一个转接头51具有多种功能，简化了下连接器5的结构。

本实施例中，下连接器5通过转接头51穿过导流孔415顶开伞形活塞416，从而实现止水阀41的顶开，保证导流孔415通过阀体411内腔可以与内胆21的内腔连通。

具体地，结合图17，转接头51通过顶杆511向上顶开止水阀41，接头本体512上设有出流孔512a和位于出流孔512a之下的入流孔512b。顶杆511向上凸出，利于伸入止水阀41的内腔中将阀杆412顶起以实现止水阀41的打开，而接头本体512的尺寸大，其具有足够大的空间设置入流孔512b和出流孔512a，也利于保证顶杆511的强度以便将止水阀41顺利顶开。

本实施例中，为方便出流孔512a流出的液体和蒸汽可以快速流入阀体411的内腔，所述出流孔512a设于接头本体512上面向内胆21的侧面。从而出流孔512a的朝向与通孔211的轴向相同，那么出流孔512a流出的液体或蒸汽直接流进止水阀41中，减少了流体在转接头51和止水阀41之间的停留时间，导流效率更好，避免流体在两者之间大量聚集而引发压力剧增，降低了两者之间的密封难度。

当然，为保证止水阀41的阀杆412沿轴向移动，所述出流孔512a设有多个并沿着顶杆511的外周分布。从而阀杆412的下端受到流体冲击更加均匀，防止阀杆412受力不均而发生偏斜，利于阀杆412顺利复位，也避免阀杆412局部磨损过度，保证阀杆412的移动顺畅和使用寿命。

所述密封翻边61位于出流孔512a的上方，出流孔512a流出的流体作用于密封翻边61的下表面使密封翻边61与止水阀41密封贴合更紧。从而密封翻边61与止水阀41的下端面之间的正压力增大，不仅密封翻边61与止水阀41之间的密封效果更好，而且两者之间的摩擦力增大，避免密封翻边61因液体和蒸汽导入后内压过大而引发横向移位或变形，进一步保证了密封翻边61的密封效果。

本实施例中，所述密封翻边61在上连接器4和下连接器5配合时向下遮挡出流孔512a。从而出流孔512a流出的液体和蒸汽正对密封翻边61，那么刚开始加水和注入蒸汽时即可带动密封翻边61压紧在止水阀41的下表面，密封可靠性更好。

本实施例中，所述密封翻边61从外至内向上倾斜。止水阀41向下移动会带动密封翻边61下压变形，密封翻边61受到自身弹力作用而紧贴止水阀41的下端面，保证了密封效果。

为实现密封套6在转接头51上的安装定位，所述接头本体512可以设有限制密封套6下移的限位面512c，密封套6向下与限位面512c抵触限位。从而保证密封翻边61位于出流孔512a的上方，方便液体或蒸汽向上大量流至密封翻边61的下表面以带动密封翻边61压紧止水阀41。

所述下连接器5上设有供止水阀41伸入的安装孔50，安装孔50的孔壁设有限制密封套6沿轴向分离的限位凸块501，密封套6的外周侧面设有环形凹槽，限位凸块501与环形凹槽配合。从而实现了密封套6在下连接器5上的轴向安装定位，避免密封套6向上移动而与转接头51分离，安装可靠性更好。

本实施例中，转接头51的上游设有导流管，导流管与入流孔512b连通，为方便转接头51与导流管连接，所述入流孔512b横向连通于接头本体512的内腔，避免导流管对底座22的放置形成干涉。本实施例中的导流管由第二出水管15形成。

为实现转接头51在底座22上可靠安装，所述接头本体512的外周侧面设有凸耳512d，转接头51通过凸耳512d与下连接器5连接。从而转接头51与下连接器5连接为一体，然后将两者作为一个整体与底座22连接固定，安装简单方便，保证了转接头51在底座22上可靠安装，也简化了底座22的结构。

实施例三

当然，上壳体42也可以与阀体411连接固定，内胆21的底部设有底盖7，底盖7与内胆21固定连接。那么上壳体42通过阀体411与内胆21连接固定，三者配合更加紧密，避免三者之间发生相对移动而影响密封，也利于保证上壳体42与阀体411安装到位，以便与下连接器5的配合。可以理解地，底盖7也可以与上壳体42连接，那么整个上连接器4作为一个中间件连接底盖7和内胆21，避免在内胆21的底壁另设其他连接结构与底盖7连接固定。

本实施例中其他未描述的内容和结构参考实施例二。

实施例四

本实施例中，阀体411和上壳体42也可以均与底盖7固定连接，底盖7与内胆21连接并将上连接器4压紧在内胆21的底部。从而阀体411和上壳体42先在底盖7上安装到位，再将三者作为一个整体与内胆21连接，简化内胆21底部的连接结构，同时，底盖7与内胆21连接时将上连接器4压紧在内胆21的底部，阀体411与内胆21的底壁之间配合紧密，保证通孔211处的密封性。

实施例五

本实施例中，出流孔512a也可以设于顶杆511上，接头本体512上设有位于出流孔512a之下的入流孔512b。从而出流孔512a与阀杆412之间的间距小，出流孔512a流出的液体和蒸汽直接作用于阀杆412，其作用力更大，利于止水阀41的从下至上导通以便为内胆21的内腔注入液体或蒸汽，也降低了止水阀41和转接头51的密封难度。

本实施例中其他未描述的内容和结构参考实施例二。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.一种多功能开水器,包括饮水机和设置在饮水机上的容器组件，其特征是：所述饮水机包括用于供容器组件放置的机体、设置在机体的储水容器、连通储水容器的加热组件、第一出水管和第二出水管、出水头；第二出水管连通加热组件和容器组件，第一出水管连通加热组件和出水头，加热组件能够输出热水或热蒸汽，所述第一出水管、第二出水管和加热组件之间设置有控制阀，所述控制阀控制加热组件择一与第一出水管和第二出水管连通，使得所述第一出水管仅能排出液体，而所述第二出水管能排出液体和加热组件处生成的热蒸汽。

2.根据权利要求1所述的一种多功能开水器，其特征是：所述第一出水管处设置有用于热蒸汽冷凝的降温装置。

3.根据权利要求2所述的一种多功能开水器，其特征是：所述降温装置包括设置在第一出水管的冷凝盒，所述冷凝盒具有容腔，所述容腔连通第一出水管，并将第一出水管分为两段，所述容腔相对液体流向的截面大于第一出水管的管截面。

4.根据权利要求2所述的一种多功能开水器，其特征是：所述降温装置包括半导体组件，所述半导体组件从第一出水管外侧壁插入到第一出水管内。

5.根据权利要求4所述的一种多功能开水器，其特征是：所述半导体组件包括插入到第一出水管内的导热件、固定在导热件上并位于第一出水管外的半导体件。

6.根据权利要求3所述的一种多功能开水器，其特征是：所述储水容器通过进水管与加热组件连通，所述进水管和第一出水管其中一个缠绕在另一个外侧，进水管构成降温装置；

或者，第一出水管缠绕在储水容器上，储水容器构成降温装置。

7.根据权利要求1所述的一种多功能开水器，其特征是：所述第二出水管的端部设置有密封套，所述密封套的上端向内延伸形成密封翻边，当容器组件与机体配合时，密封翻边顶面受容器组件压力密封，密封翻边底面受到第二出水管的水压或气压。

8.根据权利要求1所述的一种多功能开水器，其特征是：所述容器组件包括内胆，所述内胆底壁设置有连通内胆内部的上连接器，所述机体上设置有下连接器，所述下连接器包括用于与第二出水管连通的转接头，当上连接器和下连接器配合时，转接头推动上连接器上的止水阀打开，并连通上连接器。

9.根据权利要求1所述的一种多功能开水器，其特征是：所述容器组件包括内胆，所述内胆设置有上连接器，所述机体设置有用于连通上连接器的下连接器，所述内胆底壁具有通孔，所述上连接器包括设置在通孔处的止水阀，所述止水阀包括连通内胆内部的阀体、滑动连接在阀体用于对阀体密封的阀杆，当上连接器和下连接器配合并连通时，阀杆被下连接器顶起，阀杆上端伸出阀体并进入内胆内。