CN214962656U - 一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，包括拉伸成型的气道杆主体和顶部件；气道杆主体包括雾化部和烟杆部，烟杆部一端与雾化部连接，烟杆部另一端与顶部件连接，顶部件包括铆压部和连接部，顶部件的铆压部通过铆压固定在烟杆部一端。本实用新型电子烟的雾化气道杆通过采用拉伸模具拉伸成型，解决了传统电子烟通过车铣加工的方式生产造成加工难度高、产能效率低，零件成本高的问题，可大幅度提高电子烟的生产产能，大幅度降低零件加工成本，同时外加顶部件铆接在气道杆主体上，进一步减小了生产难度，同时可以使烟嘴方便地从顶部件上安装和拆卸，大大方便了烟嘴的清洁和护理。

Description

一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构。

背景技术

目前市场上的电子烟、电子烟雾化器气道杆都是以自动车铣加工的方式进行生产，其加工难度高、产能效率低，零件成本高，形成了一种加工工艺瓶颈，且大多数与烟嘴的连接部分都是一体成型在气道杆上，进一步加大了加工的难度，这种自动车铣加工方式已不适用于电子烟、电子烟雾化器气道杆的生产，不能满足当前电子烟的发展需求。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，可以解决市场上电子烟、电子烟雾化器烟嘴连接部与气道杆一体成型加工难度大，气道杆通过车铣加工造成加工难度高、产能效率低，零件成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，包括拉伸成型的气道杆主体和顶部件；

气道杆主体包括雾化部和烟杆部，烟杆部一端与雾化部连接，烟杆部另一端与顶部件连接，顶部件包括铆压部和连接部，顶部件的铆压部通过铆压固定在烟杆部一端。

进一步地，连接部上设有螺纹或倒扣。

进一步地，还包括环形片，环形片通过拉伸工艺与气道杆主体一体成型套设在雾化部上。

进一步地，还包括环形片，环形片通过焊接套设在雾化部上。

进一步地，雾化部和烟杆部连接处存在导角，导角作光滑过渡处理。

进一步地，雾化部上设有若干进油孔。

进一步地，进油孔设有四组。

进一步地，气道杆主体采用钢或钢合金材质。

进一步地，雾化部安装在底座上，雾化部与底座连接处设有密封圈。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

电子烟的雾化气道杆通过采用拉伸模具拉伸成型，解决了传统电子烟通过车铣加工的方式生产造成加工难度高、产能效率低，零件成本高的问题，可大幅度提高电子烟的生产产能，大幅度降低零件加工成本，同时外加顶部件铆接在气道杆主体上，进一步降低了生产难度，同时可以使烟嘴方便地从顶部件上安装和拆卸，大大方便了烟嘴的清洁和护理。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是本实用新型实施例一的剖视图；

图3是本实用新型实施例二的主视图；

图4是本实用新型实施例二的剖视图。

100、气道杆主体；110、雾化部；111、进油孔；120、烟杆部；200、顶部件；210、铆压部；220、连接部；221、螺纹；222、倒扣；300、环形片；400、导角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-4，一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，包括拉伸成型的气道杆主体100和顶部件200；气道杆主体100包括雾化部110和烟杆部120，烟杆部120一端与雾化部110连接，烟杆部120另一端与顶部件200连接，顶部件200包括铆压部210和连接部220，顶部件200的铆压部210通过铆压固定在烟杆部120一端。

本实用新型电子烟的雾化气道杆通过采用拉伸模具拉伸成型，解决了传统电子烟通过车铣加工的方式生产造成加工难度高、产能效率低，零件成本高的问题，可大幅度提高电子烟的生产产能，大幅度降低零件加工成本，同时外加顶部件200铆接在气道杆主体100上，进一步减小了生产难度，同时可以使烟嘴方便地从顶部件200上安装和拆卸，大大方便了烟嘴的清洁和护理。

请参照图1-2，在本实施例中，连接部220与烟嘴连接，连接部220上设有螺纹221，烟嘴攻有相应的螺纹匹配连接。请参照图3-4，连接部220上设有倒扣222，烟嘴设有与倒扣相对应的卡扣，烟嘴可以方便地从气道杆主体100上安装和拆卸，便于烟嘴的维护清洗。

请参照图1-4，在本实施例中，还包括环形片300，环形片300通过拉伸工艺与气道杆主体100一体成型套设在雾化部110上，环形片300的设计，可以方便气道杆主体100外罩的玻璃管的固定，玻璃管和环形片300接触面之间还设有橡胶圈，可以减小缓冲，防止玻璃管损坏。通过拉伸工艺一体成型，可以加快生产速度，节约生产时间和生产成本。

玻璃管表面还套设有环套，换套上设有魔术贴，使用者在使用时可以将单根手指穿戴到魔术贴上，不需要用两根手指夹住产品，同时可以防止产品掉落造成故障。

请参照图1-4，在本实施例中，还包括环形片300，环形片300通过焊接套设在雾化部110上，采用焊接工艺，使环形片300安装方便简单。环形片300的设计，可以方便气道杆主体100外罩的玻璃管的固定，玻璃管和环形片300接触面之间还设有橡胶圈，可以减小缓冲，防止玻璃管损坏和环形片300与气道杆主体100焊接处受到冲击发生移位。

请参照图2，4，在本实施例中，雾化部110和烟杆部120连接处存在导角400，雾化部110的横截面积大于烟杆部120的横截面积，导角400作光滑过渡处理，可以在使用时避免将手划伤。

请参照图1-4，在本实施例中，雾化部110上设有若干进油孔111，可以使烟油进入到雾化部110，雾化部110内壁设有有机棉，烟油被吸收到有机棉内，接通电源后，雾化部内的陶瓷芯发热，将有机棉内的烟油预热雾化。

在本实施例中，进油孔111设有四组，加大烟油与雾化部110内壁有机棉的接触面，从而加快雾化进程。

在本实施例中，气道杆主体100采用钢或钢合金材质，在此实施例中采用316L不锈钢，其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度好，可在苛酷的条件下使用，且为低碳系列。

在本实施例中，雾化部110安装在底座上，雾化部110与底座连接处设有密封圈，密封圈可以防止烟油的渗透。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，其特征在于，包括拉伸成型的气道杆主体（100）和顶部件（200）；

所述气道杆主体（100）包括雾化部（110）和烟杆部（120），所述烟杆部（120）一端与所述雾化部（110）连接，所述烟杆部（120）另一端与所述顶部件（200）连接，所述顶部件（200）包括铆压部（210）和连接部（220），所述顶部件（200）的铆压部（210）通过铆压固定在所述烟杆部（120）一端。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，其特征在于，所述连接部（220）上设有螺纹（221）或倒扣（222）。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，其特征在于，还包括环形片（300），所述环形片（300）通过拉伸工艺与所述气道杆主体（100）一体成型套设在所述雾化部（110）上。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，其特征在于，还包括环形片（300），所述环形片（300）通过焊接套设在所述雾化部（110）上。

5.根据权利要求1所述的一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，其特征在于，所述雾化部（110）和所述烟杆部（120）连接处存在导角（400），所述导角（400）作光滑过渡处理。

6.根据权利要求1所述的一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，其特征在于，所述雾化部（110）上设有若干进油孔（111）。

7.根据权利要求6所述的一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，其特征在于，所述进油孔（111）设有四组。

8.根据权利要求1所述的一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，其特征在于，所述气道杆主体（100）采用钢或钢合金材质。

9.根据权利要求1所述的一种电子烟的雾化器气道杆拉伸工艺结构，其特征在于，所述雾化部（110）安装在底座上，所述雾化部（110）与所述底座连接处设有密封圈。

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