CN214962549U - 一种猪配合饲料制粒后再熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，属于饲料加工设备技术领域；包括熟化罐，所述熟化罐底部设有热空气管，所述热空气管设有热空气阀，所述热空气管一端连接有加热罐，所述加热罐一侧设有高压空气入口管，所述高压空气入口管一端连接有空压机，所述高压空气入口管与空压机出口连接，所述空压机入口连接有低压空气入口管，所述熟化罐内侧下部设有支撑隔板，所述支撑隔板设有出料管，所述出料管设有出料阀，所述熟化罐设有循环空气管和进料管，所述循环空气管连接至低压空气入口管，所述进料管设有进料阀，所述进料管顶部连接有进料口。本实用新型采用了热空气熟化装置，在熟化猪饲料的同时对其进行干燥处理，大大节约了加工成本。

Description

一种猪配合饲料制粒后再熟化装置

技术领域

本实用新型提供一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，属于饲料加工设备技术领域。

背景技术

现有的猪饲料生产工艺流程大多为：原料粉碎、配料、混合、熟化、制粒和包装，一般工艺采用先熟化后制粒，熟化一般采用高温蒸汽加热升温和保温完成，但是高温蒸汽内含有大量水分，水分的存在加速饲料的变质霉化，不适宜长期保存，加工完成后须立即使用，若需长期保存，必须增加干燥处理工序，蒸发其中含有的大量水分，增加了猪饲料的加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，采用了热空气熟化装置，在熟化猪饲料的同时对其进行干燥处理，大大节约了加工成本。

本实用新型提供一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，其特征在于：包括熟化罐，所述熟化罐底部设有热空气管，所述热空气管设有热空气阀，所述热空气管一端连接有加热罐，所述加热罐一侧设有高压空气入口管，所述高压空气入口管一端连接有空压机，所述高压空气入口管与空压机出口连接，所述空压机入口连接有低压空气入口管，所述熟化罐内侧下部设有支撑隔板，所述支撑隔板底部设有出料管，所述出料管设有出料阀，所述熟化罐顶部设有循环空气管和进料管，所述循环空气管连接至低压空气入口管，所述进料管设有进料阀，所述进料管顶部连接有进料口。

所述加热罐内设有电加热芯，所述电加热芯为温控变频电加热芯。

所述循环空气管位于熟化罐顶部处设有过滤网一，所述循环空气管设有循环空气阀。

所述循环空气管设有快速放空管，所述快速放空管设有放空阀。

所述熟化罐上部侧面设有压力表和温度计。

所述熟化罐为内部中空的圆柱体，所述支撑隔板为倒圆锥形，所述支撑隔板与熟化罐内壁连接处为高点，所述支撑隔板与出料管连接处为低点，所述支撑隔板表面设有均匀分布的气孔。

所述低压空气入口管设有过滤网二，所述低压空气入口管位于过滤网二后侧设有止回阀。

所述空压机为出口压力恒定的变频压缩机。

本实用新型的原理：

使用时，首先打开进料阀，通过进料口加入制粒后的猪饲料，猪饲料进入熟化罐，加料完成后关闭进料阀，启动空压机，空压机通过低压空气入口管吸入空气，吸入的空气经过滤网二过滤后，除去空气中的粉尘，低压空气经过空压机升压后进入加热罐，启动电加热芯，高压冷空气经过电加热芯加热后温度升高，升温后的高压空气进入高压空气入口管，打开热空气阀，高压热空气进入熟化罐，穿过支撑隔板上设置的气孔，与位于支撑隔板上的猪饲料接触换热，猪饲料升温，空气进入熟化罐顶部的循环空气管，经过滤网一过滤滤出空气中含有的少量的猪饲料颗粒，打开循环空气阀，空气通过循环空气管返回低压空气入口管，从而进入空压机进行循环升压升温，对经过熟化罐降温的热空气进行热量重复利用，节约了大量热能，随着循环升温的进行，熟化罐内温度和压力缓慢上升，电加热芯和空压机为变频自动调节装置，电加热芯和空压机功率缓慢下降，温度计显示熟化罐内的温度，当温度达到指定加热温度后，关闭循环空气阀对熟化罐内进行升压，压力表显示熟化罐内的压力，当压力达到指定压力时关闭热空气阀，停运空压机和电加热芯，对熟化罐进行保温保压，保温保压一段时间后，熟化罐内的猪饲料已熟化完成，打开放空阀，通过快速放空管对熟化罐进行快速降压，因熟化罐内压力快速下降，猪饲料内部在压差的作用下迅速膨胀，物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发，脱水凝固，即得到干燥的熟化猪饲料。打开出料阀，将经过熟化的猪饲料通过出料管输送至下道工序。止回阀的作用是防止热空气通过循环空气管进入低压空气入口管并且从低压空气入口管进入大气，影响热空气的循环利用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，采用了热空气熟化装置，在熟化猪饲料的同时对其进行干燥处理，大大节约了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种猪配合饲料制粒后再熟化装置的结构示意图。

（1、熟化罐；2、热空气管；3、热空气阀；4、加热罐；5、高压空气入口管；6、空压机；7、低压空气入口管；8、支撑隔板；9、出料管；10、出料阀；11、循环空气管；12、进料管；13、进料阀；14、进料口；15、电加热芯；16、过滤网一；17、循环空气阀；18、快速放空管；19、放空阀；20、压力表；21、温度计；22、过滤网二；23、止回阀）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，其特征在于：包括熟化罐1，所述熟化罐1底部设有热空气管2，所述热空气管2设有热空气阀3，所述热空气管2一端连接有加热罐4，所述加热罐4一侧设有高压空气入口管5，所述高压空气入口管5一端连接有空压机6，所述高压空气入口管5与空压机6出口连接，所述空压机6入口连接有低压空气入口管7，所述熟化罐1内侧下部设有支撑隔板8，所述支撑隔板8底部设有出料管9，所述出料管9设有出料阀10，所述熟化罐1顶部设有循环空气管11和进料管12，所述循环空气管11连接至低压空气入口管7，所述进料管12设有进料阀13，所述进料管12顶部连接有进料口14。

所述加热罐4内设有电加热芯15，所述电加热芯15为温控变频电加热芯。

所述循环空气管11位于熟化罐1顶部处设有过滤网一16，所述循环空气管11设有循环空气阀17。

所述循环空气管11设有快速放空管18，所述快速放空管18设有放空阀19。

所述熟化罐1上部侧面设有压力表20和温度计21。

所述熟化罐1为内部中空的圆柱体，所述支撑隔板8为倒圆锥形，所述支撑隔板8与熟化罐1内壁连接处为高点，所述支撑隔板8与出料管9连接处为低点，所述支撑隔板8表面设有均匀分布的气孔。

所述低压空气入口管7设有过滤网二22，所述低压空气入口管7位于过滤网二22后侧设有止回阀23。

所述空压机6为出口压力恒定的变频压缩机。

根据图1所示：

使用时，首先打开进料阀13，通过进料口14加入制粒后的猪饲料，猪饲料进入熟化罐1，加料完成后关闭进料阀13，启动空压机6，空压机6通过低压空气入口管7吸入空气，吸入的空气经过滤网二22过滤后，除去空气中的粉尘，低压空气经过空压机6升压后进入加热罐4，启动电加热芯15，高压冷空气经过电加热芯15加热后温度升高，升温后的高压空气进入高压空气入口管5，打开热空气阀3，高压热空气进入熟化罐1，穿过支撑隔板8上设置的气孔，与位于支撑隔板8上的猪饲料接触换热，猪饲料升温，空气进入熟化罐1顶部的循环空气管11，经过滤网一16过滤滤出空气中含有的少量的猪饲料颗粒，打开循环空气阀17，空气通过循环空气管11返回低压空气入口管7，从而进入空压机6进行循环升压升温，对经过熟化罐1降温的热空气进行热量重复利用，节约了大量热能，随着循环升温的进行，熟化罐1内温度和压力缓慢上升，电加热芯15和空压机6为变频自动调节装置，电加热芯15和空压机6功率缓慢下降，温度计21显示熟化罐1内的温度，当温度达到指定加热温度后，关闭循环空气阀17对熟化罐1内进行升压，压力表20显示熟化罐1内的压力，当压力达到指定压力时关闭热空气阀3，停运空压机6和电加热芯15，对熟化罐1进行保温保压，保温保压一段时间后，熟化罐1内的猪饲料已熟化完成，打开放空阀19，通过快速放空管18对熟化罐1进行快速降压，因熟化罐1内压力快速下降，猪饲料内部在压差的作用下迅速膨胀，物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发，脱水凝固，即得到干燥的熟化猪饲料。打开出料阀10，将经过熟化的猪饲料通过出料管9输送至下道工序。止回阀23的作用是防止热空气通过循环空气管11进入低压空气入口管7并且从低压空气入口管7进入大气，影响热空气的循环利用。

本实用新型采用了热空气熟化装置，在熟化猪饲料的同时对其进行干燥处理，大大节约了加工成本。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用于限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (8)

1.一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，其特征在于：包括熟化罐（1），所述熟化罐（1）底部设有热空气管（2），所述热空气管（2）设有热空气阀（3），所述热空气管（2）一端连接有加热罐（4），所述加热罐（4）一侧设有高压空气入口管（5），所述高压空气入口管（5）一端连接有空压机（6），所述高压空气入口管（5）与空压机（6）出口连接，所述空压机（6）入口连接有低压空气入口管（7），所述熟化罐（1）内侧下部设有支撑隔板（8），所述支撑隔板（8）底部设有出料管（9），所述出料管（9）设有出料阀（10），所述熟化罐（1）顶部设有循环空气管（11）和进料管（12），所述循环空气管（11）连接至低压空气入口管（7），所述进料管（12）设有进料阀（13），所述进料管（12）顶部连接有进料口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，其特征在于：所述加热罐（4）内设有电加热芯（15），所述电加热芯（15）为温控变频电加热芯。

3.根据权利要求1所述的一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，其特征在于：所述循环空气管（11）位于熟化罐（1）顶部处设有过滤网一（16），所述循环空气管（11）设有循环空气阀（17）。

4.根据权利要求1所述的一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，其特征在于：所述循环空气管（11）设有快速放空管（18），所述快速放空管（18）设有放空阀（19）。

5.根据权利要求1所述的一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，其特征在于：所述熟化罐（1）上部侧面设有压力表（20）和温度计（21）。

6.根据权利要求1所述的一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，其特征在于：所述熟化罐（1）为内部中空的圆柱体，所述支撑隔板（8）为倒圆锥形，所述支撑隔板（8）与熟化罐（1）内壁连接处为高点，所述支撑隔板（8）与出料管（9）连接处为低点，所述支撑隔板（8）表面设有均匀分布的气孔。

7.根据权利要求1所述的一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，其特征在于：所述低压空气入口管（7）设有过滤网二（22），所述低压空气入口管（7）位于过滤网二（22）后侧设有止回阀（23）。

8.根据权利要求1所述的一种猪配合饲料制粒后再熟化装置，其特征在于：所述空压机（6）为出口压力恒定的变频压缩机。

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