CN214960442U - 一种恒流高压直流电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种恒流高压直流电源，涉及直流电源领域，包括：一箱体，箱体内部设有一电源本体；一内部防震散热层，设置于箱体的内壁与电源本体的外壁之间，内部防震散热层内部具有一第一腔体且第一腔体内设有多个防震组件；各防震组件均匀分布在第一腔体内，每个防震组件的一端与第一腔体的朝向箱体的一侧内壁相抵，另一端与第一腔体的朝向电源本体的一侧内壁相抵；相邻两个防震组件之间具有一间隙；多个散热金属管，各散热金属管分别设置在间隙形成的条形空间内。本技术方案分别在箱体的内部和外部设置内部防震散热层和外部防震散热层，同时实现了对箱体内部的电源本体的防震散热与对箱体外部的防震散热。

Description

一种恒流高压直流电源

技术领域

本实用新型涉及直流电源领域，尤其涉及一种恒流高压直流电源。

背景技术

高压直流电源又称直流高压电源，它是由交流市电或三相电输入，数千伏以上或数万伏以上直流电压输出的电源，输出功率数百瓦至数千瓦，一般可稳压或稳流。早先的直流高压电源是将交流市电或三相电由工频高压变压器升压变成交流高压电，然后整流滤波得到直流高压电。

由于频率低，电源的体积和重量都比较大，转换效率和稳定度差。随着开关电源技术的发展与成熟，采用高频开关变换技术结合高压电源的特点而研制的直流高压电源成为主流。

高压直流电源的特点是体积小、重量轻、效率高、功率大、纹波小、储能低和高稳定度、高可靠性。

为了满足不同使用的要求，有些直流高压电源制成稳压稳流自动转换的形式。

但是，在现有技术中，对于高压直流电源的防震和散热无法做到同时兼顾，导致高压直流电源存在因碰撞和散热不佳而引发的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种恒流高压直流电源，包括：

一箱体，所述箱体内部设有一电源本体；

一内部防震散热层，设置于所述箱体的内壁与所述电源本体的外壁之间，所述内部防震散热层内部具有一第一腔体且所述第一腔体内设有多个防震组件；

各所述防震组件均匀分布在所述第一腔体内，每个所述防震组件的一端与所述第一腔体的朝向所述箱体的一侧内壁相抵，另一端与所述第一腔体的朝向所述电源本体的一侧内壁相抵；

相邻两个所述防震组件之间具有一间隙；

多个散热金属管，各所述散热金属管分别设置在所述间隙形成的条形空间内。

优选的，还包括一外部防震散热层，包裹于所述箱体的外部，所述外部防震散热层内部具有一第二腔体且所述第二腔体内设有一蜂窝结构组件。

优选的，所述蜂窝结构组件包括:

多个柔性支撑板，各所述柔性支撑板呈蜂窝状分布，形成多个蜂窝结构空间，各所述蜂窝结构空间内存储有吸热型气体。

优选的，所述防震组件包括：

一圆柱形顶柱，所述圆柱形顶柱的一端靠近所述第一腔体的朝向所述电源本体的一侧内壁且留有一第一距离，另一端伸入一底座；

一第一弹簧，套设于所述圆柱形顶柱上，所述第一弹簧处于伸展状态时分别与所述第一腔体的朝向所述电源本体的一侧内壁和所述底座的上表面相抵；

一顶板，设置在所述底座内部，且固定于所述圆柱形顶柱伸入所述底座的一端；

一第二弹簧，嵌设于所述底座内部，所述第二弹簧处于伸展状态时分别与所述顶板与所述底座内壁的下表面相抵。

优选的，所述散热金属管为散热铜管。

优选的，所述散热铜管内存储有制冷剂。

优选的，所述第一腔体与所述电源本体之间夹设有导热硅脂。

优选的，所述箱体为导热金属材料制作而成。

优选的，所述柔性支撑板为石墨烯膜制作而成。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本技术方案分别在箱体的内部和外部设置内部防震散热层和外部防震散热层，同时实现了对箱体内部的电源本体的防震散热与对外部箱体的防震散热，有效提升了恒流高压直流电源的防震性能与散热性能，降低了因恒流高压直流电源的防震性能和散热性能不佳而导致的安全隐患，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的较佳的实施例中，恒流高压直流电源的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的较佳的实施例中，内部防震散热层的纵截面结构示意图；

图3为本实用新型的较佳的实施例中，防震组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型并不限定于该实施方式，只要符合本实用新型的主旨，则其他实施方式也可以属于本实用新型的范畴。

本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种恒流高压直流电源，如图1和图2所示，包括：

一箱体1，箱体1内部设有一电源本体2；

一内部防震散热层3，设置于箱体1的内壁与电源本体2的外壁之间，内部防震散热层3内部具有一第一腔体且第一腔体内设有多个防震组件4；

各防震组件4均匀分布在第一腔体内，每个防震组件4的一端与第一腔体的朝向箱体1的一侧内壁相抵，另一端与第一腔体的朝向电源本体2的一侧内壁相抵；

相邻两个防震组件4之间具有一间隙；

多个散热金属管5，各散热金属管5分别设置在间隙形成的条形空间内。

具体地，本实施例中，通过在第一腔体中设置各个防震组件4，使得电源本体2在受到碰撞时能进行有效缓冲，避免外部碰撞对电源本体2造成损坏。通过在相邻两个防震组件4之间的间隙形成的条形空间内设置散热金属管5，实现了对电源本体2的有效散热，避免电源本体2因温度过高而引发安全事故。

进一步地，本技术方案中的各防震组件4的高度大于散热金属管5的直径，避免防震组件4在受到碰撞被压缩时，内部防震散热层3的两个内壁碰到散热金属管5，进而对散热金属管5造成损坏，有效提升了本技术方案的安全性。

进一步地，散热金属管5可以为散热铜管，也可以为其他导热性能较佳的金属管件。

进一步地，散热铜管内存储有制冷剂。在电源本体2发热时，散热铜管内的制冷剂受热气化，在气化过程中吸热，降低电源本体2表面的温度，实现对电源本体2的降温；在电源本体2不发热时，散热铜管内的制冷剂因常温液化，为下次气化吸热做准备。

进一步地，第一腔体与电源本体2之间夹设有导热硅脂。通过设置导热硅脂，使得电源本体2散发出来的热量被传导至第一腔体，有效降低了电源本体2表面的温度。

进一步地，箱体1为导热金属材料制作而成。通过使用导热金属材料，使得内部防震散热层3传递至箱体1的温度可以有效地向外部传递，进一步提升了本技术方案的散热性能。

在一个优选的实施例中，箱体1可以为铝合金材料制作而成。

本实用新型的较佳的实施例中，还包括一外部防震散热层6，包裹于箱体1的外部，外部防震散热层6内部具有一第二腔体且第二腔体内设有一蜂窝结构组件7。

具体地，本实施例中，通过在箱体1外部包裹外部防震散热层6，实现了对箱体1的有效散热与防震。

进一步地，本技术方案分别在箱体1的内部和外部设置内部防震散热层3和外部防震散热层6，同时实现了对箱体1内部的电源本体2的防震散热与对外部箱体1的防震散热，有效提升了恒流高压直流电源的防震性能与散热性能，降低了因恒流高压直流电源的防震性能和散热性能不佳而导致的安全隐患，利于推广。

本实用新型的较佳的实施例中，蜂窝结构组件7包括:

多个柔性支撑板，各柔性支撑板呈蜂窝状分布，形成多个蜂窝结构空间，各蜂窝结构空间内存储有吸热型气体。

具体地，本实施例中，柔性支撑板相较于硬性材料，缓冲防震性能更佳，通过使用柔性支撑板构成蜂窝结构空间，使得外部防震散热层6在受到外部碰撞时，能够进行有效缓冲。同时蜂窝结构空间兼具了结构稳定性与良好的散热性，提升了外部防震散热层6的防震性能和散热性能。通过在蜂窝结构空间内存储吸热型气体，使得蜂窝结构空间内的散热性能更佳，进一步提升了外部防震散热层6的散热性能。

进一步地，柔性支撑板为石墨烯膜制作而成。由于石墨烯膜材料具有高导热性和超柔性，通过使用石墨烯膜制作柔性支撑板，进一步提升了外部防震散热层6的防震性能和散热性能。

本实用新型的较佳的实施例中，如图3所示，防震组件4包括：

一圆柱形顶柱41，圆柱形顶柱41的一端靠近第一腔体的朝向电源本体2的一侧内壁且留有一第一距离，另一端伸入一底座42；

一第一弹簧43，套设于圆柱形顶柱41上，第一弹簧43处于伸展状态时分别与第一腔体的朝向电源本体2的一侧内壁和底座42的上表面相抵；

一顶板44，设置在底座42内部，且固定于圆柱形顶柱41伸入底座42的一端；

一第二弹簧45，嵌设于底座42内部，第二弹簧45处于伸展状态时分别与顶板44与底座42内壁的下表面相抵。

具体地，本实施例中，顶板44上表面的面积大于圆柱形顶柱41的圆形底面的面积，同时顶板44上表面的面积与底座42内部腔体的纵截面的面积一致。进一步地，圆柱形顶柱41的高度大于散热金属管5的高度。同时，在第一腔体的朝向箱体1的一侧内壁受到冲击时，由于圆柱形顶柱41具有惯性，使得圆柱形顶柱41向朝向箱体1的一侧内壁的方向运动，使得套接在圆柱形顶柱41的第一弹簧43处于拉伸状态，同时圆柱形顶柱41压迫顶板44，使得第二弹簧45处于压缩状态，第一弹簧43为防止震荡提供与冲击反向的拉力，第二弹簧45为防止震荡提供与拉力同方向的弹力；在第一腔体的朝向电源本体2的一侧内壁受到冲击时，由于圆柱形顶柱41具有惯性，使得圆柱形顶柱41和顶板44向朝向电源本体2的一侧内壁的方向运动，使得套接在圆柱形顶柱41的第一弹簧43处于压缩状态，同时与顶板44相固定连接的第二弹簧45处于拉伸状态，第二弹簧45为防止震荡提供与冲击反向的拉力，第一弹簧43为防止震荡提供与拉力同方向的弹力。本技术方案通过设置两个弹簧，实现了在防震组件4内部的双重防震，进一步提升了本技术方案的防震性能。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种恒流高压直流电源，其特征在于，包括：

一箱体，所述箱体内部设有一电源本体；

一内部防震散热层，设置于所述箱体的内壁与所述电源本体的外壁之间，所述内部防震散热层内部具有一第一腔体且所述第一腔体内设有多个防震组件；

各所述防震组件均匀分布在所述第一腔体内，每个所述防震组件的一端与所述第一腔体的朝向所述箱体的一侧内壁相抵，另一端与所述第一腔体的朝向所述电源本体的一侧内壁相抵；

相邻两个所述防震组件之间具有一间隙；

多个散热金属管，各所述散热金属管分别设置在所述间隙形成的条形空间内。

2.根据权利要求1所述的恒流高压直流电源，其特征在于，还包括一外部防震散热层，包裹于所述箱体的外部，所述外部防震散热层内部具有一第二腔体且所述第二腔体内设有一蜂窝结构组件。

3.根据权利要求2所述的恒流高压直流电源，其特征在于，所述蜂窝结构组件包括:

多个柔性支撑板，各所述柔性支撑板呈蜂窝状分布，形成多个蜂窝结构空间，各所述蜂窝结构空间内存储有吸热型气体。

4.根据权利要求1所述的恒流高压直流电源，其特征在于，所述防震组件包括：

一圆柱形顶柱，所述圆柱形顶柱的一端靠近所述第一腔体的朝向所述电源本体的一侧内壁且留有一第一距离，另一端伸入一底座；

一第一弹簧，套设于所述圆柱形顶柱上，所述第一弹簧处于伸展状态时分别与所述第一腔体的朝向所述电源本体的一侧内壁和所述底座的上表面相抵；

一顶板，设置在所述底座内部，且固定于所述圆柱形顶柱伸入所述底座的一端；

一第二弹簧，嵌设于所述底座内部，所述第二弹簧处于伸展状态时分别与所述顶板与所述底座内壁的下表面相抵。

5.根据权利要求1所述的恒流高压直流电源，其特征在于，所述散热金属管为散热铜管。

6.根据权利要求5所述的恒流高压直流电源，其特征在于，所述散热铜管内存储有制冷剂。

7.根据权利要求1所述的恒流高压直流电源，其特征在于，所述第一腔体与所述电源本体之间夹设有导热硅脂。

8.根据权利要求1所述的恒流高压直流电源，其特征在于，所述箱体为导热金属材料制作而成。

9.根据权利要求3所述的恒流高压直流电源，其特征在于，所述柔性支撑板为石墨烯膜制作而成。

Images