CN214959351U - 一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置,属于采油机电设备技术领域;由连接在配电箱体和电容箱体内部的动力主电路和电容补偿电路组成;电容补偿电路包括星形电容补偿电路和三角形电容补偿电路并一起连接在动力主电路上组成电容无功补偿一次回路;动力主电路通过连接有功功率表W监控抽油机电机负荷有功功率的大小来设定电容补偿电路的转换条件从而控制星形电容补偿电路和三角形电容补偿电路的启动运行。本实用新型通过对电路检测电机负荷的有功功率值,自动判断电容补偿电路的转换形式,从而提高电机负荷有功功率的大小,提高抽油机电机的功率因数、降低电流、节约电能、减少电气元件的过热损坏,延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无功补偿节能装置,具体涉及一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置,属于采油机电设备技术领域。
背景技术
抽油机是采油的主要举升设备,配套电动机是电能转换为动能的必备设备。对于产液量低、负载较轻的抽油机,配套电动机长期处于三角形运行,油田抽油机的负荷为周期性连续变化的负荷,存在以下几个问题:
1)抽油机自带的机械平衡块和周期脉动的负载,要求电机有高启动扭矩,保证抽油机在静止状态下启动,配置的电机启动转矩大。
2)当抽油机启动运行以后,负载下降,电机在轻载下运行,功率因数下降,形成“大马拉下车”现象。
3)测试数据显示抽油机电机效率多在15%~40%,功率因数在0.16~0.46 之间,电能做无功。
4)需要电流大,线路发热严重,烧坏电气元件。
5)线路和电机能耗较高,电能利用率低,电机功率因数低,电能浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是:克服现有技术中存在的不足,提供一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置,采用有功功率表对电机负荷的有功功率值进行电路检测,并通过电容无功补偿二次回路判断电容补偿电路的转换形式,达到电容补偿自动检测转换的目的,以此来提高抽油机电机的功率因数、降低电机运行电流、节约电能、减少电气元件的过热损坏,延长其使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置,由配电箱体和电容箱体两个隔箱连接落地支架和接地线组成,配电箱体内部的动力主电路与电容箱体内部的电容补偿电路通过外部的接线端子及线路连接;动力主电路由三相电源依次连接总低压断路器QF1、电流互感器TA、主交流接触器KM1的常开主触头和三相笼型异步电动机M组成,并通过主交流接触器KM1的常开主触头控制三相笼型异步电动机M的启动运行;电容补偿电路包括星形电容补偿电路和三角形电容补偿电路,并分别与交流接触器KMY的常开主触头和交流接触器KM△的常开主触头一起连接在动力主电路上组成电容无功补偿一次回路;动力主电路通过连接有功功率表W监控抽油机电机负荷有功功率的大小来设定电容补偿电路的转换条件,并通过电容投切交流接触器KM2的常开主触头和电容投切交流接触器KM3的常开主触头分别控制星形电容补偿电路和三角形电容补偿电路的启动运行。
星形电容补偿电路连接在三相异步电动机M的接线端W2、U2和V2上,并通过交流接触器KMY的常开主触头控制总线路的闭合,星形电容补偿电路由星形低压断路器QF2、电容投切交流接触器KM2的常开主触头、热过载继电器FR1 的热元件和星形电容器CY连接组成;三角形电容补偿电路并联在主交流接触器 KM1的常开主触头和三相异步电动机M的两端,并通过交流接触器KM△的常开主触头控制总线路的闭合,三角形电容补偿电路由三角形低压断路器QF3、电容投切交流接触器KM3的常开主触头、热过载继电器FR2的热元件和三角形电容器C△连接组成。
动力主电路和电容补偿电路之间通过控制电路电源连接低压断路器QF、有功功率表W、常闭按钮SB1、旋钮开关SA、复合按钮SB2和SB3、信号指示灯HR和HY、时间继电器KT1、KT2、KT3和KT4、交流接触器KM1、KMY和 KM△、电容投切交流接触器KM2和KM3、中间继电器KA1和KA2以及热过载继电器FR1和FR2组成电容无功补偿二次回路;电容无功补偿二次回路包括功率实时检测电路、功率延时转换电路、电动机运行控制电路、星形/三角形运行指示电路和星形/三角形电容补偿延时运行电路;常闭按钮SB1连接在低压断路器 QF的后方作为总停止开关控制主电路的断开,旋钮开关SA旋转选择手动或自动控制星形/三角形运行指示电路并通过信号指示灯HR和HY指示,旋钮开关SA 的手动控制电路通过连接复合按钮SB2和SB3的常开端手动控制星形/三角形运行指示电路。
功率实时检测电路由有功功率表W连接在低压断路器QF和常闭按钮SB1 之间的控制电路上组成;功率延时转换电路和电动机运行控制电路均连接在常闭按钮SB1和旋钮开关SA之间的控制电路上,功率延时转换电路由有功功率表W 的控制触点2连接时间继电器KT2的通电延时线圈组成;电动机运行控制电路由并联的交流接触器KM△的常开辅助触头和交流接触器KMY的常开辅助触头连接主交流接触器KM1的线圈组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中主交流接触器KM1的常开主触头控制三相笼型异步电动机M的启动运行。
常闭按钮SB1和旋钮开关SA之间的控制电路上还连接有超功率停机电路,超功率停机电路由并联的有功功率表W的控制触点1和时间继电器KT1的延时闭合动合触点连接时间继电器KT1的通电延时线圈组成,时间继电器KT1的延时断开动断触点连接在旋钮开关SA上端的控制电路上来控制星形/三角形运行指示电路和星形/三角形电容补偿延时运行电路的断开。
旋钮开关SA的自动控制电路分别通过时间继电器KT2的延时断开动断触点和延时闭合动合触点连接并联的星形运行指示电路和三角形运行指示电路;星形运行指示电路通过复合按钮SB2的常闭端连接交流接触器KM△的常闭辅助触头以及并联的交流接触器KMY的线圈、信号指示灯HR、中间继电器KA1的线圈组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中交流接触器KMY的常开主触头控制星形电容补偿电路总线路的闭合;三角形运行指示电路通过复合按钮SB3的常闭端连接交流接触器KMY的常闭辅助触头以及并联的交流接触器KM△的线圈、信号指示灯HY、中间继电器KA2的线圈组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中交流接触器KM△的常开主触头控制三角形电容补偿电路总线路的闭合。
星形电容补偿延时运行电路通过中间继电器KA1控制,由中间继电器KA1 的常开辅助触头连接电容投切交流接触器KM2的常闭辅助触头、时间继电器 KT3的通电线圈的线路与并联的时间继电器KT3的延时闭合动合触点、电容投切交流接触器KM2的常开辅助触头再连接电容投切交流接触器KM2的线圈的线路并联后连接热过载继电器FR1组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中电容投切交流接触器KM2的常开主触头控制星形电容补偿延时运行电路的启动运行;三角形电容补偿延时运行电路通过中间继电器KA2控制,由中间继电器KA2 的常开辅助触头连接电容投切交流接触器KM3的常闭辅助触头、时间继电器 KT4的通电线圈的线路与并联的时间继电器KT4的延时闭合动合触点、电容投切交流接触器KM3的常开辅助触头再连接电容投切交流接触器KM3的线圈的线路并联后连接热过载继电器FR2组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中电容投切交流接触器KM3的常开主触头控制三角形电容补偿延时运行电路的启动运行。
本实用新型的有益效果是:1)本实用新型采用有功功率表对电机负荷的有功功率值进行电路检测,并通过电容无功补偿二次回路判断电容补偿电路的转换形式,达到电容补偿自动检测转换的目的,通过星形或三角形电容补偿电路减小无功功率值,以此来提高抽油机电机的功率因数、降低电机运行电流、节约电能。
2)本实用新型的电容无功补偿二次回路中连接有超功率停机电路,可通过对有功功率表的检测值判断是否超功率,并通过超功率停机电路延时20s停机,可避免超功率运行状态下对元器件的损伤。
3)本实用新型的电容无功补偿二次回路中还连接有热过载继电器,当电流过大或线路发热的时候,热过载继电器可对电容补偿电路进行断开,减少电气元件的过热损坏,延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的电容无功补偿一次回路电路图;
图2为图1中星形电容补偿电路图;
图3为图1中三角形电容补偿电路图;
图4为本实用新型的电容无功补偿二次回路电路图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
实施例:如图1-4所示,本实用新型的一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置,由配电箱体和电容箱体两个隔箱连接落地支架和接地线组成,配电箱体内部的动力主电路与电容箱体内部的电容补偿电路通过外部的接线端子及线路连接;动力主电路由三相电源依次连接总低压断路器QF1、电流互感器TA、主交流接触器KM1的常开主触头和三相笼型异步电动机M组成,并通过主交流接触器KM1的常开主触头控制三相笼型异步电动机M的启动运行;电容补偿电路包括星形电容补偿电路和三角形电容补偿电路,并分别与交流接触器KMY的常开主触头和交流接触器KM△的常开主触头一起连接在动力主电路上组成电容无功补偿一次回路;动力主电路通过连接有功功率表W监控抽油机电机负荷有功功率的大小来设定电容补偿电路的转换条件,并通过电容投切交流接触器KM2 的常开主触头和电容投切交流接触器KM3的常开主触头分别控制星形电容补偿电路和三角形电容补偿电路的启动运行。
星形电容补偿电路连接在三相异步电动机M的接线端W2、U2和V2上,并通过交流接触器KMY的常开主触头控制总线路的闭合,星形电容补偿电路由星形低压断路器QF2、电容投切交流接触器KM2的常开主触头、热过载继电器FR1 的热元件和星形电容器CY连接组成;三角形电容补偿电路并联在主交流接触器 KM1的常开主触头和三相异步电动机M的两端,并通过交流接触器KM△的常开主触头控制总线路的闭合,三角形电容补偿电路由三角形低压断路器QF3、电容投切交流接触器KM3的常开主触头、热过载继电器FR2的热元件和三角形电容器C△连接组成。
动力主电路和电容补偿电路之间通过控制电路电源连接低压断路器QF、有功功率表W、常闭按钮SB1、旋钮开关SA、复合按钮SB2和SB3、信号指示灯 HR和HY、时间继电器KT1、KT2、KT3和KT4、交流接触器KM1、KMY和 KM△、电容投切交流接触器KM2和KM3、中间继电器KA1和KA2以及热过载继电器FR1和FR2组成电容无功补偿二次回路;电容无功补偿二次回路包括功率实时检测电路、功率延时转换电路、电动机运行控制电路、星形/三角形运行指示电路和星形/三角形电容补偿延时运行电路;常闭按钮SB1连接在低压断路器 QF的后方作为总停止开关控制主电路的断开,旋钮开关SA旋转选择手动或自动控制星形/三角形运行指示电路并通过信号指示灯HR和HY指示,旋钮开关SA 的手动控制电路通过连接复合按钮SB2和SB3的常开端手动控制星形/三角形运行指示电路。
功率实时检测电路由有功功率表W连接在低压断路器QF和常闭按钮SB1 之间的控制电路上组成;功率延时转换电路和电动机运行控制电路均连接在常闭按钮SB1和旋钮开关SA之间的控制电路上,功率延时转换电路由有功功率表W 的控制触点2连接时间继电器KT2的通电延时线圈组成;电动机运行控制电路由并联的交流接触器KM△的常开辅助触头和交流接触器KMY的常开辅助触头连接主交流接触器KM1的线圈组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中主交流接触器KM1的常开主触头控制三相笼型异步电动机M的启动运行。
常闭按钮SB1和旋钮开关SA之间的控制电路上还连接有超功率停机电路,超功率停机电路由并联的有功功率表W的控制触点1和时间继电器KT1的延时闭合动合触点连接时间继电器KT1的通电延时线圈组成,时间继电器KT1的延时断开动断触点连接在旋钮开关SA上端的控制电路上来控制星形/三角形运行指示电路和星形/三角形电容补偿延时运行电路的断开。
旋钮开关SA的自动控制电路分别通过时间继电器KT2的延时断开动断触点和延时闭合动合触点连接并联的星形运行指示电路和三角形运行指示电路;星形运行指示电路通过复合按钮SB2的常闭端连接交流接触器KM△的常闭辅助触头以及并联的交流接触器KMY的线圈、信号指示灯HR、中间继电器KA1的线圈组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中交流接触器KMY的常开主触头控制星形电容补偿电路总线路的闭合;三角形运行指示电路通过复合按钮SB3的常闭端连接交流接触器KMY的常闭辅助触头以及并联的交流接触器KM△的线圈、信号指示灯HY、中间继电器KA2的线圈组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中交流接触器KM△的常开主触头控制三角形电容补偿电路总线路的闭合。
星形电容补偿延时运行电路通过中间继电器KA1控制,由中间继电器KA1 的常开辅助触头连接电容投切交流接触器KM2的常闭辅助触头、时间继电器 KT3的通电线圈的线路与并联的时间继电器KT3的延时闭合动合触点、电容投切交流接触器KM2的常开辅助触头再连接电容投切交流接触器KM2的线圈的线路并联后连接热过载继电器FR1组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中电容投切交流接触器KM2的常开主触头控制星形电容补偿延时运行电路的启动运行;三角形电容补偿延时运行电路通过中间继电器KA2控制,由中间继电器KA2 的常开辅助触头连接电容投切交流接触器KM3的常闭辅助触头、时间继电器 KT4的通电线圈的线路与并联的时间继电器KT4的延时闭合动合触点、电容投切交流接触器KM3的常开辅助触头再连接电容投切交流接触器KM3的线圈的线路并联后连接热过载继电器FR2组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中电容投切交流接触器KM3的常开主触头控制三角形电容补偿延时运行电路的启动运行。
工作原理:
有功功率表W时时测试监控到抽油机电机负荷有功功率的大小,根据抽油机电机三角形运行能拖动重负荷、星形运行能拖动轻负荷,参数设定为电机额定功率值的1/3为转换条件,小于1/3值时,电机自动在星形运行,星形无功补偿电容自动投运;大于1/3值时,电机自动在三角形运行,三角形无功补偿电容自动投运;实现电机的功率因数达到国家电力规定的0.85以上,节约电能。
用抽油机机采效率仪分别测试出电机三角形运行的感性无功功率值、星形运行的感性无功功率值,分别匹配相应的电容值。
如下表所示为三相异步电机所需补偿容量值表:
操作步骤及使用方法:该装置用旋钮开关SA分为手动和自动控制电机运行方式(三角形、星形),合上总低压断路器QF1。手动时:红色常闭按钮SB1是电机停止指令,绿色复合按钮SB2是电机三角形启动指令,黄色复合按钮SB3 是电机星形启动指令。
1)手动:旋钮开关SA旋转在手动时,可以人为选择,按下绿色复合按钮 SB2,电机三角形启动运行,三角形补偿电容电路延时5分钟匹配运行;或按下黄色复合按钮SB3,电机星形启动运行,星形补偿电容电路延时5分钟启动补偿。
2)自动:旋钮开关SA旋转在自动时,电机会根据负荷的大小,判断有功功率表W的控制触点2的开闭动作,并通过时间继电器KT2的延时功能转换电机三角形或星形运行的方式,相应电容补偿自动延时5分钟启动。
3)电路具有电机超负荷延时20秒保护停机功能。电机超负荷时,二次回路 03—05吸合,延时20秒后,时间继电器KT1的延时闭合动合触点得电吸合、延时断开动断触点得电断开,03—11断开,切断控制电路,电机停机,防止电机超负荷烧毁。
4)电路具有电机星形运行的计时功能,电机星形运行时,二次回路101—102 的中间继电器KA1的常开辅助触头接通,计时器开始计时。
5)热过载继电器FR1、FR2会在电容过负荷时断开电路,保护电容损坏。
电路动作过程:
1)手动:合上总低压断路器QF1,旋钮开关SA旋转在手动时:二次回路 11—13接通,11—27断开。
按下绿色复合按钮SB2,13—21接通并自锁,交流接触器KM△、KM1的触头吸合(03—09接通),电机三角形启动运行,指示灯HY亮;中间继电器KA2 的常闭辅助触头吸合,11—37接通,时间继电器KT4延时5分钟启动,11—41 接通,交流接触器KM3的常开辅助触点吸合,三角形电容补偿电路启动补偿。
按下黄色复合按钮SB3,13—15接通并自锁,交流接触器KMY、KM1的触头吸合(03—09接通),电机星形启动运行,指示灯HR亮。中间继电器KA1的常闭辅助触头吸合,11—29接通,时间继电器KT3延时5分钟启动,11—33接通,交流接触器KM2的常开辅助触点吸合,星形电容值启动补偿。
2)自动:合上总低压断路器QF1,旋钮开关SA旋转在自动时:二次回路 11—13断开,11—27接通。
抽油机电机运行,有功功率表时时测试电机负荷的大小,根据设定值,有功功率表选择03—07接通或断开,时间继电器KT2得电与失电,自动延时3秒,引起27—21、27—15接通与断开,迫使电机在三角形或星形运行,相应的电容补偿自动延时5分钟启动。
本实用新型采用有功功率表对电机负荷的有功功率值进行电路检测,并通过电容无功补偿二次回路判断电容补偿电路的转换形式,达到电容补偿自动检测转换的目的,通过星形或三角形电容补偿电路减小无功功率值,以此来提高抽油机电机的功率因数、降低电机运行电流、节约电能。
电容无功补偿二次回路中连接的超功率停机电路,可通过对有功功率表的检测值判断是否超功率,并通过超功率停机电路延时20s停机,可避免超功率运行状态下对元器件的损伤。
电容无功补偿二次回路中还连接有热过载继电器,当电流过大或线路发热的时候,热过载继电器可对电容补偿电路进行断开,减少电气元件的过热损坏,延长其使用寿命。
本实用新型装置启动电机无电容补偿时,平均抽油机电机由三角形运行时的功率因数0.21,到转换星形运行的功率因数0.46,再电容补偿到0.87。实现电机的功率因数达到国家电力规定的0.85以上,节约电能,实施补偿后,平均每口井可节电量7320kW.h。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置,其特征在于:由配电箱体和电容箱体两个隔箱连接落地支架和接地线组成,配电箱体内部的动力主电路与电容箱体内部的电容补偿电路通过外部的接线端子及线路连接;动力主电路由三相电源依次连接总低压断路器QF1、电流互感器TA、主交流接触器KM1的常开主触头和三相笼型异步电动机M组成,并通过主交流接触器KM1的常开主触头控制三相笼型异步电动机M的启动运行;电容补偿电路包括星形电容补偿电路和三角形电容补偿电路,并分别与交流接触器KMY的常开主触头和交流接触器KM△的常开主触头一起连接在动力主电路上组成电容无功补偿一次回路;动力主电路通过连接有功功率表W监控抽油机电机负荷有功功率的大小来设定电容补偿电路的转换条件,并通过电容投切交流接触器KM2的常开主触头和电容投切交流接触器KM3的常开主触头分别控制星形电容补偿电路和三角形电容补偿电路的启动运行。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置,其特征在于:星形电容补偿电路连接在三相异步电动机M的接线端W2、U2和V2上,并通过交流接触器KMY的常开主触头控制总线路的闭合,星形电容补偿电路由星形低压断路器QF2、电容投切交流接触器KM2的常开主触头、热过载继电器FR1的热元件和星形电容器CY连接组成;三角形电容补偿电路并联在主交流接触器KM1的常开主触头和三相异步电动机M的两端,并通过交流接触器KM△的常开主触头控制总线路的闭合,三角形电容补偿电路由三角形低压断路器QF3、电容投切交流接触器KM3的常开主触头、热过载继电器FR2的热元件和三角形电容器C△连接组成。
3.根据权利要求1所述的一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置,其特征在于:动力主电路和电容补偿电路之间通过控制电路电源连接低压断路器QF、有功功率表W、常闭按钮SB1、旋钮开关SA、复合按钮SB2和SB3、信号指示灯HR和HY、时间继电器KT1、KT2、KT3和KT4、交流接触器KM1、KMY和KM△、电容投切交流接触器KM2和KM3、中间继电器KA1和KA2以及热过载继电器FR1和FR2组成电容无功补偿二次回路;电容无功补偿二次回路包括功率实时检测电路、功率延时转换电路、电动机运行控制电路、星形/三角形运行指示电路和星形/三角形电容补偿延时运行电路;常闭按钮SB1连接在低压断路器QF的后方作为总停止开关控制主电路的断开,旋钮开关SA旋转选择手动或自动控制星形/三角形运行指示电路并通过信号指示灯HR和HY指示,旋钮开关SA的手动控制电路通过连接复合按钮SB2和SB3的常开端手动控制星形/三角形运行指示电路。
4.根据权利要求3所述的一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置,其特征在于:功率实时检测电路由有功功率表W连接在低压断路器QF和常闭按钮SB1之间的控制电路上组成;功率延时转换电路和电动机运行控制电路均连接在常闭按钮SB1和旋钮开关SA之间的控制电路上,功率延时转换电路由有功功率表W的控制触点2连接时间继电器KT2的通电延时线圈组成;电动机运行控制电路由并联的交流接触器KM△的常开辅助触头和交流接触器KMY的常开辅助触头连接主交流接触器KM1的线圈组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中主交流接触器KM1的常开主触头控制三相笼型异步电动机M的启动运行。
5.根据权利要求4所述的一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置,其特征在于:常闭按钮SB1和旋钮开关SA之间的控制电路上还连接有超功率停机电路,超功率停机电路由并联的有功功率表W的控制触点1和时间继电器KT1的延时闭合动合触点连接时间继电器KT1的通电延时线圈组成,时间继电器KT1的延时断开动断触点连接在旋钮开关SA上端的控制电路上来控制星形/三角形运行指示电路和星形/三角形电容补偿延时运行电路的断开。
6.根据权利要求3所述的一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置,其特征在于:旋钮开关SA的自动控制电路分别通过时间继电器KT2的延时断开动断触点和延时闭合动合触点连接并联的星形运行指示电路和三角形运行指示电路;星形运行指示电路通过复合按钮SB2的常闭端连接交流接触器KM△的常闭辅助触头以及并联的交流接触器KMY的线圈、信号指示灯HR、中间继电器KA1的线圈组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中交流接触器KMY的常开主触头控制星形电容补偿电路总线路的闭合;三角形运行指示电路通过复合按钮SB3的常闭端连接交流接触器KMY的常闭辅助触头以及并联的交流接触器KM△的线圈、信号指示灯HY、中间继电器KA2的线圈组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中交流接触器KM△的常开主触头控制三角形电容补偿电路总线路的闭合。
7.根据权利要求3所述的一种抽油机电机功率转换电容无功补偿节能装置,其特征在于:星形电容补偿延时运行电路通过中间继电器KA1控制,由中间继电器KA1的常开辅助触头连接电容投切交流接触器KM2的常闭辅助触头、时间继电器KT3的通电线圈的线路与并联的时间继电器KT3的延时闭合动合触点、电容投切交流接触器KM2的常开辅助触头再连接电容投切交流接触器KM2的线圈的线路并联后连接热过载继电器FR1组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中电容投切交流接触器KM2的常开主触头控制星形电容补偿延时运行电路的启动运行;三角形电容补偿延时运行电路通过中间继电器KA2控制,由中间继电器KA2的常开辅助触头连接电容投切交流接触器KM3的常闭辅助触头、时间继电器KT4的通电线圈的线路与并联的时间继电器KT4的延时闭合动合触点、电容投切交流接触器KM3的常开辅助触头再连接电容投切交流接触器KM3的线圈的线路并联后连接热过载继电器FR2组成,并通过控制电容无功补偿一次回路中电容投切交流接触器KM3的常开主触头控制三角形电容补偿延时运行电路的启动运行。
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